电芯对齐度检测夹具组件的制作方法

1.本实用新型涉及电芯检测夹具技术领域，尤其涉及一种电芯对齐度检测夹具组件。


背景技术：

2.叠片式电池的生产工艺主要包括极片制备、极片堆叠以及极片热压等，其中，在极片堆叠过程中需要将预设数量的正极极片、负极极片和处于其间的隔膜进行堆叠，若堆叠后，正负极极片的对齐度低，则将会给叠片式电池带来严重的安全隐患，因此，正负极极片的对齐度是对叠片式电池安全性的重要参考标准之一。
3.现有技术中，通常采用x射线设备检测正负极极片的对齐度，实际操作过程中，需要将电芯固定在检测夹具上，将检测夹具放入检测舱，关闭舱门后开启x射线设备进行检测，检测完毕后，关闭x射线设备，打开舱门、取出检测夹具并放入下一个带有电芯的检测夹具，然后再次关闭舱门、开启x射线设备。
4.可见，现有技术中的检测操作需要频繁开关检测舱的舱门和x射线设备，不仅检测效率低下，而且频繁开关x射线设备具有缩短x射线设备使用寿命的问题。因此，亟需提出一种电芯对齐度检测夹具组件来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电芯对齐度检测夹具组件，该电芯对齐度检测夹具组件只需开关一次舱门和开关一次x射线设备即可实现对多个固定板上的多个电芯进行检测。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.电芯对齐度检测夹具组件，包括：
8.多个底座，多个底座之间可拆卸连接；
9.多个固定板，固定板安装于底座上，且多个固定板与多个底座一一对应，固定板上设有容纳槽，容纳槽用于放置电芯，固定板为透明板。
10.可选地，底座相对的两个端面上分别设有插接件和插接孔，插接件和插接孔相对设置，相邻的两个底座中，其中一个底座上的插接件能够插设于另一个底座上的插接孔内。
11.可选地，插接件和插接孔分别位于底座的上端面和下端面。
12.可选地，插接件和插接孔的数量均为多个且一一对应，多个插接件沿底座的周向均匀分布。
13.可选地，电芯对齐度检测夹具组件还包括连接柱，插接件和插接孔分别设置于连接柱相对的两个端面上，底座上设有安装孔，连接柱可拆卸设置于安装孔内，且插接件伸出于安装孔，安装孔的数量为多个。
14.可选地，底座包括基座和支撑座，固定板安装于基座上，插接件和插接孔均位于支撑座上，基座和支撑座可拆卸连接。
15.可选地，电芯对齐度检测夹具组件还包括连接螺栓，基座上设有第一螺纹孔，支撑座上设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔的孔径相同，连接螺栓分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接。
16.可选地，固定板与底座可拆卸连接。
17.可选地，电芯对齐度检测夹具组件还包括定位销，固定板上设有固定孔，底座上设有固定槽，定位销穿设于固定孔并插设于固定槽。
18.可选地，固定孔和固定槽均与定位销过盈配合。
19.有益效果：
20.本实用新型提供的电芯对齐度检测夹具组件，设有多个可拆卸连接的底座，还设有与多个底座一一对应的多个固定板，固定板为透明板且固定板安装在底座上，采用x射线设备进行正负极极片对齐度检测时，将多个电芯分别放置在多个固定板的容纳槽内，然后对多个底座进行组装以形成带有多个电芯的电芯对齐度检测夹具组件，将组装后的电芯对齐度检测夹具组件放入检测舱内进行检测即可，该电芯对齐度检测夹具组件只需开关一次舱门和开关一次x射线设备即可实现对多个固定板上的多个电芯进行检测，不仅有效提高了检测效率，还通过减少开关x射线设备的方式达到了延长x射线设备使用寿命的效果。
附图说明
21.图1是本实施例提供的电芯对齐度检测夹具组件的组装结构示意图；
22.图2是本实施例提供的一个底座和一个固定板的组装结构示意图。
23.图中：
24.100、电芯；210、基座；220、支撑座；221、安装孔；222、第二螺纹孔；300、固定板；310、容纳槽；400、连接柱；410、插接件；420、插接孔；500、定位销。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.本实施例提供一种电芯对齐度检测夹具组件，该电芯对齐度检测夹具组件只需开关一次舱门和开关一次x射线设备即可实现对多个固定板上的多个电芯进行检测。
30.具体地，如图1和图2所示，该电芯对齐度检测夹具组件包括多个底座和多个固定板300，多个底座之间可拆卸连接，固定板300安装于底座上，且多个固定板300与多个底座一一对应，固定板300上设有容纳槽310，容纳槽310用于放置电芯100，固定板300为透明板。
31.该电芯对齐度检测夹具组件设有多个可拆卸连接的底座，还设有与多个底座一一对应的多个固定板300，固定板300为透明板且固定板300安装在底座上，采用x射线设备进行正负极极片对齐度检测时，将多个电芯100分别放置在多个固定板300的容纳槽310内，然后对多个底座进行组装以形成带有多个电芯100的电芯对齐度检测夹具组件，将组装后的电芯对齐度检测夹具组件放入检测舱内进行检测即可，该电芯对齐度检测夹具组件只需开关一次舱门和开关一次x射线设备即可实现对多个固定板300上的多个电芯100进行检测，不仅有效提高了检测效率，还通过减少开关x射线设备的方式达到了延长x射线设备使用寿命的效果。需要说明的是，采用x射线设备对多个固定板300上的电芯100进行检测时，可以是将电芯对齐度检测夹具组件放置到移动机构上，在移动机构的驱动下，电芯对齐度检测夹具组件发生移动，使多个固定板300上的电芯100逐个与x射线设备发出的射线对准进行检测，或者，也可以将x射线设备放置到移动机构上，在移动机构的驱动下，x射线设备发生移动，使多个固定板300上的电芯100逐个与x射线设备发出的射线对准进行检测。
32.可选地，固定板300采用pvc材料通过吸塑工艺制成，pvc材料密度较低，不会阻挡x射线，另外，吸塑工艺较为简单，有利于降低生产成本。当然，在其他实施方案中，固定板300可以采用其他材料制成，例如亚克力或者透明树脂等，固定板300的制作工艺可以采用挤出压延成型工艺或者模塑浇铸成型工艺等，此处不再一一列举。
33.可选地，如图1和图2所示，底座相对的两个端面上分别设有插接件410和插接孔420，插接件410和插接孔420相对设置，相邻的两个底座中，其中一个底座上的插接件410能够插设于另一个底座上的插接孔420内，由此实现多个底座之间的可拆卸连接。
34.优选地，如图1和图2所示，插接件410和插接孔420分别位于底座的上端面和下端面，使得多个底座能够沿高度方向堆叠连接，以节约电芯对齐度检测夹具组件组装后的占地面积，此时，上述移动机构为升降机构。可以理解的是，插接件410和插接孔420还可以分别位于底座相对的两个侧壁上，此时，多个底座沿水平方向依次排列连接，上述移动机构为水平移动机构。
35.优选地，如图1和图2所示，插接件410和插接孔420的数量均为多个且一一对应，多个插接件410沿底座的周向均匀分布，提高多个底座之间连接的稳定性和可靠性。
36.可选地，如图1和图2所示，电芯对齐度检测夹具组件还包括连接柱400，插接件410和插接孔420分别设置于连接柱400相对的两个端面上，底座上设有安装孔221，连接柱400可拆卸设置于安装孔221内，且插接件410伸出于安装孔221，对多个底座进行组装时，将一个底座的连接柱400上的插接件410插入另一个底座的连接柱400上的插接孔420，以实现两个底座之间的组装，本实施例中，安装孔221的数量为多个，且连接柱400可拆卸设置于安装
孔221内，以便于根据检测需要更换连接柱400位置，避免特殊规格电芯100特殊角度检测时，连接柱400或插接件410遮挡x射线。
37.进一步地，如图1和图2所示，安装孔221为台阶孔，连接柱400为阶梯轴，插接孔420开设在阶梯轴大径端的端面上，插接件410为阶梯轴的小径端，阶梯轴的大径端插设在台阶孔的大径端内，阶梯轴的小径端插设在台阶孔的小径端内，以实现连接柱400与安装孔221的可拆卸连接。可以理解的是，连接柱400与安装孔221也可以通过其他方式实现可拆卸连接，示例性地，连接柱400的外壁上设有外螺纹，安装孔221的孔壁上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合，只要是能够实现连接柱400与安装孔221的可拆卸连接即可，此处不再一一列举。
38.可选地，如图1和图2所示，底座包括基座210和支撑座220，固定板300安装于基座210上，插接件410和插接孔420均位于支撑座220上，基座210和支撑座220可拆卸连接，以提高底座结构的灵活性。进一步地，本实施例中，支撑座220设有两个，两个支撑座220分别与基座210相对的两个侧壁可拆卸连接，安装孔221开设在支撑座220上，且多个安装孔221沿支撑座220的长度方向均匀分布，两个支撑座220上的安装孔221相对设置，每个支撑座220上均设有两个连接柱400，连接柱400可拆卸连接在安装孔221内。
39.进一步地，如图1和图2所示，电芯对齐度检测夹具组件还包括连接螺栓，基座210上设有第一螺纹孔(第一螺纹孔和连接螺栓未示出)，支撑座220上设有第二螺纹孔222，第一螺纹孔和第二螺纹孔222的孔径相同，连接螺栓分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔222螺纹连接，由此实现支撑座220与基座210的可拆卸连接。当然，在其他实施方案中，支撑座220与基座210也可以通过固定销等元件实现可拆卸连接，此处不做一一列举。
40.可选地，固定板300与底座可拆卸连接，不同型号电芯100的尺寸大小和形状各不相同，因此，对应不同型号电芯100的容纳槽310的尺寸大小和形状也各不相同，当更换检测电芯100的型号时，可以将固定板300从底座上拆卸下来，更换具有与待检测电芯100相匹配的容纳槽310的固定板300，使得电芯对齐度检测夹具组件能够与多种型号的电芯100相匹配，提高了电芯对齐度检测夹具组件的普适性。在本实施例中，固定板300与基座210可拆卸连接。
41.优选地，如图1和图2所示，电芯对齐度检测夹具组件还包括定位销500，固定板300上设有固定孔，基座210上设有固定槽(固定孔和固定槽图中未示出)，定位销500穿设于固定孔并插设于固定槽，以实现固定板300与基座210的可拆卸连接，对固定板300和基座210进行拆装时，只需插拔定位销500即可，无需使用额外的工具，并且实现了固定板300和基座210的快速拆装。在其他实施方案中，也可以通过螺丝等连接件实现固定板300与基座210的可拆卸连接。进一步地，定位销500的数量为四个，四个定位销500沿固定板300的周向均匀分布，以提高固定板300与基座210连接的稳定性和可靠性，当然在其他实施方案中，定位销500的数量也可以是一个、两个、五个或六个等，根据固定板300和基座210的尺寸大小而定即可。
42.进一步地，固定孔和固定槽均与定位销500过盈配合，使得定位销500与固定孔和固定槽能够较为紧固地连接，提高了固定板300与基座210连接的稳定性和可靠性。
43.本实施例提供的电芯对齐度检测夹具组件，结构简单且制作成本低廉，只需开关一次舱门和开关一次x射线设备即可实现对多个固定板300上的多个电芯100进行检测，并
且适用于多种型号的电芯100，具有较高的普适性。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。