一种全强风化泥质粉砂岩修补制样装置

1.本实用新型涉及岩石力学试验领域，特别是涉及一种全强风化泥质粉砂岩修补制样装置。


背景技术：

2.目前，深入探究全强风化泥质粉砂岩的力学性质，需要依据《工程岩体试验方法标准》(gbt50266-2013)将该岩样制成标准试件以便开展相关室内试验研究。由于全强风化泥质粉砂岩具有易扰动、遇水软化、崩解等不良工程特性，使得全强风化泥质粉砂岩在取样过程中极易崩解破碎，难以取到完整的岩样。因此，亟需一种将全强风化泥质粉砂岩制成标准试件的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种全强风化泥质粉砂岩修补制样装置，解决现有的全强风化泥质粉砂岩在取样过程中极易崩解破碎，难以取到完整的岩样的技术问题。
4.本实用新型提出一种全强风化泥质粉砂岩修补制样装置，包括：
5.制样底座；
6.主体模具，所述主体模具设置在所述制样底座上，所述主体模具为内部贯通的腔体，用于填充浇筑浆液和岩块；
7.盖板，所述盖板盖合在所述主体模具上；
8.振动支座，所述振动支座设置在所述制样底座远离所述主体模具的表面，所述振动支座上设有振动电机，所述振动电机的输出轴伸入所述制样底座内部。
9.根据本实用新型提出的全强风化泥质粉砂岩修补制样装置，具有以下有益效果：本实用新型将浇筑浆液和岩块装入主体模具内形成试样，通过在主体模具下设置振动支座，利用振动支座的振动作用使试样浇筑均匀，在主体模具上覆盖盖板，将浇筑浆液和岩块压密挤实，使二者更好的结合为一体，制成的标准试件能真实有效的反应岩块的物理力学性质，能够解决全强风化泥质粉砂岩取样制样易崩解破碎的难题，减小了全强风化岩重塑制样方法无法避免的扰动性。
10.另外，根据本实用新型提供的全强风化泥质粉砂岩修补制样装置，还可以具有如下附加的技术特征：
11.进一步地，所述主体模具包括多块树脂板，所述多块树脂板围合拼装成所述主体模具。
12.进一步地，相邻的所述树脂板的连接端面通过固定连接件连接。
13.进一步地，所述树脂板上设有通孔。
14.进一步地，所述盖板朝向所述主体模具的表面延伸有定位凸起，所述定位凸起与所述主体模具的腔体开口处相适配。
15.进一步地，所述制样底座由透水透气材料制成。
16.进一步地，所述盖板由透水透气材料制成。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例的全强风化泥质粉砂岩修补制样方法的流程图；
20.图2是本实用新型实施例的全强风化泥质粉砂岩修补制样方法的材料修补示意图；
21.图3是本实用新型实施例的全强风化泥质粉砂岩修补制样装置的俯视图；
22.图4是本实用新型实施例的全强风化泥质粉砂岩修补制样装置的正视图；
23.图5是本实用新型实施例的全强风化泥质粉砂岩修补制样装置的左视图；
24.附图标号：
25.10、制样底座；20、主体模具；21、树脂板；30、盖板；31、定位凸起；40、振动支座；41、振动电机；50、标准试样；60、浇筑浆液；70、岩块；80、固定连接件。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.请参照图1所示，本实施例提供一种全强风化泥质粉砂岩修补制样方法，操作步骤如下：
28.步骤一：现场取样。从现场基坑内拾取合适大小的不规则全强风化泥质粉砂岩块70，在做好保护措施的条件下运回试验室，将其擦拭干净，等待修补加工；
29.步骤二：组装制样主体模具20。将五块主体树脂模具用螺栓固定在一起放置于可透水透气的制样底座10上，一同置于振动支座40上，同时注意在模具周围涂抹润滑油，方便拆模；
30.步骤三：预制修补材料。将准备好的相似材料按合适比例搅拌在一起，配置成均匀的修补材料浆液；
31.步骤四：浇筑试样。将配置好的修补材料浆液适量地注入主体模具20中，然后迅速地将擦拭干净的岩块70置入浆液中，在底部振动支座40振动作用下，再浇筑浆液60至溢出，使浆液充分均匀地与原状岩芯结合在一起，最后封上盖板30，等待浆液凝固；
32.步骤五：试样脱模。待模具内材料浆液与原状岩芯充分凝固结合形成完整的标准试件后，剥离上盖板30和制样底座10，拧开螺栓，拆下树脂模具，取出试样。
33.请参照图2～图5所示，本实用新型的实施例还提供一种全强风化泥质粉砂岩修补制样装置，应用于上述的制样方法，先在试坑中拾取合适大小的不规则岩块70作为岩芯，通过制样装置在岩块70周围浇筑一层预制好的与真实岩芯表面相近的相似材料，将岩块70修
补制成试验所需要的标准试件。所述制样装置包括：
34.制样底座10，所述制样底座10由透水透气材料制成，采用透水透气的底座可以加快试样晾干，透气性可以减少标准试件内部气泡，使标准试件更真实有效的反应岩块70的物理力学性质；
35.主体模具20，所述主体模具20设置在所述制样底座10上，所述主体模具20为内部贯通的腔体，用于填充浇筑浆液60和岩块70；
36.所述主体模具20采用多块软塑树脂板21拼装在一起，在本实施例中，采用五块软塑树脂板21拼装在一起，各相邻部分的树脂板21四周通过固定连接件80连接，固定连接件80具体可采用螺栓，使用螺栓方便拆卸移动，便于拆模。
37.所述树脂板21上设有通孔，该通孔的孔径较小，不会使浇筑材料和岩块70漏出，设置通孔增加透气性，可加速试样晾干，减少试样内部的气泡。
38.盖板30，所述盖板30盖合在所述主体模具20上，所述盖板30由透水透气材料制成，通过在主体模具20上覆盖盖板30，将修补材料(浇筑材料)和原状岩芯压密挤实，使二者更好的结合为一体。
39.具体，所述盖板30朝向所述主体模具20的表面延伸有定位凸起31，所述定位凸起31与所述主体模具20的腔体开口处相适配。定位凸起31直接和修补材料和岩块70压密接触，将修补材料和岩块70压密挤实。
40.振动支座40，所述振动支座40设置在所述制样底座10远离所述主体模具20的表面，所述振动支座40上设有振动电机41，所述振动电机41的输出轴伸入所述制样底座10内部。振动电机41是靠自身的高频振动，来产生振动力的，振动电机41产生的振动通过输出轴传递给制样底座10，带动在制样底座10上的主体模具20振动，使浇筑材料浇筑均匀。
41.综上所述，本实用新型提供一种全强风化泥质粉砂岩修补制样装置，有益效果在于：本实用新型将浇筑浆液和岩块装入主体模具内形成试样，通过在主体模具下设置振动支座，利用振动支座的振动作用使试样浇筑均匀，在主体模具上覆盖盖板，将浇筑浆液和岩块压密挤实，使二者更好的结合为一体，制成的标准试件能真实有效的反应岩块的物理力学性质，能够解决全强风化泥质粉砂岩取样制样易崩解破碎的难题，减小了全强风化岩重塑制样方法无法避免的扰动性。同时该方法可以降低试验成本，其相应的制样装置亦可以提高制样效率，具有拆模方便、操作简单、成样完整等优点。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。