一种密封型阻旋式料位计的制作方法

1.本实用新型涉及料位计技术领域，具体涉及一种密封型阻旋式料位计。


背景技术：

2.阻旋式料位计，即阻旋式料位控制器，有简称“料位器”、“料位计”、“料位开关”、“物位开关”、“料位仪”、“料位传感器”等，主要用于各种物料如粉状、颗粒状或块状料仓极限料位的自动检测与控制，其一般由驱动部，传动部和叶片部等组成，但是现有的阻旋式料位计还存在以下不足：
3.1、现有阻旋式料位计其传动部连接处需要进行密封，但是在颗粒直径较小的物料中使用时，物料颗粒可能会通过密封处的缝隙进入转轴连接部内部，造成装置磨损，降低使用寿命；
4.2、现有技术中的阻旋式料位计其杆的长度一般为固定式，无法实现调节，使用不灵活。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封型阻旋式料位计，以解决背景技术中的不足之处。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种密封型阻旋式料位计，包括接线盒，所述接线盒的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部安装有调节框，所述调节框的右侧安装有气压调节件，所述调节框的内部安装有活塞块，所述活塞块的内部转动连接有传动杆，所述驱动电机的输出端贯穿并延伸至调节框的内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端与传动杆固定连接，所述活塞块的底部固定连接有阻尼簧，所述阻尼簧套设于传动杆的外侧，所述阻尼簧的顶端与活塞块的底部，所述阻尼簧的底端与调节框固定连接，所述调节框的底部安装有密封壳，所述传动杆的底端贯穿并转动连接至密封壳的底部，所述传动杆的外侧安装可调密封组件，所述可调密封组件位于密封壳的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述可调密封组件包括连接环、转动环和气囊密封圈，所述连接环的内部与传动杆固定连接，所述转动环的内部转动连接至传动杆的外侧，所述转动环的顶部与连接环转动连接，所述转动环的底部与气囊密封圈固定连接，所述气囊密封圈的底部与密封壳接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述气压调节件包括气压调节阀、连通管和支管，所述气压调节阀的右侧与外部增压装置连接，所述气压调节阀的左侧与连通管固定连接，所述连通管的另一端贯穿并固定连接至调节框的内部，所述连通管的底部与支管固定连接，所述支管的另一端贯穿并固定连接至调节框的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述支管的外侧安装有电磁阀，所述支管与调节框的连接处位于连通管的底部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节框的底部开设有两个通槽，两个所述通槽的底部与密封壳的内部相连通。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动杆的底部通过螺栓连接有阻力叶片。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过接线盒将装置与外部进行线缆连接，将驱动电机安装至储料仓上，将传动杆伸至储料仓的内部，然后启动驱动电机带动伸缩套杆转动，以带动传动杆转动，实现料位计量控制，并且当物料颗粒较小时，启动气压调节件对活塞块的顶部与调节框之间的空间进行充气加压，带动活塞块沿着调节框下滑，带动传动杆下降，并要说阻尼簧，调节传动杆的长度，并且传动杆下降的同时带动密封壳内部的可调密封组件与密封壳之间压紧，增强密封性，并且气压调节件可切换对活塞块底部与调节框之间的空间进行加压，带动传动杆向上运动，使得可调密封组件与密封壳之间缝隙增大，而高压空气则将密封壳与传动杆之间的缝隙内部的颗粒进行吹出清理，从而实现了装置具备避免物料颗粒通过密封处的缝隙进入转轴连接部内部，延长装使用寿命，并且方便灵活调节杆长的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构放大示意图；
17.图3为图2中a部结构放大示意图。
18.图中标号说明：
19.1、接线盒；2、驱动电机；3、调节框；31、通槽；4、气压调节件；41、气压调节阀；42、连通管；43、支管；431、电磁阀；5、活塞块；6、传动杆；61、阻力叶片；7、伸缩套杆；8、阻尼簧；9、密封壳；10、可调密封组件；101、连接环；102、转动环；103、气囊密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～3，本实用新型中，一种密封型阻旋式料位计，包括接线盒1，接线盒1的底部固定连接有驱动电机2，驱动电机2的底部安装有调节框3，调节框3的右侧安装有气压调节件4，调节框3的内部安装有活塞块5，活塞块5的内部转动连接有传动杆6，驱动电机2的输出端贯穿并延伸至调节框3的内部，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有伸缩套杆7，伸缩套杆7的底端与传动杆6固定连接，活塞块5的底部固定连接有阻尼簧8，阻尼簧8套设于传动杆6的外侧，阻尼簧8的顶端与活塞块5的底部，阻尼簧8的底端与调节框3固定连接，调节框3的底部安装有密封壳9，传动杆6的底端贯穿并转动连接至密封壳9的底部，传动杆6的外侧安装可调密封组件10，可调密封组件10位于密封壳9的内部。
22.本实用新型中，通过接线盒1将装置与外部进行线缆连接，将驱动电机2安装至储料仓上，将传动杆6伸至储料仓的内部，然后启动驱动电机2带动伸缩套杆7转动，以带动传动杆6转动，实现料位计量控制，并且当物料颗粒较小时，启动气压调节件4对活塞块5的顶部与调节框3之间的空间进行充气加压，带动活塞块5沿着调节框3下滑，带动传动杆6下降，并要说阻尼簧8，调节传动杆6的长度，并且传动杆6下降的同时带动密封壳9内部的可调密
封组件10与密封壳9之间压紧，增强密封性，并且气压调节件4可切换对活塞块5底部与调节框3之间的空间进行加压，带动传动杆6向上运动，使得可调密封组件10与密封壳9之间缝隙增大，而高压空气则将密封壳9与传动杆6之间的缝隙内部的颗粒进行吹出清理，以解决现有物料颗粒可能会通过密封处的缝隙进入转轴连接部内部，造成装置磨损，降低使用寿命，并且杆的长度一般为固定式，无法实现调节的问题。
23.请参阅图3，其中：可调密封组件10包括连接环101、转动环102和气囊密封圈103，连接环101的内部与传动杆6固定连接，转动环102的内部转动连接至传动杆6的外侧，转动环102的顶部与连接环101转动连接，转动环102的底部与气囊密封圈103固定连接，气囊密封圈103的底部与密封壳9接触。
24.本实用新型中，通过传动杆6下降带动连接环101下降，以带动转动环102下降，带动气囊密封圈103与密封壳9之间压紧密封，避免颗粒进入，并且传动杆6带动连接环101可正常转动，结构更加合理实用。
25.请参阅图1与图2，其中：气压调节件4包括气压调节阀41、连通管42和支管43，气压调节阀41的右侧与外部增压装置连接，气压调节阀41的左侧与连通管42固定连接，连通管42的另一端贯穿并固定连接至调节框3的内部，连通管42的底部与支管43固定连接，支管43的另一端贯穿并固定连接至调节框3的内部。
26.本实用新型中，通过转动气压调节阀41以调节增压空气量，而高压空气通过连通管42进入活塞块5的顶部与调节框3之间的气压大小，以推动活塞块5带动传动杆6向下运动，实现杆长调节，并且通过支管43可以对活塞块5的底部与调节框3之间的气压，可反推传动杆6上升，以实现带动可调密封组件10与密封壳9之间的位置，方便高压空气对密封壳9与传动杆6连接缝隙之间的颗粒进行排出。
27.请参阅图1与图2，其中：支管43的外侧安装有电磁阀431，支管43与调节框3的连接处位于连通管42的底部。
28.本实用新型中，通过电磁阀431方便控制支管43的连通，方便操作。
29.请参阅图2，其中：调节框3的底部开设有两个通槽31，两个通槽31的底部与密封壳9的内部相连通。
30.本实用新型中，通过两个通槽31使得调节框3与密封壳9之间实现连通，方便高压气体对颗粒进行排出。
31.请参阅图1与图2，其中：传动杆6的底部通过螺栓连接有阻力叶片61。
32.本实用新型中，通过阻力叶片61使得装置实现对物料的测定计量。
33.工作原理：使用时，首先将驱动电机2安装至储料仓上，将传动杆6伸至储料仓的内部，然后启动驱动电机2带动伸缩套杆7转动，以带动传动杆6转动，实现料位计量控制，并且当物料颗粒较小时，转动气压调节阀41以调节增压空气量，而高压空气通过连通管42进入活塞块5的顶部与调节框3之间的气压大小，以推动活塞块5带动传动杆6向下运动，实现杆长调节，并且传动杆6下降带动连接环101下降，以带动转动环102下降，带动气囊密封圈103与密封壳9之间压紧密封，避免颗粒进入，增强密封性，并且通过支管43可以对活塞块5的底部与调节框3之间的气压，可反推传动杆6上升，以实现带动可调密封组件10与密封壳9之间的位置，方便高压空气对密封壳9与传动杆6连接缝隙之间的颗粒进行排出；整个装置，可避免物料颗粒通过密封处的缝隙进入转轴连接部内部，延长装使用寿命，并且方便灵活调节
杆长。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。