一种压力表校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力表校准技术领域，具体为一种压力表校准装置。


背景技术：

2.压力表的校准对于保证压力表周围工作人员的安全和质量至关重要，对于流经压力表的介质。压力表的校准听起来像是一件小事。然而，它的相关性会对安全和审计产生重大影响，如今，压力表变得更加坚固和准确，但随着时间的推移它们会失去准确性。压力表将开始漂移。漂移意味着仪器慢慢变得不如最初批准的准确，则必须定期校准仪表。
3.如公开号为cn203616052u的压力表校准装置，该实用新型提供了一种压力表校准装置，包括：用于提供压力的压力源；与压力源相连的输送管；串接于输送管上的标准压力表和排气阀；串接于输送管上且用于安装待校准压力表的插头；其中，沿介质流向，排气阀位于插头和标准压力表的下游。它通过将待校准压力表和标准压力表设置在同一输送管上，该输送管与压力源相连，则待校准压力表和标准压力表串联，使得待校准压力表和标准压力表同时测量同一压力，从而避免了待校准压力表测量的实际压力与标准压力表测量的实际压力不同，则减小了待校准压力表的校准偏差，进而提高了校准精度；同时，有效减少了测量时间，进而提高了校准效率。
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：校准装置在对压力表校准完成后，需要将装置内的气体排出，然后再将校准后的压力表取下，进行下一个压力表校准，导致需要的时间较长，为此，我们提供了一种压力表校准装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力表校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种压力表校准装置，包括安装座，所述安装座的上方安装有连接管，所述安装座的内部安装有气泵，所述气泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有单向管，所述连接管的上表面设置有第一安装件，所述连接管的上端设置有第二安装件，所述第一安装件的上方连接有标准压力表，所述第二安装件的上方连接有待校准压力表，所述第一安装件和第二安装件的外壁均安装有防护壳，所述防护壳的一侧安装有限流气缸，所述限流气缸的输出端连接有限流板。
8.优选的，所述气泵与安装座之间为螺栓连接，且气泵通过输送管和单向管与连接管之间构成连通结构，并且第一安装件与连接管之间相互连通。
9.优选的，所述待校准压力表与第二安装件之间为可拆卸连接，所述限流气缸与防护壳之间为螺钉连接，且限流板与限流气缸之间构成伸缩结构。
10.优选的，所述连接管还设有：
11.排气管，其设置在所述连接管的右侧，所述排气管的外表面安装有阀门。
12.优选的，所述排气管与连接管之间相互连通，且阀门与排气管之间为固定连接。
13.优选的，所述单向管还设有：
14.固定块，其设置在所述单向管的内壁，所述固定块的内部开设有流动孔，所述固定块的上方设置有密封块，所述密封块的内部对称连接有两个导向杆，两个所述导向杆的上方均设置有弹簧。
15.优选的，所述固定块与单向管之间为固定连接，且密封块通过导向杆和弹簧与固定块之间构成弹性伸缩结构。
16.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
17.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
18.本实用新型通过设置的气泵，能够向连接管内输送气体，从而方便对压力表进行校准操作；通过防护壳上设置的限流气缸，能够带动限流板进行水平运动，从而对第二安装件进行限流，使得连接管的气体无法排向至待校准压力表，将校准完成的待校准压力表卸下，安置另一个需要校准的待校准压力表，从而进行连续校准，无需将气体排出，节省时间，实用性强；
19.本实用新型通过将排气管上的阀门打开，使得连接管内的气体能够排出外部，从而进行排气，方便进行下一次的使用；通过设置的弹簧，在弹簧自身被压缩的作用下，能够推动密封块进行复位，使得密封块对固定块上的流动孔进行限流，避免连接管内的气体发生回流泄漏的情况，提高实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型安装座的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第一安装件的剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型单向管的剖面结构示意图。
24.图中：1、安装座；2、连接管；3、气泵；4、输送管；5、单向管；6、第一安装件；7、第二安装件；8、标准压力表；9、待校准压力表；10、防护壳；11、限流气缸；12、限流板；13、排气管；14、阀门；15、固定块；16、流动孔；17、密封块；18、导向杆；19、弹簧。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施案例一
27.如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种压力表校准装置，包括安装座1，安装座1的上方安装有连接管2，安装座1的内部安装有气泵3，气泵3的输出端连接有输送管4，输送管4的末端连接有单向管5，连接管2的上表面设置有第一安装件6，连接管2的上端设置有第二安装件7，第一安装件6的上方连接有标准压力表8，第二安装件7的上方连接有待校准压力表9，第一安装件6和第二安装件7的外壁均安装有防护壳10，防护壳10的一
侧安装有限流气缸11，限流气缸11的输出端连接有限流板12，通过第一安装件6上设置的标准压力表8，方便和待校准压力表9上的压力数值进行对比，便于对待校准压力表9进行校准操作。
28.实施例二
29.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
30.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，气泵3与安装座1之间为螺栓连接，且气泵3通过输送管4和单向管5与连接管2之间构成连通结构，并且第一安装件6与连接管2之间相互连通，通过设置的气泵3，能够向连接管2内输送气体，从而方便对压力表进行校准操作；待校准压力表9与第二安装件7之间为可拆卸连接，限流气缸11与防护壳10之间为螺钉连接，且限流板12与限流气缸11之间构成伸缩结构，通过防护壳10上设置的限流气缸11，能够带动限流板12进行水平运动，从而对第二安装件7进行限流，使得连接管2的气体无法排向至待校准压力表9，将校准完成的待校准压力表9卸下，安置另一个需要校准的待校准压力表9，从而进行连续校准，无需将气体排出，节省时间，实用性强。
31.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，排气管13，其设置在连接管2的右侧，排气管13与连接管2之间相互连通，排气管13的外表面安装有阀门14，阀门14与排气管13之间为固定连接，通过将排气管13上的阀门14打开，使得连接管2内的气体能够排出外部，从而进行排气，方便进行下一次的使用；固定块15，其设置在单向管5的内壁，固定块15与单向管5之间为固定连接，固定块15的内部开设有流动孔16，固定块15的上方设置有密封块17，密封块17的内部对称连接有两个导向杆18，两个导向杆18的上方均设置有弹簧19，密封块17通过导向杆18和弹簧19与固定块15之间构成弹性伸缩结构，通过设置的弹簧19，在弹簧19自身被压缩的作用下，能够推动密封块17进行复位，使得密封块17对固定块15上的流动孔16进行限流，避免连接管2内的气体发生回流泄漏的情况，提高实用性。
32.综合上述可知：
33.本实用新型针对技术问题：校准装置在对压力表校准完成后，需要将装置内的气体排出，然后再将校准后的压力表取下，进行下一个压力表校准，导致需要的时间较长；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
34.在时该压力表校准装置前，先将安装座1放置到合适的位置，通过连接管2上设置的第二安装件7，将需要校准的待校准压力表9安置到第二安装件7上，将排气管13上的阀门14拧紧，然后安装座1内的气泵3启动，通过输送管4向单向管5输送气体，由于单向管5内设置有固定块15，使得气体能够通过流动孔16推动密封块17进行运动，密封块17运动会推动弹簧19进行运动压缩，使得气体经过密封块17和单向管5之间的空隙排入至连接管2内，然后经过第一安装件6排向标准压力表8，同时气体能够经过第二安装件7排向待校准压力表9，连接管2内的压力饱和后，气泵3停止工作，密封块17失去推力，在弹簧19自身的作用下，带动密封块17复位，且设置的导向杆18能够起到导向的作用，避免连接管2内的气体发生回流泄漏，工作人员通过观察待校准压力表9和标准压力表8上的压力数值，从而对待校准压力表9进行校准调节，从而实对待校准压力表9的校准，当需要对下一个待校准压力表9进行
校准时，通过第二安装件7和第一安装件6上设置的防护壳10，限流气缸11启动带动限流板12进行水平运动，从而对第二安装件7和第一安装件6进行限流，使得气体无法排入至标准压力表8和待校准压力表9，然后将待校准压力表9取下进行更换，限流气缸11带动限流板12复位，从而对第二个待校准压力表9进行校准，无需将气体排出进行更换，节省时间，实用性强，通过将排气管13上的阀门14打开，可对连接管2内的气体进行放气。
35.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
36.本实用新型通过设置的气泵3，能够向连接管2内输送气体，从而方便对压力表进行校准操作；通过防护壳10上设置的限流气缸11，能够带动限流板12进行水平运动，从而对第二安装件7进行限流，使得连接管2的气体无法排向至待校准压力表9，将校准完成的待校准压力表9卸下，安置另一个需要校准的待校准压力表9，从而进行连续校准，无需将气体排出，节省时间，实用性强；
37.本实用新型通过将排气管13上的阀门14打开，使得连接管2内的气体能够排出外部，从而进行排气，方便进行下一次的使用；通过设置的弹簧19，在弹簧19自身被压缩的作用下，能够推动密封块17进行复位，使得密封块17对固定块15上的流动孔16进行限流，避免连接管2内的气体发生回流泄漏的情况，提高实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。