一种微差压表校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及微差压表校准技术领域，具体为一种微差压表校准装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，食品越来越多样化，蛋糕的形式也有着多种多样，比如翻糖、芝士或奶油等，蛋糕的制作通常需要面粉、泡打粉、鸡蛋、牛奶以及白糖等原料，所以在制作蛋糕时，需要提前把蛋糕的原料进行搅拌融合。
3.如公开号为cn217155701u的一种机械式微差压表校准装置，包括标准表和待校准表，还包括底座、校准仓、泵送仓、驱动机构和输送仓，本实用新型的有益效果是，标准表固接在校准仓上，待校准表可拆卸式连接在校准仓上，本装置通过驱动机构带动泵送仓的内部元件工作，从而将外界的气体依次输送到输送仓和校准仓中，校准仓上固接有标准表，校准仓上还可拆卸式连接有待校准表，通过读取标准表和待校准表上读数，即可对待校准表进行检测，将待校准表的读数调整到与标准表上的读数一致即可实现对待校准表的校准操作，本装置在使用时，校准仓上可拆卸式连接有多个待校准表，即可同时进行多个待校准表的校准操作，有效提高效率。
4.综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的校准装置均为单个微差压表进行测试或校准，无法提高效率，为此，我们提供了一种微差压表校准装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种微差压表校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种微差压表校准装置，包括承载盘，所述承载盘的上方固定有托载块，且托载块的顶端连接有固定块，所述固定块的外壁嵌装有微型推杆，且微型推杆的动力输出端连接有压紧板，所述压紧板的下方设置有表体，且表体的底部一侧连接有输气管，所述表体的外壁设置有橡胶块，且橡胶块的下方连接有阻尼弹簧。
8.优选的，所述压紧板通过微型推杆与固定块之间构成伸缩结构，且压紧板与表体紧密贴合。
9.优选的，所述橡胶块通过阻尼弹簧与承载盘之间构成弹性结构，且橡胶块与表体紧密贴合。
10.优选的，所述承载盘的内部设置有分气管，且承载盘的底端一侧连接有传输腔，所述传输腔的下方设置有装载箱，且装载箱的内部安装有气压泵，所述装载箱的外壁嵌装有第一过滤网，且装载箱的底部安装有滚轮，所述承载盘的底端另一侧安装有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有挡板，所述挡板的一侧设置有限位板，所述传输腔的外壁开设有泄压孔，且泄压孔的一侧安装有第二过滤网。
11.优选的，所述分气管通过传输腔与气压泵相连通，且分气管与输气管相连通。
12.优选的，所述装载箱通过螺栓与气压泵固定连接，且装载箱与传输腔焊接连接。
13.优选的，所述挡板通过电动推杆与传输腔之间构成滑动结构，且挡板与限位板紧密贴合。
14.上述描述可以看出，通过本技术的上述的技术方案，必然可以解决本技术要解决的技术问题。
15.同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型通过托载块托载表体后，经微型推杆工作，推动压紧板压紧表体，表体底端穿入承载盘的贯穿口，并与输气管相通，且橡胶块通过阻尼弹簧的推动，与压紧板夹持表体，当需要拆装后，通过收缩微型推杆，表体在阻尼弹簧的弹性推动下，滑出托载块便于进行拿取，托载块轴向卡合表体，避免出现脱离，同时托载块设有多组，便于同时检测多组表体，当检测完毕根据正常表体的数据，进行调试和校准。
17.本实用新型通过气压泵抽取空气后压缩，并经传输腔传输至分气管，并经输气管与表体连通，装载箱外壁嵌装第一过滤网，便于气压泵抽取空气的同时，避免灰尘杂质进入，同时通过滚轮，便于校准装置进行移动，提高灵活性。
18.本实用新型当校准完毕后，通过电动推杆带动挡板移动，漏出泄压孔便于泄压，避免表体拆卸时受气流冲击而损伤，泄压孔一侧设有第二过滤网，避免灰尘杂质进入传输腔，同时限位板焊接在装载箱上，便于抵制挡板，避免封闭泄压孔时气压冲击造成缝隙，而发生泄漏气体的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图；
23.图5为本实用新型分气管结构示意图。
24.图中：1、承载盘；2、托载块；3、表体；4、固定块；5、微型推杆；6、压紧板；7、橡胶块；8、阻尼弹簧；9、输气管；10、传输腔；11、装载箱；12、气压泵；13、第一过滤网；14、分气管；15、滚轮；16、电动推杆；17、挡板；18、限位板；19、泄压孔；20、第二过滤网。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施案例一
27.如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种微差压表校准装置，包括承载盘1，承载盘1的上方固定有托载块2，托载块2的顶端连接有固定块4，固定块4的外壁嵌装有微型推杆5，微型推杆5的动力输出端连接有压紧板6，压紧板6的下方设置有表体3，表体3的底部一侧连接有输气管9，表体3的外壁设置有橡胶块7，橡胶块7的下方连接有阻尼弹簧8，压紧板6通过微型推杆5与固定块4之间构成伸缩结构，压紧板6与表体3紧密贴合，
橡胶块7通过阻尼弹簧8与承载盘1之间构成弹性结构，橡胶块7与表体3紧密贴合，通过托载块2托载表体3后，经微型推杆5工作，推动压紧板6压紧表体3，表体3底端穿入承载盘1的贯穿口，并与输气管9相通，且橡胶块7通过阻尼弹簧8的推动，与压紧板6夹持表体3，当需要拆装后，通过收缩微型推杆5，表体3在阻尼弹簧8的弹性推动下，滑出托载块2便于进行拿取，托载块2轴向卡合表体3，避免出现脱离，同时托载块2设有多组，便于同时检测多组表体3，当检测完毕根据正常表体3的数据，进行调试和校准。
28.实施例二
29.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
30.如图1、图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载盘1的内部设置有分气管14，承载盘1的底端一侧连接有传输腔10，传输腔10的下方设置有装载箱11，装载箱11的内部安装有气压泵12，装载箱11的外壁嵌装有第一过滤网13，装载箱11的底部安装有滚轮15，分气管14通过传输腔10与气压泵12相连通，分气管14与输气管9相连通，装载箱11通过螺栓与气压泵12固定连接，装载箱11与传输腔10焊接连接，通过气压泵12抽取空气后压缩，并经传输腔10传输至分气管14，并经输气管9与表体3连通，装载箱11外壁嵌装第一过滤网13，便于气压泵12抽取空气的同时，避免灰尘杂质进入，同时通过滚轮15，便于校准装置进行移动，提高灵活性。
31.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载盘1的底端另一侧安装有电动推杆16，电动推杆16的动力输出端连接有挡板17，挡板17的一侧设置有限位板18，传输腔10的外壁开设有泄压孔19，泄压孔19的一侧安装有第二过滤网20，挡板17通过电动推杆16与传输腔10之间构成滑动结构，挡板17与限位板18紧密贴合，当校准完毕后，通过电动推杆16带动挡板17移动，漏出泄压孔19便于泄压，避免表体3拆卸时受气流冲击而损伤，泄压孔19一侧设有第二过滤网20，避免灰尘杂质进入传输腔10，同时限位板18焊接在装载箱11上，便于抵制挡板17，避免封闭泄压孔19时气压冲击造成缝隙，而发生泄漏气体的情况。
32.综合上述可知：
33.本实用新型针对技术问题：现有的校准装置均为单个微差压表进行测试或校准，无法提高效率；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：
34.把表体3置入托载块2内部，通过固定块4安装的微型推杆5工作，推动压紧板6压紧表体3，使表体3推动橡胶块7，从而弹性压紧阻尼弹簧8，阻尼弹簧8安装在承载盘1上，从而对表体3进行夹持，承载盘1设有多组托载块2，便于同时放置多组表体3，把正常表体3置入承载盘1中间位置，便于对比，承载盘1开设的贯穿口，便于输气管9与表体3相通，进行提供压力便于检测，承载盘1底端焊接传输腔10，便于装载箱11内部的气压泵12通过压缩空气，经传输腔10供给到分气管14，并进入输气管9，装载箱11外壁嵌装第一过滤网13，便于气压泵12吸取空气的同时避免灰尘杂质进入，装载箱11底端安装滚轮15，使校准装置便于移动，当检测后，并对有问题的表体3调试完毕后，通过电动推杆16带动挡板17移动，从而便于气压从泄压孔19流出，避免拆装表体3时受压而晃动，泄压孔19一侧设有第二过滤网20，避免灰尘杂质进入，同时在装载箱11顶端一侧焊接限位板18，抵压挡板17避免在挡板17封闭传输腔10时，受气压冲击而偏移。
35.通过上述设置，本技术必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：
36.本实用新型通过气压泵12抽取空气后压缩，并经传输腔10传输至分气管14，并经输气管9与表体3连通，装载箱11外壁嵌装第一过滤网13，便于气压泵12抽取空气的同时，避免灰尘杂质进入，同时通过滚轮15，便于校准装置进行移动，提高灵活性；
37.本实用新型当校准完毕后，通过电动推杆16带动挡板17移动，漏出泄压孔19便于泄压，避免表体3拆卸时受气流冲击而损伤，泄压孔19一侧设有第二过滤网20，避免灰尘杂质进入传输腔10，同时限位板18焊接在装载箱11上，便于抵制挡板17，避免封闭泄压孔19时气压冲击造成缝隙，而发生泄漏气体的情况。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。