一种轴承密封检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承密封检测技术领域，具体为一种轴承密封检测装置。


背景技术：

2.密封轴承一般是用在工况差，维修难的场所，要求轴承的使用周期长，但轴承的密封结构由于使用的要求不同又有多种型式。对接触式密封来说如何保证密封部位的长期有效，保证被密封的接触零件表面不磨损，检测密封材料的可靠性就必须用气压试验来检测。
3.如公告号为cn203422203u的实用新型专利中，公开了一种用于双密封轴承的漏气测试的装置，包括气缸主体、轴承固定套、压板；气缸主体为半敞开式，其敞开端装有轴承固定套，轴承固定套一端有法兰盘，压板、轴承固定套的法兰盘经螺栓装于气缸主体的敞开端，气缸主体上有气压表。对带法兰盘的密封轴承将法兰盘安装在气缸主体上，经压板用螺栓与气缸主体敞开端联接，无需用轴承固定套。本实用新型通过将密封轴承安装在气缸主体上，在气缸主体上安装有带进气口的可调式气压表，通过调压开关在设定的气压下，检测轴承的密封部位是否有漏气的现象。
4.然而，该实用新型在进行轴承气密性检测时，需要将轴承套与法兰盘以及套筒等零件通过螺纹连接，因此在更换下一需要检测的轴承时，不便于拆装，增加了工作人员的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承密封检测装置，解决了现有装置检测轴承气密性时不便于拆装的技术问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承密封检测装置，包括底板；所述底板上转动安装有转盘，所述转盘上沿周向设有若干用于放置轴承的凸台，若干所述凸台上均设有定位台；所述底板上位于所述转盘一侧安装有立杆，所述立杆顶端安装有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸伸缩端连接有与所述轴承相匹配的套体，所述套体位于与所述轴承相对应处的正上方，所述套体内开设有槽口向下的第一环形槽。
7.优选的，所述第一环形槽内两个相对的侧壁面上开设有一对第二环形槽，一对所述第二环形槽内均设有y型密封圈。
8.优选的，所述第一环形槽的上壁面周向设有若干套筒，所述套筒内安装有弹簧，所述弹簧底端连接有滑板，所述滑板滑动连接于所述套筒内，所述滑板底部通过连杆连接有推板。
9.优选的，所述推板的直径大于所述轴承内外圈之间的距离。
10.优选的，所述套体上壁安装有气压表，所述气压表与所述第一环形槽相连通。
11.优选的，所述套体上壁开设有进气口，所述进气口与所述第一环形槽相连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种轴承密封检测装置，具备以下有益效果:
14.1、通过设有气缸可以带动套体升降，当套体下降后即可与定位台上的轴承对接，通过设有的y型密封圈来保证套体与轴承之间的密封性，通过弹簧被压缩可以在套体与轴承分离时将轴承推出，便于套体与轴承的分离；
15.2、通过转盘转动可以将下一轴承转动至套体下方，实现对下一轴承进行密封性检测，避免因更换轴承而影响检测效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型中套体的正视内部结构图；
18.图3为本实用新型中安装于凸台上的轴承内部结构图。
19.图中：1、底板；2、立杆；3、顶板；4、气缸；5、套体；6、定位台；7、转盘；8、轴承；9、凸台；10、套筒；11、弹簧；12、滑板；13、推板；14、第二环形槽；15、连杆；16、第一环形槽；17、气压表；18、进气口；19、y型密封圈。
具体实施方式
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承密封检测装置，包括底板1；底板1上转动安装有转盘7，转盘7上沿周向设有若干用于放置轴承8的凸台9，若干凸台9上均设有定位台6；底板1上位于转盘7一侧安装有立杆2，立杆2顶端安装有顶板3，顶板3上安装有气缸4，气缸4伸缩端连接有与轴承8相匹配的套体5，套体5位于与轴承8相对应处的正上方，位于圆形槽与套体5内开设有槽口向下的第一环形槽16。
21.在本实施例中，在对一个轴承8的气密性检测完毕后，通过转盘7转动可以将下一轴承8转动至套体5下方，实现对下一轴承8进行密封性检测，避免因更换轴承8而影响检测效率，通过设有凸台9可将轴承8放置于凸台9上，通过定位台6便于对轴承8进行限位，通过设有气缸4可以带动套体5升降，便于套体5与轴承8对接，通过设有第一环形槽16可将轴承8置于第一环形槽16内，通过向第一环形槽16内注入空气来对轴承8进行密封性检测。
22.作为本实用新型的一个实施例，第一环形槽16内两个相对的侧壁面上开设有一对第二环形槽14，一对第二环形槽14内均设有y型密封圈19。
23.在本实施例中，通过设有y型密封圈19可以分别将轴承8的内外圈与套体5之间密封，通过y型密封圈19可以在高压状态下保证轴承8与套体5之间的密封性，使密封检测结果更准确。
24.作为本实用新型的一个实施例，第一环形槽16的上壁面周向设有若干套筒10，套筒10内安装有弹簧11，弹簧11底端连接有滑板12，滑板12滑动连接于套筒10内，滑板12底部通过连杆15连接有推板13。
25.在本实施例中，需要将套体5从轴承8上分离时，通过弹簧11产生向下的推力可以带动推板13对轴承8产生压力，从而便于在检测完成后将套体5与轴承8的分离。
26.作为本实用新型的一个实施例，推板13的直径大于轴承8内外圈之间的距离。
27.在本实施例中，通过将推板13的直径设置为大于轴承8内外圈之间的距离，便于推板13推动轴承8。
28.作为本实用新型的一个实施例，套体5上壁安装有气压表17，气压表17与第一环形
槽16相连通。
29.在本实施例中，通过设有气压表17来使工作人员直观获得轴承8气密性检测的结果。
30.作为本实用新型的一个实施例，套体5上壁开设有进气口18，进气口18与第一环形槽16相连通。
31.在本实施例中，通过设有进气口18，来向套体5内充气加压。
32.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将进气口18通过气缸连通外接气泵；通过工作人员转动转盘7，使轴承8位于套体5的正下方，启动气缸4，通过气缸4带动套体5向下移动，使套体5与轴承8上方对接，当套体5与轴承8对接时，通过轴承8可以挤压推板13，进而压缩弹簧11，当套体5与轴承8对接后，通过y型密封圈19来保证轴承8与套体5之间密封性，工作人员打开气泵通过进气口18向套体5内充气，观察气压表17的示数，从而完成轴承8气密性的检测，检测完成后通过气缸4带动套体5上升，通过推板13可以将轴承8从套体5内推出，便于轴承8的分离；重复上述步骤即可对下一轴承8进行检测。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。