一种夹具水平校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种夹具水平校准装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，用来将工件固定在正确位置，以便于生产加工的装置称为夹具，夹具一般可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具和焊接夹具等，为了提高工件的加工精度，需要校准装置对夹具位置进行校准。
3.在对夹具进行校准时，现有的校准装置以校准管为主体，两侧校准管底端由可伸缩管连接，校准管顶端设有刻度线，两侧校准管顶端固定安装有滑杆，且滑杆上设有滑槽，校准管与可伸缩管内部填充有观察液，能够实现对夹具水平度进行实时监控和及时校准的功能。
4.然而，当前校准装置使用时，仍需人工肉眼观察刻度线，然后再进行操作校准，校准的精确度则和肉眼观察相关，且在夹具倾斜时，并不能及时校正，导致加工精度降低，进而提出一种夹具水平校准装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，市面上的校准装置使用校准管与可伸缩管，通过观察管内液体所处刻度线位置，校准精度不高，且无法对倾斜夹具及时校正，导致工件加工精度降低的问题，本实用新型提出一种夹具水平校准装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种夹具水平校准装置，包括平台；所述平台一侧设置有校准机构，所述平台顶侧两端固定有检测机构，所述平台内部转动安装有转动台，所述转动台顶侧设置有固定机构，所述平台内侧固定有支撑板。
7.优选的，所述检测机构包括支撑板，所述支撑板表面固定有金属片，所述金属片穿过平台顶侧连接有导线，所述金属片在导线的配合下与直流电源和控制器组成断开电路，所述转动台底侧两端滑动安装有固定座，两侧所述固定座之间固定有金属杆，所述平台一侧固定有伺服电机，所述控制器与伺服电机信号连接，所述固定座一侧固定有弹簧，所述弹簧一端固定有固定杆，且弹簧套装在固定杆上，所述固定杆一端穿插在固定孔内，所述固定座一侧固定有圆杆，且圆杆滑动安装在滑槽内，所述转动台两侧开设有滑槽，所述转动台两侧位于滑槽一侧开设有固定孔，使用金属杆，为简单几何形状，便于生产加工，不易损坏，且导电性能良好。
8.优选的，所述校准机构包括伺服电机，所述伺服电机穿过平台固定有丝杆，且丝杆转动安装在平台内侧，所述转动台内侧固定有齿轮，所述丝杆与齿轮相啮合，所述转动台顶侧两端分别固定有安装座，使用丝杆传动，具有自锁能力，且传动精度高。
9.优选的，所述固定机构包括安装座，所述安装座之间固定有滑杆，所述滑杆两侧滑动安装有夹臂，一侧所述夹臂上转动穿插有螺纹杆，且螺纹杆一端转动安装在另一侧夹臂
上，通过螺纹杆控制夹臂进行固定，结构简单且操作方便，便于维护更换。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.1.本实用新型通过一种夹具水平校准装置的结构设计，通过设置检测机构，需要检测夹具是否处于水平位置时，固定座处于转动台最低端，此时固定座之间的金属杆不与两侧金属片接触，若夹具出现倾斜时，转动台带动固定座之间的金属杆移动，此时金属杆与金属片接触，通过导线配合与直流电源和控制器组成闭合电路，此时控制器则会向控制机构传达信号，实现自动检测夹具是否水平的功能，解决了通过肉眼观察夹具所处刻度线位置的方式，校准精确度低，且无法及时进行校正的问题。
12.2.本实用新型通过一种夹具水平校准装置的结构设计，通过设置校准机构，检测机构检测出夹具倾斜时，通过控制器控制伺服电机进行正转或者反转，从而带动输出端丝杆旋转，通过丝杆推动齿轮转动，从而改变转动台倾斜角度，实现自动对夹具进行水平校准，使夹具使用更加灵活、方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；
15.图2为实施例一的整体主视立体结构剖视图；
16.图3为实施例一的检测机构仰视立体结构示意图；
17.图4为实施例一的部分结构侧视立体结构剖视图；
18.图5为实施例一的图4的a处放大立体结构示意图；
19.图6为实施例二的整体主视立体结构示意图。
20.图中：1、平台；2、伺服电机；3、丝杆；4、转动台；5、齿轮；6、安装座；7、滑杆；8、夹臂；9、螺纹杆；10、滑槽；11、固定孔；12、固定座；13、弹簧；14、固定杆；15、圆杆；16、金属杆；17、支撑板；18、金属片；19、导线；20、直流电源；21、控制器；22、刻度槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-5所示，一种夹具水平校准装置，包括平台1；所述平台1一侧设置有校准机构，所述平台1顶侧两端固定有检测机构，所述平台1内部转动安装有转动台4，所述转动台4顶侧设置有固定机构，所述平台1内侧固定有支撑板17，所述检测机构包括支撑板17，所述支撑板17表面固定有金属片18，所述金属片18穿过平台1顶侧连接有导线19，所述金属片18在导线19的配合下与直流电源20和控制器21组成断开电路，所述转动台4底侧两端滑
动安装有固定座12，两侧所述固定座12之间固定有金属杆16，所述平台1一侧固定有伺服电机2，所述控制器21与伺服电机2信号连接，所述转动台4两侧开设有滑槽10，所述转动台4两侧位于滑槽10一侧开设有固定孔11，所述固定座12一侧固定有弹簧13，所述弹簧13一端固定有固定杆14，且弹簧13套装在固定杆14上，所述固定杆14一端穿插在固定孔11内，所述固定座12一侧固定有圆杆15，且圆杆15滑动安装在滑槽10内，工作时，在遇到通过肉眼观察夹具所处刻度线位置的方法，对夹具进行水平校准，精确度不高，容易导致加工质量降低的问题时，通过检测机构的结构，需要检测夹具是否处于水平位置时，固定座12处于转动台4最低端，此时固定座12之间的金属杆16不与两侧金属片18接触，若夹具出现倾斜时，转动台4带动固定座12之间的金属杆16移动，此时金属杆16与金属片18接触，通过导线19配合与直流电源20和控制器21组成闭合电路，此时控制器21则会向控制机构传达信号，实现自动检测夹具是否水平的功能，提高工件的加工精度。
24.所述校准机构包括伺服电机2，所述伺服电机2穿过平台1固定有丝杆3，且丝杆3转动安装在平台1内侧，所述转动台4内侧固定有齿轮5，所述丝杆3与齿轮5相啮合，所述转动台4顶侧两端分别固定有安装座6，工作时，在遇到检测出夹具倾斜之后，仍需人工操作将夹具调整至水平位置，导致工作效率降低的问题时，通过校准机构的结构，检测机构检测出夹具倾斜时，通过控制器21控制伺服电机2进行正转或者反转，从而带动输出端丝杆3旋转，通过丝杆3推动齿轮5转动，从而改变转动台4倾斜角度，实现自动对夹具进行水平校准，使夹具使用更加灵活、方便。
25.所述固定机构包括安装座6，所述安装座6之间固定有滑杆7，所述滑杆7两侧滑动安装有夹臂8，一侧所述夹臂8上转动穿插有螺纹杆9，且螺纹杆9一端转动安装在另一侧夹臂8上，工作时，在遇到使用夹具对工具进行固定，容易松动导致工件位置移动，加工精度降低的问题时，通过固定机构的结构，将工件放置在夹臂8之间，通过安装螺纹杆9，从而推动一侧夹臂8通过滑杆7配合，向另一侧夹臂8移动，对工件进行夹紧固定，使用螺纹杆9，通过其自身的自锁能力，使工件固定牢固不易松动。
26.实施例二
27.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转动台4两侧分别开设有刻度槽22；工作时，在遇到旋转夹具时，无法精确得知夹具倾斜角度，导致加工精度降低的问题时，通过刻度槽22的结构，可通过观察超过平台1表面的刻度槽22，得知此时夹具倾斜的角度，从而根据所需旋转转动台4至合适位置，提供工件的加工精度。
28.工作原理，在机械加工过程中，用来将工件固定在正确位置，以便于生产加工的装置称为夹具，夹具一般可分为机床夹具、装配夹具、检验夹具和焊接夹具等，为了提高工件的加工精度，需要校准装置对夹具位置进行校准，现有的校准装置使用时，仍需人工肉眼观察刻度线，然后再进行操作校准，校准的精确度则和肉眼观察相关，且在夹具倾斜时，并不能及时校正，导致加工精度降低，为了解决这个问题，通过设置检测机构和校准机构，将工件放置在夹臂8之间，通过安装螺纹杆9，从而推动一侧夹臂8通过滑杆7配合，向另一侧夹臂8移动，对工件进行夹紧固定，使用螺纹杆9，通过其自身的自锁能力，使工件固定牢固不易松动，需要检测夹具是否处于水平位置时，固定座12处于转动台4最低端，此时固定座12之间的金属杆16不与两侧金属片18接触，若夹具出现倾斜时，转动台4带动固定座12之间的金属杆16移动，此时金属杆16与金属片18接触，通过导线19配合与直流电源20和控制器21组
成闭合电路，此时控制器21则会向伺服电机2传达信号，使伺服电机2进行正转或者反转，从而带动输出端丝杆3旋转，通过丝杆3推动齿轮5转动，从而改变转动台4倾斜角度，实现自动对夹具进行水平校准，同时需要将夹具倾斜至固定角度，以便生产加工时，可拉动固定杆14，使其抽离固定孔11，在圆杆15的配合下，使固定座12带动金属杆16在滑槽10内移动至所需角度后，松开固定杆14，通过弹簧13拉动固定杆14穿插在固定孔11内进行固定，此时金属杆16与金属片18接触，通过导线19配合与直流电源20和控制器21组成闭合电路，通过控制器21控制伺服电机2带动转动台4旋转至所需角度，解决了通过肉眼观察夹具所处刻度线位置的方式，校准精确度低，且无法及时进行校正的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。