管道内壁油污厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及油污厚度检测技术领域，具体涉及管道内壁油污厚度检测装置。


背景技术：

2.在餐饮行业等需要排放油烟的行业中，油烟管道在长时间使用后其内壁会附着有大量油污，如果不对这些油污进行监管，检测其厚度大小，在管道内壁油污厚度过高且油污长时间不清理时，很容易引发火灾，造成安全事故。另外由于管道内壁环境恶劣，如果在油烟管道内壁安装检测油污厚度的传感器，则传感器在长时间使用后其表面也会附着有油污，从而影响传感器的检测精度和使用寿命，另外在油烟管道内壁也不利于安装和更换传感器，因此需要一种能长时间检测油管道内壁油污厚度的检测装置。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了管道内壁油污厚度检测装置，所要解决的技术问题是目前缺少一种能长时间检测油烟管道内壁油污厚度的检测装置。
4.为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：管道内壁油污厚度检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装腔，所述安装腔内安装有超声波探头和用于将所述超声波探头压在所述安装腔中的压紧座，所述压紧座上开设有用于所述超声波探头的超声波发射面通过的发射孔，所述发射孔贯穿所述压紧座。
5.在某种实施方式中，本实用新型还包括连接件，所述压紧座上开设有至少一个第一安装孔，所述底座上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述连接件穿过所述第一安装孔和第二安装孔，将所述压紧座安装在所述底座上
6.更进一步地，本实用新型还包括安装板，所述连接件依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔，所述连接件穿过所述第一安装孔的一端安装在所述安装板上
7.在某种实施方式中，所述安装腔的底部向下开设有穿线孔，所述穿线孔另一端延伸至所述底座底面。
8.在某种实施方式中，本实用新型还包括安装座，所述安装座的底部设有与所述底座相匹配的第二安装腔，所述底座可拆卸安装在所述第二安装腔内。
9.在某种实施方式中，所述底座的侧壁安装有至少一个定位块，所述定位块的顶面开设有定位槽；所述第二安装腔的入口处设有至少一个限位块，所述限位块的顶面上设有与所述定位槽相匹配的限位部。
10.在某种实施方式中，所述安装座内安装有电路板和电池，所述电路板上设有控制单元、无线发送单元和幅值检测单元，所述超声波探头与所述幅值检测单元电连接，所述幅值检测单元与所述控制单元电连接，所述控制单元与所述无线发送单元电连接，所述电池向所述控制单元、无线发送单元和幅值检测单元供电。
11.在实际使用时，幅值检测单元用于检测超声波探头接收的超声波信号的最大幅值，并将检测结果发送给控制单元，控制单元通过无线发送单元将检测结果发送到云服务
器或者后台上；其中对于不同厚度油污层，超声波探头接收的超声波信号的最大幅值存在不同，因此可以基于超声波探头接收的超声波信号的最大幅值实现油污厚度检测。
12.在某种实施方式中，所述安装座包括上座和下座，所述下座的底部设有所述第二安装腔，所述上座与所述下座可拆卸连接，所述上座的底部开设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫，所述下座的顶部嵌入到所述密封槽内。
13.在某种实施方式中，所述下座底部的内侧面上设有至少一个支撑柱，所述电路板安装在所述支撑柱上；所述电池安装在所述下座底部的内侧面上，所述下座底部的内侧面上在所述电池外围设有限位板，所述上座的顶部的内侧面上在所述电池上方设有至少一个压片；所述下座底部的内侧面上设有由横向加强筋和纵向加强筋组成的加强筋网。
14.在某种实施方式中，所述压紧座上或者所述电路板上设有温度检测传感器，所述温度检测传感器与所述控制单元电连接。
15.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：首先通过超声波探头发射超声波信号来检测管道内壁油污厚度，可以不用在管道内部署检测用的传感器，进而可以降低油污对本实用新型的影响，能提高本实用新型的使用寿命，另外当需要进行维修时只需将底座拆下，然后更换超声波探头即可，方便维修；
16.其次，通过设置与底座可拆卸安装的安装座，以及在安装座内设置电路板，并在电路板上设置幅值检测单元、控制单元和无线发送单元，可以将超声波探头接收的超声波信号的最大幅值进行远程发送，方便远程查看；
17.最后安装座的下座底部嵌入到上座底部的密封槽内，且密封槽内设置有密封垫，提高了安装座的防水能力；而且下座的底部的内侧面上设有加强筋网，能提高安装座的强度。
附图说明
18.图1为实施例中的底座、超声波探头和压紧座的安装结构示意图；
19.图2为实施例中的底座的结构示意图；
20.图3为实施例中的超声波探头和压紧座的结构示意图；
21.图4为实施例中的安装座的结构示意图；
22.图5为实施例中的底座安装在安装座中的结构示意图；
23.图6为实施例中的安装座的结构示意图；
24.图7为实施例中的上座的内部结构示意图；
25.图8为实施例中的电路板和电池安装在下座的内部结构示意图；
26.图9为图8去除电路板和电池的结构示意图；
27.图10为底座安装在安装板上的结构示意图；
28.图11为安装座安装在图11上的底座上的结构示意图；
29.图12为电池、温度检测传感器、控制单元、无线发送单元和峰值检测单元的连接示意图。
30.图中：1、底座，2、超声波探头，3、压紧座，4、电路板，5、电池，6、安装部，10、安装腔，11、定位块，12、穿线孔，13、第二安装孔，14、连接件，30、第一安装孔，31、发射孔，40、下座，41、上座，50、控制单元，41、峰值检测单元，52、无线发送单元，53、电池，54、温度检测传感
器，400、第二安装腔，401、限位块，402、安装柱，403、支撑柱，404、横向加强筋，405、纵向加强筋，406、限位板，410、螺丝，411、压片，412、第二安装柱，413、密封槽。
具体实施方式
31.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
32.如图1-3所示，管道内壁油污厚度检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装腔10，安装腔10内安装有超声波探头2和用于将超声波探头2压在安装腔10中的压紧座3，压紧座3上开设有用于超声波探头2的超声波发射面通过的发射孔31，发射孔31贯穿压紧座3。
33.现在对本实用新型的压降座3安装在底座1上结构进行说明：压紧座3上开设有至少一个第一安装孔30，底座1上开设有与第一安装孔30对应的第二安装孔13，连接件14穿过第一安装孔30和第二安装孔13，将压紧座3安装在底座1上，其中连接件14可以是螺丝。
34.参照图2和图3，本实施例中，压紧座3上开设有两个第一安装孔30，底座1开设有两个第二安装孔13。
35.在实际使用时，如果只是将压紧座3安装在底座1上，则不必考虑连接件14穿过第一安装孔30和第二安装孔13的方向。如果在考虑使用连接件将压紧座3安装在底座1的基础上，还使用连接件将底座1固定在别的部件上，例如如图10所示，将底座1安装在安装板7上时，需要让连接件17依次穿过第二安装孔13和第一安装孔30，连接件14穿过第一安装孔30的一端安装在安装板7上。
36.参照图2，本实施例中，安装腔10的底部向下开设有穿线孔12，穿线孔12另一端延伸至底座1底面。在实际使用时，超声波探头2的信号线可以从穿线孔12中穿出，方便接线。
37.参照图4，本实施例中，本实用新型还包括安装座4，安装座4的底部设有与底座1相匹配的第二安装腔400，底座1可拆卸安装在第二安装腔400内。底座1安装在第二安装腔400内的结构示意图如图5所示。当底座1安装在安装板7上后，安装座4安装在底座1上的结构示意图如图11所示。
38.现在对本实用新型的底座1与安装座4的可拆卸安装进行说明：
39.参照图1和图2，底座1的侧壁安装有至少一个定位块11，定位块11的顶面开设有定位槽110；参照图4和图5，第二安装腔400的入口处设有至少一个限位块401，限位块401的顶面上设有与定位槽110相匹配的限位部。在实际使用，将底座1放到第二安装腔400内，然后旋转安装座4，时限位块401的限位部卡到定位块11上的定位槽100内。
40.现在对本实用新型的安装座4的结构进行说明：
41.参照图6，安装座4包括上座41和下座40，下座40的底部设有第二安装腔400，上座41与下座40可拆卸连接。上座41与下座40的可拆卸连接实现方式如下：参照图6、图7和图8，上座41的内部设有四个第二安装柱412，下座40的内部有四个安装柱402，第二安装柱412和安装柱402中都设有螺孔，螺丝410安装在第二安装柱412和安装柱402中，通过拆卸螺丝410可以实现上座41与下座40的可拆卸连接。
42.另外，为了实现上座41与下座40的密封连接，如图7所示，上座41的底部开设有密封槽413，密封槽413内设有密封垫，下座40的顶部嵌入到密封槽413内。
43.如图9所示，本实施例中，为了提高下座40的强度，下座40底部的内侧面上设有由
横向加强筋404和纵向加强筋405组成的加强筋网。
44.另外，下座40底部的内侧面上还设有四个支撑柱403，参照图8，支撑柱403上还安装有电路板6，下座40底部的内侧面上还安装有电池6，其中通过两个支撑柱403和两个安装柱402对电池6的纵向位置进行限位，通过两个限位板406对电池的横向位置进行限位，另外为了对电池6的竖向位置进行限位，参照图7，上座41的顶部的内侧面上在所述电池6上方设有三个压片411。
45.参照图12，本实施例中，电路板5上设有控制单元50、无线发送单元52和幅值检测单元51，超声波探头2与幅值检测单元51电连接，幅值检测单元51与控制单元50电连接，控制单元50与无线发送单元52电连接，电池6向控制单元50、无线发送单元52和幅值检测单元51供电。
46.在实际使用时，对于不同厚度油污层，超声波探头2接收的超声波信号的最大幅值存在不同，因此可以基于超声波探头2接收的超声波信号的最大幅值实现油污厚度检测。因此幅值检测单元51用于检测超声波探头2接收的超声波信号的最大幅值，并将检测结果发送给控制单元50，控制单元50通过无线发送单元52将检测结果发送到云服务器或者后台上。另外由于温度会影响超声波信号的接收，为了避免温度对检测结果的影响，可以让控制单元50与温度检测传感器54电连接，控制单元50可以通过温度检测传感器54检测现场温度，从而能依据温度变化进行检测补偿，其中温度检测传感器54可以设置在底座1上，也可以设置在安装座4内。
47.综上，本实用新型通过超声波探头2发射超声波信号来检测管道内壁油污厚度，可以不用在管道内部署检测用的传感器，进而可以降低油污对本实用新型的影响，能提高本实用新型的使用寿命，另外当需要进行维修时只需将底座1拆下，然后更换超声波探头2即可，方便维修；
48.其次，通过设置与底座1可拆卸安装的安装座4，以及在安装座4内设置电路板5，并在电路板5上设置幅值检测单元51、控制单元50和无线发送单元52，可以将超声波探头2接收的超声波信号的最大幅值发送给后台或者服务器，方便远程查看；
49.最后安装座4的下座40底部嵌入到上座41底部的密封槽413内，且密封槽413内设置有密封垫，提高了安装座4的防水能力；而且下座40的底部的内侧面上设有加强筋网，能提高安装座4的强度。
50.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。