1.本实用新型涉及检测技术领域，具体是涉及方形箱体及其弧形件检测组合装置。
背景技术：
2.军工领域的各种方形箱体成型后，四个面有垂直度要求，相邻两面成直角，方形箱体各面相互垂直度无法进行方便快捷的检测，有的方形箱体上会设置若干弧形件，其具体是在方形箱体产品制备完成后，将弧形件成排装配到箱体上，由于箱体内腔比较深且空间有限的原因，无法测量装配后的几组弧形件的同轴度及尺寸要求。
3.目前，仅可以对靠近箱体前端或者后端弧形件使用内径千分尺进行尺寸检测，无法对中间几组弧形件进行尺寸检测及同轴度检测，方形箱体各面的垂直度可通过激光跟踪仪等先进仪器进行测量，但是测量复杂耗时，不能方便快捷的进行测量。
技术实现要素：
4.本实用新型为解决现有技术中对方形箱体的尺寸、四角垂直度以及其不连续弧形件的同轴度进行检测时，需要分别通过千分尺检测方形箱体尺寸，通过激光跟踪仪等先进仪器对方形箱体垂直度进行测量，并且无法对方形箱体内不连续弧形件的尺寸与同轴度进行检测的问题，提供一种方形箱体及其弧形件检测组合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.方形箱体及其弧形件检测组合装置，包括两个上下对称设置的弧面通端量具本体，所述弧面通端量具本体呈圆环状，所述弧面通端量具本体外侧面开有上下对称的安装槽，所述安装槽设置有通轨，每个所述弧面通端量具本体外侧面开有四个周向分布的定位槽，每个所述定位槽内均设置有通块，所述通块为t形。弧面通端量具本体可以检测弧形件的同轴度，通轨可以检测方形箱体的尺寸，通块用来检测方形箱体的四角垂直度。
7.优选的，每个所述通轨左右两端均开有两个一号定位孔，所述一号定位孔的横截面呈t形，每个所述安装槽底面均开有与一号定位孔对应的一号定位槽，所述一号定位孔内安装有一号定位销，所述一号定位销伸入对应的一号定位槽内。
8.优选的，所述通块靠近弧面通端量具本体部开有两个二号定位孔，具体的，所述通块包括连接部和检测部，所述连接部设置在定位槽内，连接部上开设有两个二号定位孔；检测部用于方形箱体四角垂直度的检测。所述弧面通端量具本体外侧面上开有多个与二号定位孔对应的二号定位槽，每个所述二号定位孔内均安装有二号定位销，所述二号定位销伸入对应的二号定位槽内。
9.优选的，所述通轨的横截面呈t形，所述通轨包括水平部和竖直部，所述通规的竖直部分设置在安装槽内。通轨可以对方形箱体的尺寸进行测量，并且通过通轨与方形箱体内导轨的配合实现本实用新型在方形箱体内的滑动进而保证整个测量工作的进行。
10.优选的，两个弧面通端量具本体的通块对称设置。
11.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置两个通轨更换使用提高了装置的使用效率，通过多个通块对方形箱体四个面之间的垂直度进行检测验证，通过通轨、弧面通端量具、通块合作可以同时进行弧形件的尺寸、同轴度及箱体的尺寸、垂直度等方面的测量，操作简单，便于工人作业，在保证测量精度的同时，提高了检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图一。
14.图2为本实用新型的结构示意图二。
15.图3为本实用新型的使用状态示意图。
16.图4为本实用新型弧面通端量具本体的结构示意图。
17.图5为本实用新型通块的结构示意图。
18.图6为本实用新型图2中a处的放大图。
19.图7为本实用新型图2中b处的放大图。
20.附图中标号为：1为弧面通端量具本体、2为安装槽、3为通轨、4为定位槽、5为通块、6为一号定位孔、7为一号定位槽、8为一号定位销、9为二号定位孔、10为二号定位槽、11为二号定位销，12为方形箱体、13为弧形件、14为导轨。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
22.如图1～图5所示，本实施例提供一种方形箱体及其弧形件检测组合装置，包括两个上下对称设置的弧面通端量具本体1，所述弧面通端量具本体1呈圆环状，弧面通端量具本体1可完成对不连续弧形件尺寸及同轴度的检测，所述弧面通端量具本体1外侧面开有上下对称的安装槽2，所述安装槽2内设置有通轨3，上下两个通轨3的设置，使用时待一通轨磨损后可将本实用新型旋转180
°
使用另一通轨进行检测，提高了装置的使用效率，每个所述弧面通端量具本体1外侧面开有四个周向分布的定位槽4，每个所述定位槽4内均设置有通块5，通过通块5检测长条装方箱是否方正及四个角是否为直角，所述通块5为t形。
23.如图3所示，方形箱体12内侧面安装有不连续的、且左右对称的弧形件13，对称设置的弧形件13之间固定设置有一个导轨14，具体的，方形箱体12的侧面的内壁固定设置有导轨14。所述导轨14的端部开设有t型槽，该t型槽与通轨3相匹配。
24.使用本实用新型时，检测人员将通轨3沿导轨14的t型槽滑动来进行基准定位，定位的同时通轨3可对方形箱体12的尺寸及同轴度进行检测，弧面通端量具本体1在定位完成后可以完成对几组不连续的弧形件13的尺寸和同轴度进行检测，滑动同时通过左上、右上、左下、右下四个通块5检测方箱各面的垂直度，判断长条形方箱12是否方正以及四个角是否为直角。
25.如图2、图4、图6所示，作为一种可实施方式，每个所述通轨3左右两端均开有两个并列设置的一号定位孔6，一号定位孔6上下贯穿通轨3，所述一号定位孔6的内径从上到下依次变小，每个所述安装槽2底面均开有与一号定位孔6对应的一号定位槽7，所述一号定位孔6内安装有一号定位销8，所述一号定位销8伸入对应的一号定位槽7内，弧面通端量具本体1与通轨3之间通过一号定位销8及进行限制配合，定位销上段的外周和一号定位孔之间
留有空隙，这是为设置止口留下空间，同时也是为了在通轨磨损后拆卸更换方便。
26.如图4、图5、图7所示，作为一种可实施方式，所述通块5靠近弧面通端量具本体1部开有两个二号定位孔9，具体的，所述通块5包括连接部和检测部，所述连接部设置在定位槽4内，连接部上开设有两个二号定位孔9；检测部用于方形箱体12四角垂直度的检测。所述弧面通端量具本体1外侧面上开有多个与二号定位孔9对应的二号定位槽10，每个所述二号定位孔9内均安装有二号定位销11，所述二号定位销11伸入对应的二号定位槽10内，通块5与弧面通端量具本体1安装调试满足精度后，通过二号定位销11配合。
27.如图2、图3、图6所示，作为一种可实施方式，所述通轨3的横截面呈t形，所述通轨3包括水平部和竖直部，所述通规3的竖直部分设置在安装槽2内，通轨3水平部与导轨14配合测量方形箱体12尺寸并滑动导向，竖直部与弧面通端量具本体1连接。
28.如图2所示，两个弧面通端量具本体1的通块5对称设置。
29.本实用新型使用通轨沿导轨配合面滑动来进行基准定位，定位同时通轨通过对导轨尺寸、直线度进行检测来实现对方箱的尺寸与直线度检测，弧面通端量具本体来完成几组不连续弧形件的尺寸和同轴度检测，左上、右上、左下、右下四个通块检测方箱各面的垂直度，该装置可以同时进行弧形件的尺寸、同轴度及箱体尺寸、垂直度的测量，操作简单，便于工人作业，在保证测量精度的同时，提高了检测效率。
30.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。