一种同心度检测装置的制作方法

1.本发明涉及音响喇叭音圈检测技术领域，尤其涉及一种同心度检测装置。


背景技术：

2.音圈是电动式扬声器(音响喇叭)机械波系统的重要组成部分，也可以说是扬声器的心脏，音圈通常呈圆筒形设置，其外部包覆有线圈，在音响装配时，需要确保音圈是否具有良好的同心度。
3.目前人们测量同心度的方式多是采用手持电子卡尺旋转测量，在测量时紧盯电子卡尺上的数值变化，长时间紧盯电子卡尺上的数值容易造成人员疲劳，在检测到误差时需要人们反复测量确认并标记，方便后续识别检修，但由于人们需要放下卡尺和拿起标记设备等操作，使得人们并未能在第一时间及时进行标记，在放下卡尺后难以准确寻找到误差位置。
4.因此，有必要提供一种新的同心度检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种具有采取电动测量的方式，能够减轻人员负担，在测量到误差位置时能够进行及时标点，便于后续寻找误差位置的目的。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的同心度检测装置，用于对音响喇叭音圈同心度检测，包括：支撑盘；用于扩张支撑待检测音圈且固定安装在所述支撑盘侧边的扩张气囊；所述同心度检测装置还包括：设于待检测音圈外配合扩张气囊固定的放置环套；开设在所述放置环套上的穿杆孔；设于所述放置环套外且与穿杆孔对应的打标气缸；可拆卸安装在所述打标气缸输出杆上且可贯穿穿杆孔的打标杆，用于对待检测音圈打标；设于所述放置环套和待检测音圈一侧且与支撑盘对应可调节的支撑架；及设于所述支撑架上用于检测待检测音圈同心度的同心度检测机构。
7.优选的，所述同心度检测机构包括：可设于待检测音圈内外的至少两根检测条；固定安装在所述支撑架上配合检测条的安装壳；分别固定安装在所述安装壳上下内壁上的按压开关；可滑动设于所述安装壳内且分别与两根检测条固定的联动板；分别固定安装在两块所述联动板相远离一侧的螺纹套筒；分别螺纹安装在两根所述螺纹套筒内的触发螺杆，用于触发按压开关；固定安装在所述安装壳内且贯穿联动板的导向杆；可滑动套设在所述导向杆上且分别位于两块联动板相互远离一侧的回位弹簧。
8.优选的，所述安装壳远离所述检测条的一侧开设有导向口，所述安装壳远离所述检测条的一侧转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两段螺纹上分别螺纹套设有托板，两块所述托板均滑动贯穿所述导向口并延伸至两块联动板相互靠近的一侧上。
9.优选的，所述支撑盘外转动套设有支撑环，所述支撑环的顶部与所述打标气缸固定连接，所述支撑环的底部固定安装有底座。
10.优选的，所述支撑盘远离所述扩张气囊的一侧圆心处固定安装有空心管，所述底
座上固定安装有驱动电机一，所述空心管和驱动电机一的输出轴上均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上套设有同一根同步带。
11.优选的，所述支撑盘和底座上设有供气机构，所述供气机构包括：固定且贯穿安装在所述支撑盘圆心处且与扩张气囊相导通的导气主管，所述导气主管贯穿所述空心管；固定安装在所述底座上的气泵；固定连通在所述气泵排气端上的波纹管；连接在所述波纹管排气端和导气主管进气端的钢珠快接头；固定连通在所述导气主管上的泄压管，所述泄压管和导气主管上均设有气阀。
12.优选的，所述底座上设有驱动所述支撑架滑动的横移机构，所述横移机构包括：固定安装在所述底座上的驱动电机二；转动安装在所述底座上且与驱动电机二输出轴固定连接的单向螺杆；螺纹套设在所述单向螺杆上的滑座，所述滑座延伸至支撑架的底部。
13.优选的，所述滑座上转动安装有与所述支撑架底部固定连接的转轴，所述支撑架的底部与滑座设有固定螺栓。
14.优选的，所述底座上固定安装有承载座，所述承载座与所述滑座滑动接触。
15.优选的，所述检测条的检测面呈弧形设置，所述支撑盘和支撑环之间设有滚珠。
16.与相关技术相比较，本发明提供的同心度检测装置具有如下有益效果：
17.本发明提供一种同心度检测装置：
18.本发明采用同心度检测机构同步对待检测音圈的内外径进行检测，区别与传统手持电子卡尺旋转测量的方式，在使用中更加省力，确认是否为规定圆，避免影响后续安装，同心度检测机构可同步启动打标气缸，使打标杆进行同步打标，通过打标位置即可确定待检测音圈直线上具有误差，从而达到能够减轻人员负担，在测量到误差位置时能够进行及时标点，便于后续寻找误差位置的目的。
附图说明
19.图1为本发明提供的同心度检测装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
20.图2为本发明提供的同心度检测装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
21.图3为图2中所示a部分的放大结构示意图；
22.图4为图2中所示b部分的放大结构示意图；
23.图5为图2中所示c部分的放大结构示意图；
24.图6为图2中所示d部分的放大结构示意图；
25.图7为图2中所示e部分的放大结构示意图；
26.图8为本发明中同心度检测机构的左视结构示意图；
27.图9为本发明中同心度检测机构的右视结构示意图；
28.图10为本发明中支撑盘的侧视传动结构示意图；
29.图11为本发明中待检测音圈与检测条的侧视结构示意图；
30.图12为本发明中检测条的结构示意图；
31.图13为本发明取放待检测音圈动作时的结构示意图。
32.图中标号：1、支撑盘；2、扩张气囊；3、待检测音圈；4、放置环套；5、穿杆孔；6、打标气缸；7、打标杆；8、支撑架；9、检测条；10、安装壳；11、按压开关；12、联动板；13、螺纹套筒；14、触发螺杆；15、导向杆；16、回位弹簧；17、导向口；18、双向螺杆；19、托板；20、支撑环；21、
底座；22、空心管；23、驱动电机一；24、皮带轮；25、同步带；26、导气主管；27、气泵；28、波纹管；29、钢珠快接头；30、泄压管；31、驱动电机二；32、单向螺杆；33、滑座；34、承载座。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
34.请结合参阅图1-图13，其中，图1为本发明提供的同心度检测装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本发明提供的同心度检测装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为图2中所示a部分的放大结构示意图；图4为图2中所示b部分的放大结构示意图；图5为图2中所示c部分的放大结构示意图；图6为图2中所示d部分的放大结构示意图；图7为图2中所示e部分的放大结构示意图；图8为本发明中同心度检测机构的左视结构示意图；图9为本发明中同心度检测机构的右视结构示意图；图10为本发明中支撑盘的侧视传动结构示意图；图11为本发明中待检测音圈与检测条的侧视结构示意图；图12为本发明中检测条的结构示意图；图13为本发明取放待检测音圈动作时的结构示意图。
35.本发明提供的同心度检测装置，用于对音响喇叭音圈同心度检测，包括：支撑盘1；用于扩张支撑待检测音圈3且固定安装在所述支撑盘1侧边的扩张气囊2；所述同心度检测装置还包括：设于待检测音圈3外配合扩张气囊2固定的放置环套4；开设在所述放置环套4上的穿杆孔5；设于所述放置环套4外且与穿杆孔5对应的打标气缸6；可拆卸安装在所述打标气缸6输出杆上且可贯穿穿杆孔5的打标杆7，用于对待检测音圈3打标；设于所述放置环套4和待检测音圈3一侧且与支撑盘1对应可调节的支撑架8；及设于所述支撑架8上用于检测待检测音圈3同心度的同心度检测机构。
36.需要说明的是，目前音响喇叭的音圈通常呈圆筒形设置，其外部包覆有线圈，在音响装配时，需要确保音圈是否具有良好的同心度，目前人们测量同心度的方式多是采用手持电子卡尺旋转测量，在测量时紧盯电子卡尺上的数值变化，长时间紧盯电子卡尺上的数值容易造成人员疲劳，在检测到误差时需要人们反复测量确认并标记，方便后续识别检修，但由于人们需要放下卡尺和拿起标记设备等操作，使得人们并未能在第一时间及时进行标记，在放下卡尺后难以准确寻找到误差位置，因此需要采用本装置检测音圈同心度；
37.本装置在对音圈进行检测时，将待检测音圈3套设在扩张气囊2上，之后充气膨胀扩张气囊2，使扩张气囊2配合外部的放置环套4能够对待检测音圈3进行固定，随后缓慢转动支撑盘1，使待检测音圈3转动，同心度检测机构同步对待检测音圈3的内外径进行检测，确认是否为规定圆，如待检测音圈3的内径或外径具有形变，那么待检测音圈3的圆心则发生改变，则无法进行同心度匹配，影响后续安装，此时支撑盘1暂停转动待检测音圈3，同心度检测机构同步启动打标气缸6，打标气缸6的输出杆伸出带动打标杆7贯穿穿杆孔5，从而对待检测音圈3进行打标，通过打标位置即可确定待检测音圈3直线上具有误差，从而达到能够减轻人员负担，在测量到误差位置时能够进行及时标点，便于后续寻找误差位置的目的。
38.本发明进一步较佳实施例中，所述同心度检测机构包括：可设于待检测音圈3内外的至少两根检测条9；固定安装在所述支撑架8上配合检测条9的安装壳10；分别固定安装在所述安装壳10上下内壁上的按压开关11；可滑动设于所述安装壳10内且分别与两根检测条9固定的联动板12；分别固定安装在两块所述联动板12相远离一侧的螺纹套筒13；分别螺纹
安装在两根所述螺纹套筒13内的触发螺杆14，用于触发按压开关11；固定安装在所述安装壳10内且贯穿联动板12的导向杆15；可滑动套设在所述导向杆15上且分别位于两块联动板12相互远离一侧的回位弹簧16。
39.在本实施例中，同心度检测机构对转动的待检测音圈3进行同心度检测，即检测待检测音圈3的内外径是否发生形变，从而确认待检测音圈3是否具有同心度，区别于传统人工手持卡尺的检测方式，本装置在运行时，待检测音圈3转动，待检测音圈3的内外径分别与两检测条9同步接触，当待检测音圈3的表面发生不符合工艺的变形时推动对应的检测条9，检测条9带动联动板12沿导向杆15滑动并压缩回位弹簧16，同时联动板12推动螺纹套筒13和触发螺杆14按动按压开关11，当按压开关11被触发时支撑盘1同步停止转动定位待检测音圈3，打标气缸6同步启动进行打标，能够在第一时间进行打标，方便后续查找，打标完毕后继续转动待检测音圈3，各组件复位直到再次被触发，如此往复，可连续性检测，使用中可转动触发螺杆14调节触发的灵敏度。
40.本发明进一步较佳实施例中，所述安装壳10远离所述检测条9的一侧开设有导向口17，所述安装壳10远离所述检测条9的一侧转动安装有双向螺杆18，所述双向螺杆18的两段螺纹上分别螺纹套设有托板19，两块所述托板19均滑动贯穿所述导向口17并延伸至两块联动板12相互靠近的一侧上。
41.在本实施例中，不同的待检测音圈3具有不同厚度，为了确保使用可调节两检测条9之间的间距，调节时转动双向螺杆18驱动托板19沿导向口17滑动，能够使联动板12被推动，同理，两托板19相互靠近，在回位弹簧16的回弹下两检测条9之间的间距可缩小，触发螺杆14可自适应调节。
42.本发明进一步较佳实施例中，所述支撑盘1外转动套设有支撑环20，所述支撑环20的顶部与所述打标气缸6固定连接，所述支撑环20的底部固定安装有底座21。
43.在本实施例中，支撑环20能够确保支撑盘1的转动，也方便安装打标气缸6，确保打标气缸6与检测条9在同一水平线，方便后续查找标点，底座21便于安装各零部件。
44.本发明进一步较佳实施例中，所述支撑盘1远离所述扩张气囊2的一侧圆心处固定安装有空心管22，所述底座21上固定安装有驱动电机一23，所述空心管22和驱动电机一23的输出轴上均固定套设有皮带轮24，两个所述皮带轮24上套设有同一根同步带25。
45.在本实施例中，在使用中驱动支撑盘1时启动驱动电机一23，驱动电机一23通过皮带轮24和同步带25带动空心管22和支撑盘1转动，驱动电机一23与打标气缸6和按压开关11通过plc控制器控制，可实现同步和延迟运行。
46.本发明进一步较佳实施例中，所述支撑盘1和底座21上设有供气机构，所述供气机构包括：固定且贯穿安装在所述支撑盘1圆心处且与扩张气囊2相导通的导气主管26，所述导气主管26贯穿所述空心管22；固定安装在所述底座21上的气泵27；固定连通在所述气泵27排气端上的波纹管28；连接在所述波纹管28排气端和导气主管26进气端的钢珠快接头29；固定连通在所述导气主管26上的泄压管30，所述泄压管30和导气主管26上均设有气阀。
47.在本实施例中，供气机构能够控制扩张气囊2，扩张气囊2在膨胀时启动气泵27，支撑盘1带动导气主管26转动，导气主管26通过钢珠快接头29相对转动，波纹管28静止，空气通过导气主管26泵入扩张气囊2内，在泄压收缩扩张气囊2时关闭导气主管26上的阀门，之后打开泄压管30上的阀门即可排气。
48.本发明进一步较佳实施例中，所述底座21上设有驱动所述支撑架8滑动的横移机构，所述横移机构包括：固定安装在所述底座21上的驱动电机二31；转动安装在所述底座21上且与驱动电机二31输出轴固定连接的单向螺杆32；螺纹套设在所述单向螺杆32上的滑座33，所述滑座33延伸至支撑架8的底部。
49.在本实施例中，在放置或取下待检测音圈3时启动横移机构，横移机构中的驱动电机二31启动，驱动电机二31的输出轴带动单向螺杆32转动，单向螺杆32驱动滑座33滑动，使支撑架8远离待检测音圈3，检测条9脱离待检测音圈3，随后调节支撑架8即可安装或取下待检测音圈3。
50.本发明进一步较佳实施例中，所述滑座33上转动安装有与所述支撑架8底部固定连接的转轴，所述支撑架8的底部与滑座33设有固定螺栓。
51.在本实施例中，支撑架8在调节时取下固定螺栓，之后使支撑架8和转轴转动，偏离支撑盘1的安装侧即可。
52.本发明进一步较佳实施例中，所述底座21上固定安装有承载座34，所述承载座34与所述滑座33滑动接触。
53.在本实施例中，承载座34在滑座33滑动或静置时能够进行支撑，起到稳定的作用。
54.本发明进一步较佳实施例中，所述检测条9的检测面呈弧形设置，所述支撑盘1和支撑环20之间设有滚珠。
55.在本实施例中，滚珠能够确保支撑盘1和支撑环20的转动，弧形面的检测条9降低了摩擦。
56.综上所述，本装置能够对音响喇叭所使用的音圈进行同心度检测，实现减轻操作人员负担，及时打标，便于后续寻找误差位置的效果。
57.与相关技术相比较，本发明采用同心度检测机构同步对待检测音圈3的内外径进行检测，区别与传统手持电子卡尺旋转测量的方式，在使用中更加省力，确认是否为规定圆，避免影响后续安装，同心度检测机构可同步启动打标气缸6，使打标杆7进行同步打标，通过打标位置即可确定待检测音圈3直线上具有误差，从而达到能够减轻人员负担，在测量到误差位置时能够进行及时标点，便于后续寻找误差位置的目的。
58.需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
59.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。