自动工况极限测试装置的制作方法

本发明涉及角磨机测试，具体是涉及一种自动工况极限测试装置。

背景技术：

1、角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。

2、手持式角磨机具有轻巧，使用方便，高效的特点，手持式角磨机的整机性能，包括功率/效率/寿命/性能等都是非常重要的指标，在工况极限工作电流的工况测试中，目前都是以人工的方式进行，各人因操作方式、习惯、体能、认知的差别，使测试的结果与实际的整机性能指标会出现倒挂，或者相差较大(比如整机的切割性能指标，在不同测试员对同一台机器测试会有不同的结果)。

3、为此，提出一种自动工况极限测试装置。

技术实现思路

1、本发明以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种自动工况极限测试装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种自动工况极限测试装置，包括：

4、底板，其用于形成该自动工况极限测试装置的安装基础；

5、直线模组，其用于驱动角磨机上下做直线运动；

6、待切割件上料组件，其用于将待切割件供给角磨机进行切割；

7、控制单元，其用于控制所述直线模组以及所述待切割件上料组件自动化运转对所述角磨机的工况极限工作电流进行测试，且用于分析对所述角磨机的工况极限工作电流测试的结果。

8、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述直线模组包括配装板、立板、匚形安装板、驱动电机、丝杆、两个导向杆、活动座以及角磨机固定机构，所述配装板水平且固定地安装在所述底板的上部，所述立板竖直且固定地安装在所述配装板的上部，所述匚形安装板竖直且固定地安装在所述立板朝向所述待切割件上料组件的一侧面上，所述驱动电机固定安装在所述匚形安装板的顶部，所述丝杆通过轴承竖直且转动地安装在所述匚形安装板的顶壁与底壁之间，且所述丝杆的上端与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述导向杆均竖直且固定地安装在所述匚形安装板的顶壁与底壁之间，两个所述导向杆对称分布在所述丝杆的两侧，所述活动座共同安装在所述丝杆以及两个所述导向杆上，所述活动座与所述丝杆螺纹传动连接，且所述活动座与两个所述导向杆均滑动连接，所述角磨机固定机构安装在所述活动座朝向所述待切割件上料组件的一侧面上，且所述角磨机固定机构用于固定所述角磨机。

9、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述角磨机固定机构包括固定板、“凸”字形连接板、两个l形固定块、两个夹紧板以及两个螺纹杆，所述固定板水平且固定地安装在所述活动座的顶部，并朝向所述待切割件上料组件延伸，所述固定板朝向所述待切割件上料组件的一端居中开设有v形固定槽，所述“凸”字形连接板竖直且固定地所述活动座朝向所述待切割件上料组件的一侧面上，且所述“凸”字形连接板位于所述固定板的下方，两个所述l形固定块均通过螺栓固定安装在所述l形固定块朝向所述待切割件上料组件的一侧面上，且两个所述l形固定块对称设置，两个所述l形固定块朝向所述待切割件上料组件的一端均居中开设有一夹紧槽，两个所述夹紧板均通过螺栓分别固定安装在两个所述夹紧槽的槽口处，两个所述螺纹杆分别夹持在两个所述夹紧槽的内部，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均螺接在所述角磨机上，所述角磨机的上部侧部抵在所述v形固定槽内。

10、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述配装板的上部与所述立板背向所述待切割件上料组件的一侧面之间固定安装有若干三角加强筋板。

11、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述待切割件上料组件包括第一龙门架、立座、第一气缸、支撑板、第二气缸、两个滑杆、移动座、第二龙门架、支撑块以及第三气缸，所述第一龙门架竖直且固定地安装在所述底板的上部，所述立座竖直且固定地安装在所述底板的上部，且所述立座位于所述第一龙门架的内侧，所述第一气缸固定安装在所述第一龙门架的顶部，且所述第一气缸的伸缩端活动贯穿所述第一龙门架的顶壁设置，所述支撑板竖直且固定地安装在所述底板的上部，且所述支撑板位于所述第一龙门架背向所述直线模组的一侧，所述第二气缸固定安装在所述支撑板背向所述第一龙门架的一侧面上，且所述第二气缸的伸缩端活动贯穿所述支撑板设置，两个所述滑杆均水平且固定地安装在所述支撑板与所述立座之间，所述移动座滑动套装在两个所述滑杆上，且所述移动座背向所述立座的一端与所述第二气缸的伸缩端固定连接，所述第二龙门架竖直且固定地安装在所述移动座的上部，所述支撑块固定地安装在所述移动座的上部，且所述支撑块位于所述第二龙门架的内侧，所述第三气缸固定安装在所述第二龙门架的顶部，且所述第三气缸的伸缩端活动贯穿所述第二龙门架的顶壁设置，其中：

12、所述待切割件为钢筋，所述钢筋共同放置在所述立座的顶部、所述支撑板的顶部以及所述支撑块的顶部，所述第一气缸用于将所述钢筋压紧在所述立座的顶部，所述第三气缸用于将所述钢筋压紧在所述支撑块的顶部，所述第二气缸用于驱动所述钢筋朝向所述直线模组移动，以使得所述角磨机能够对所述钢筋进行切割。

13、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述立座的顶部、所述支撑板的顶部以及所述支撑块的顶部均开设有一v形定位槽，所述v形定位槽位于同一水平面上，所述v形定位槽用于将所述钢筋定位在所述立座的顶部、所述支撑板的顶部以及所述支撑块。

14、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述移动座通过滑套与两个所述滑杆滑动连接。

15、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述控制单元包括电控箱、触控显示屏、启动开关以及plc控制器，所述电控箱通过支撑座固定安装在所述第一龙门架的顶部，所述触控显示屏以及所述启动开关均安装在所述电控箱的前部，所述plc控制器固定安装在所述电控箱的内部，且所述plc控制器分别与所述触控显示屏、所述启动开关、所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸电性连接，其中：

16、所述触控显示屏用于提供操作界面以及显示界面，所述plc控制器用于接收所述启动开关的指令控制所述第一气缸、所述第二气缸以及所述第三气缸自动化运转。

17、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述plc控制器内置与其电性连接的无线接收器，所述角磨机内置电流互感器以及无线发射器，所述电流互感器用于检测所述角磨机的工作电流，所述无线发射器与所述电流互感器电性连接，用于将所述电流互感器检测的所述角磨机的工作电流数据发送给所述无线接收器，所述无线接收器将接收的工作电流数据发送给所述plc控制器，所述plc控制器对接收的工作电流数据进行分析，并将分析结果通过显示界面显示出来。

18、上述的自动工况极限测试装置，其中：所述底板的底部固定安装有支腿，且所述底板上开设有通槽，所述通槽的位置对应所述角磨机的切割盘设置。

19、本发明具有以下有益效果：

20、本发明提供的自动工况极限测试装置主要由底板、直线模组、待切割件上料组件以及控制单元组成，可以自动化完成对角磨机的工况极限工作电流测试的工作，测试结果客观，无人为因素影响，减少测试人员的体力消耗，改善测试环境，提高测试工作效率，具备一键完成所需的测试项目，具有高效、安全、可靠、简单、方便、适用性广、自动化等特点。