一种锂电池检测方法、系统、计算机设备及可读存储介质与流程

本发明涉及电池制造领域，具体而言，涉及一种锂电池检测方法、系统、计算机设备及可读存储介质。

背景技术：

1、随着电池技术的不断突破与发展，复合叠片技术因具有外观整齐漂亮不易变形、能量密度高、可以制作成任意形状等优点，逐渐受到用户和技术人员的青睐；在采用了复合叠片技术的锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极片分隔开来，防止两极接触而短路，所以只有当隔膜能够完全将电池的正负极片隔断开时，电池才能够正常投入使用。

2、发明人在研究中发现，在锂电池的生产过程中，可能会由于生产设备的精度较低或者是生产人员的失误操作，导致隔膜未能够完全将电池的正负极片隔断开，而若直接使用这类电池对目标设备进行供电，很可能会导致电池短路从而对目标设备造成损坏，因此，为了避免上述情况的发生，如何在锂电池投入使用前，对锂电池的状态进行确定成为了一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种锂电池检测方法、系统、计算机设备及可读存储介质，以对锂电池的状态进行确定。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种锂电池检测方法，应用于锂电池检测系统，所述锂电池检测系统包括图像采集模块，图像处理模块和图像检测模块，所述方法包括：

3、所述图像采集模块对目标锂电池的正极片进行图像采集得到正极片图像数据，对所述目标锂电池的负极片进行图像采集得到负极片图像数据，并对所述目标锂电池的隔膜进行图片采集得到隔膜图像数据；

4、所述图像处理模块根据所述正极片图像数据、所述负极片图像数据和所述隔膜图像数据生成目标图像，其中，所述目标图像用于指示所述正极片、所述负极片和所述隔膜的位置与形状；

5、所述图像检测模块判断所述目标图像中的正极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值，且判断所述目标图像中的负极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值；

6、若所述正极片边缘与所述隔膜边缘在所述至少一个方位上的距离均未超过所述标准距离值，且所述负极片边缘与所述隔膜边缘在所述至少一个方位上的距离均未超过所述标准距离值，所述图像检测模块则将所述目标锂电池的状态标记为正常。

7、可选的，在所述图像检测模块判断所述目标图像中的正极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值，且判断所述目标图像中的负极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值后，所述方法还包括：

8、若存在所述正极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，或存在所述负极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，所述图像检测模块则将所述目标锂电池的状态标记为异常。

9、可选的，所述锂电池检测系统还包括电池处理模块，在所述图像检测模块判断所述目标图像中的正极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值，且判断所述目标图像中的负极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值后，所述方法还包括：

10、若存在所述正极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，所述图像检测模块则将所述正极片的位置信息发送至所述电池处理模块；

11、所述电池处理模块根据所述正极片的位置信息将所述正极片从所述目标锂电池中剔除；

12、若存在所述负极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，所述图像检测模块则将所述负极片的位置信息发送至所述电池处理模块；

13、所述电池处理模块根据所述负极片的位置信息将所述负极片从所述目标锂电池中剔除。

14、可选的，所述图像处理模块根据所述正极片图像数据、所述负极片图像数据和所述隔膜图像数据生成目标图像，包括：

15、所述图像处理模块根据所述正极片图像数据中的像素信息和所述负极片图像数据中的像素信息生成极片图像数据；

16、所述图像处理模块对所述极片图像数据进行解析得到第一同步控制信息和第一有效图像数据，并对所述隔膜图像数据进行解析得到第二同步控制信息和第二有效图像数据，其中，所述第一同步控制信息包括所述极片图像数据中的行信号和场信号，所述第一有效图像数据为所述极片图像数据中的图像内容，所述第二同步控制信息包括所述隔膜图像数据中的行信号和场信号，所述第二有效图像数据为所述隔膜图像数据中的图像内容；

17、所述图像处理模块根据所述第一同步控制信息、所述第一有效图像数据、所述第二同步控制信息和所述第二有效图像数据生成所述目标图像。

18、可选的，所述系统还包括图像展示模块，在所述图像检测模块则将所述目标锂电池的状态标记为异常后，所述方法还包括：

19、所述图像展示模块响应用户发出的图像展示指令，根据所述图像展示指令所指示的显示方式，将所述目标图像和所述目标锂电池的状态在显示器中进行展示。

20、可选的，所述系统还包括图像存储模块，在所述图像处理模块根据所述正极片图像数据、所述负极片图像数据和所述隔膜图像数据生成目标图像后，所述方法还包括：

21、所述图像存储模块将所述目标图像存储至双倍速率同步动态随机存储器中。

22、可选的，所述图像处理模块和所述图像检测模块为可编程阵列逻辑芯片。

23、第二方面，本技术实施例提供了一种锂电池检测系统，所述锂电池检测系统包括图像采集模块，图像处理模块和图像检测模块；

24、所述图像采集模块，用于块对目标锂电池的正极片进行图像采集得到正极片图像数据，对所述目标锂电池的负极片进行图像采集得到负极片图像数据，并对所述目标锂电池的隔膜进行图片采集得到隔膜图像数据；

25、所述图像处理模块，用于根据所述正极片图像数据、所述负极片图像数据和所述隔膜图像数据生成目标图像，其中，所述目标图像用于指示所述正极片、所述负极片和所述隔膜的位置与形状；

26、所述图像检测模块，用于判断所述目标图像中的正极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值，且判断所述目标图像中的负极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值；

27、若所述正极片边缘与所述隔膜边缘在所述至少一个方位上的距离均未超过所述标准距离值，且所述负极片边缘与所述隔膜边缘在所述至少一个方位上的距离均未超过所述标准距离值，所述图像检测模块，则用于将所述目标锂电池的状态标记为正常。

28、可选地，所述图像检测模块，还用于在判断所述目标图像中的正极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值，且判断所述目标图像中的负极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值后，若存在所述正极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，或存在所述负极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，则将所述目标锂电池的状态标记为异常。

29、可选地，所述锂电池检测系统还包括电池处理模块，在所述图像检测模块判断所述目标图像中的正极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值，且判断所述目标图像中的负极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值后，所述图像检测模块，还用于若存在所述正极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，则将所述正极片的位置信息发送至所述电池处理模块；

30、所述电池处理模块，用于根据所述正极片的位置信息将所述正极片从所述目标锂电池中剔除；

31、若存在所述负极片边缘与所述隔膜边缘的距离超过所述标准距离值的方位，所述图像检测模块，则用于将所述负极片的位置信息发送至所述电池处理模块；

32、所述电池处理模块，用于根据所述负极片的位置信息将所述负极片从所述目标锂电池中剔除。

33、可选地，所述图像处理模块在用于根据所述正极片图像数据、所述负极片图像数据和所述隔膜图像数据生成目标图像时，具体用于：

34、根据所述正极片图像数据中的像素信息和所述负极片图像数据中的像素信息生成极片图像数据；

35、对所述极片图像数据进行解析得到第一同步控制信息和第一有效图像数据，并对所述隔膜图像数据进行解析得到第二同步控制信息和第二有效图像数据，其中，所述第一同步控制信息包括所述极片图像数据中的行信号和场信号，所述第一有效图像数据为所述极片图像数据中的图像内容，所述第二同步控制信息包括所述隔膜图像数据中的行信号和场信号，所述第二有效图像数据为所述隔膜图像数据中的图像内容；

36、根据所述第一同步控制信息、所述第一有效图像数据、所述第二同步控制信息和所述第二有效图像数据生成所述目标图像。

37、可选的，所述系统还包括图像展示模块，所述图像展示模块，用于在所述图像检测模块将所述目标锂电池的状态标记为异常后，响应用户发出的图像展示指令，根据所述图像展示指令所指示的显示方式，将所述目标图像和所述目标锂电池的状态在显示器中进行展示。

38、可选的，所述系统还包括图像存储模块，所述图像存储模块，用于在所述图像处理模块根据所述正极片图像数据、所述负极片图像数据和所述隔膜图像数据生成目标图像后，将所述目标图像存储至双倍速率同步动态随机存储器中。

39、可选的，所述图像处理模块和所述图像检测模块为可编程阵列逻辑芯片。

40、第三方面，本技术实施例提供了一种计算机设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当所述计算机设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，机器可读指令被所述处理器执行时执行上述第一方面中任一种可选地实施方式中的锂电池检测方法的步骤。

41、第四方面，本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面中任一种可选地实施方式中的锂电池检测方法的步骤。

42、本技术提供的技术方案包括但不限于以下有益效果：

43、所述图像采集模块对目标锂电池的正极片进行图像采集得到正极片图像数据，对所述目标锂电池的负极片进行图像采集得到负极片图像数据，并对所述目标锂电池的隔膜进行图片采集得到隔膜图像数据；所述图像处理模块根据所述正极片图像数据、所述负极片图像数据和所述隔膜图像数据生成目标图像，其中，所述目标图像用于指示所述正极片、所述负极片和所述隔膜的位置与形状；通过上述步骤，能够获取包含锂电池的各极片与隔膜之间位置和形状信息的目标图像。

44、所述图像检测模块判断所述目标图像中的正极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值，且判断所述目标图像中的负极片边缘与隔膜边缘在预设的至少一个方位上的距离是否均未超过预设的标准距离值；若所述正极片边缘与所述隔膜边缘在所述至少一个方位上的距离均未超过所述标准距离值，且所述负极片边缘与所述隔膜边缘在所述至少一个方位上的距离均未超过所述标准距离值，所述图像检测模块则将所述目标锂电池的状态标记为正常；通过上述步骤，能够根据目标图像中的每个极片与隔膜之间位置和形状信息确定出目标锂电池的电池状态是否为正常。

45、采用上述方法，通过在锂电池投入使用前，对锂电池的每个极片和隔膜进行图像数据采集，然后根据每个极片的图像数据和隔膜的图像数据生成包含极片与隔膜之间位置和形状信息的目标图像，并对目标图像中极片和隔膜之间的位置进行对比，根据对比结果对目标锂电池电池状态进行判断，以对锂电池的状态进行确定。

46、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。