一种量子膜检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及量子膜技术领域，具体涉及一种量子膜检测装置及检测方法。


背景技术：

2.量子膜，一种汽车用太阳膜，具有高透光性、高隔热和低反光；量子膜在生产制造的过程中，需要检测膜本体上是否有孔，现有的检测方法为通过传感器来检测，但是膜本体是一个有张力系数的材质，在水平放置时，有些细微的孔不容易被检测到；而且，膜在生产后根据需要会在膜上方涂覆胶水，以将两张膜粘附在一起；水平放置的膜本体在上表面涂覆胶水时，胶水容易自膜的边缘向内底壁延伸，这样会影响两张膜的粘附效果。因此，研发一种量子膜检测装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种量子膜检测装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种量子膜检测装置，包括：操作台、输送部、储胶部、检测部和两过滤部，所述输送部固定在所述操作台上，所述输送部适于输送工件；所述检测部可升降的设置在所述输送部上，所述检测部适于检测工件是否有漏孔；所述储胶部固定在所述检测部上方，所述储胶部与所述检测部联动；两所述过滤部分别可滑动的设置在所述检测部的两端，所述过滤部适于回收工件上滴漏的胶水；其中，所述储胶部向所述检测部输送胶水，以使胶水均匀粘附在工件上表面；工件穿过所述检测部后，所述检测部中间向上弯曲拉伸工件，以检测工件是否有漏孔。
5.作为优选，所述储胶部包括：储胶盒、输送管和定量出胶组件，所述储胶盒内部中空，所述储胶盒适于储存胶水；所述输送管固定在所述储胶盒上方，所述输送管适于向所述储胶盒内输送胶水；所述定量出胶组件固定在所述储胶盒的内底壁，所述定量出胶组件与所述检测部连通；其中，检测部中间向上弯曲形变时，所述定量出胶组件适于向检测部内输送胶水。
6.作为优选，所述定量出胶组件包括：定位柱和内套筒，所述定位柱固定在所述储胶盒内底部，所述定位柱内部中空；所述定位柱侧壁开设有一出胶口；所述内套筒可转动的设置在所述检测部上，且所述内套筒与所述检测部连通；所述内套筒与所述定位柱转动适配，所述内套筒上开设有一与所述储胶口相适配的连通口；其中，
检测部中间向上弯曲形变时，顶推所述定位柱同步向上移动；所述内套筒在向上移动的过程中周向转动，至所述连通口与所述储胶口连通，以使储胶盒内的胶水注入所述检测部内。
7.作为优选，所述检测部包括：顶升气缸、下定位板、上定位板和两固定组件，所述上定位板和所述下定位板互相平行，且所述下定位板和所述上定位板之间设有间隙；所述顶升气缸垂直固定在所述操作台上，所述顶升气缸的活塞杆端部固定在所述下定位板上；两所述固定组件分别可滑动的设置在所述上定位板的两端，两所述固定组件适于从两端限位固定工件。
8.作为优选，所述上定位板上开设有一输胶管，所述输胶管与所述内套筒连通；所述输胶管上开设有若干通孔，所述通孔朝向所述下定位板。
9.作为优选，所述固定组件包括：固定板和滚柱，所述固定板一端固定在所述输送部内侧壁，所述固定板的另一端贯穿所述上定位板；所述滚柱可转动的设置在所述固定板内端部，所述滚柱外壁与工件相抵。
10.作为优选，所述过滤部包括：收集仓、伸缩仓和过滤板，所述收集仓内部中空，所述收集仓固定在所述固定板的端部；所述伸缩仓固定在所述收集仓的端部，所述伸缩仓与所述收集仓连通；所述伸缩仓与所述固定板联动；所述伸缩仓远离所述过滤板的一端开设有一放置口，工件的一端插入所述放置口内；所述过滤板固定在所述收集仓靠近所述伸缩仓的一端，所述过滤板上开设有若干适于过滤杂质的过滤孔。
11.作为优选，所述过滤部还包括：支撑柱和密封板，所述支撑柱固定在所述伸缩仓的内部，且所述支撑柱沿所述伸缩仓的伸缩方向延伸；所述密封板固定在所述支撑柱的端部，且所述密封板与所述过滤板互相平行；其中，固定板推动所述伸缩仓向内收缩时，所述伸缩仓带动所述密封板向所述过滤板方向移动，以使所述密封板密封所述过滤板。
12.作为优选，所述密封板上固定有若干与所述过滤孔相适配的密封柱，一个密封柱对应一个过滤孔；其中密封板与过滤板相抵时，所述密封柱能够插入所述过滤孔内。
13.另一方面，本发明还提供了一种量子膜检测装置的检测方法，输送部驱动工件水平移动，至工件穿过所述下定位板和所述上定位板之间后，工件的两端被所述滚柱限位固定，所述输送部能够驱动工件继续向前水平移动；所述顶升气缸驱动所述下定位板和所述上定位板中间向上弯曲，以拉伸工件；所述上定位板在向上弯曲形变的过程中，推动所述内套筒向上移动并周向转动，至所述连通口与所述储胶口连通，以使储胶盒内的胶水注入所述输胶管内，并胶水通过所述通孔流向工件的上表面，以检测工件是否有漏孔；工件上表面的胶水自工件中间向两端流动，并多余的胶水滴落在所述伸缩仓，并
伸缩仓内的胶水通过所述过滤板过滤后流入所述收集仓内；所述固定板推动所述伸缩仓向内收缩时，所述伸缩仓带动所述密封板向所述过滤板方向移动，以使所述密封柱插入所述过滤孔内，以密封所述密封板。
14.本发明的有益效果是，本发明的一种量子膜检测装置，通过储胶部和检测部以及过滤部的配合，来实现将工件弯曲拉伸，并通过在工件上表面涂覆胶水的方式来检测工件上是否有漏孔；工件有漏孔时，胶水会顺漏孔向下滴落；而过滤部的设置，能够起到回收胶水的作用。相比较传统的在水平状态涂覆胶水，本发明的工件被向上弯曲拉伸，不仅能够检测工件上的漏孔，同时也可以避免工件上的胶水自端部向工件下底面延伸。胶水顺工件端部直接滴落在过滤部内，提高了胶水的利用率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的一种量子膜检测装置的优选实施例的立体图；图2是本发明的储胶部和检测部的立体图；图3是本发明的图2中a的局部放大图；图4是本发明的定量出胶组件的立体图；图5是本发明的过滤部的立体图。
17.图中：1、操作台；2、输送部；3、储胶部；31、储胶盒；32、输送管；33、定量出胶组件；331、定位柱；332、内套筒；333、出胶口；334、连通口；4、检测部；41、顶升气缸；42、下定位板；43、上定位板；430、输胶管；44、固定组件；441、固定板；442、滚柱；5、过滤部；51、收集仓；52、伸缩仓；53、过滤板；54、支撑柱；55、密封板。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.实施例一，如图1至图5所示，本发明提供了一种量子膜检测装置的，包括：操作台1、输送部2、储胶部3、检测部4和两过滤部5，所述输送部2固定在所述操作台1上，所述输送部2适于输送工件；所述输送部2为两个，两个输送部2对称设置，两所述输送部2同步工作，以将工件自操作台1的一端向另一端输送，工件端部穿过所述检测部4后，所述输送部2继续驱动工件水平移动。所述检测部4可升降的设置在所述输送部2上，所述检测部4适于检测工件是否有漏孔；检测部4能够将工件中间向上弯曲并拉伸工件，而工件在被拉伸的情况下，容易将细微的漏孔显露出，并工件被拉伸后，工件上表面的胶水能够通过漏孔向下滴落。所述储胶部3固定在所述检测部4上方，所述储胶部3与所述检测部4联动；所述储胶部3在检测部4向上弯曲形变的过程中，将胶水输送向检测部4，并胶水最终涂覆在工件的上表面。两所述过滤部5分别可滑动的设置在所述检测部4的两端，所述过滤部5适于回收工件上滴漏的胶水；其中，所述储胶部3向所述检测部4输送胶水，以使胶水均匀粘附在工件上表面；通过
检测部4将工件中间向上弯曲并拉伸工件，以及在工件上表面涂覆胶水，来检测工件是否有漏孔；而当工件下方的工作台上有漏下的胶水时，说明工件上存在漏孔，此时的工件即为不合格工件；工件穿过所述检测部4后，所述检测部4中间向上弯曲拉伸工件，以检测工件是否有漏孔。所述过滤部5在检测部4向工件上表面涂覆胶水后，能够回收工件上表面多余的胶水，避免胶水自工件的两端向工件的下底面的中间延伸。本发明所述的工件为量子膜。
20.为了便于向工件上表面涂覆胶水，所述储胶部3包括：储胶盒31、输送管32和定量出胶组件33，所述储胶盒31内部中空，所述储胶盒31适于储存胶水；所述输送管32固定在所述储胶盒31上方，所述输送管32适于向所述储胶盒31内输送胶水；所述输送管32另一端与存胶罐连通，存胶罐内的胶水通过所述输送管32输送入所述储胶盒31内；所述定量出胶组件33固定在所述储胶盒31的内底壁，所述定量出胶组件33与所述检测部4连通；其中，检测部4中间向上弯曲形变时，所述定量出胶组件33适于向检测部4内输送胶水。
21.优选的，所述定量出胶组件33包括：定位柱331和内套筒332，所述定位柱331固定在所述储胶盒31内底部，所述定位柱331内部中空；所述定位柱331侧壁开设有一出胶口333；所述出胶口333沿所述定位柱331轴线方向设置；所述内套筒332可转动的设置在所述检测部4上，且所述内套筒332与所述检测部4连通；所述内套筒332与所述定位柱331转动密封，所述内套筒332的外径与所述定位柱331的内径一致；所述内套筒332与所述定位柱331转动适配，所述内套筒332上开设有一与所述储胶口相适配的连通口334；所述定位柱331内壁沿周向开设有一螺旋槽，所述内套筒332外壁固定有一与所述螺旋槽相适配的螺旋块，上定位板43顶推内套筒332向上移动时，所述螺旋块沿所述螺旋槽内滑动，以使所述内套筒332相对所述定位柱331周向转动，至所述连通口334与所述出胶口333相对应；其中，检测部4中间向上弯曲形变时，顶推所述定位柱331同步向上移动；所述内套筒332在向上移动的过程中周向转动，至所述连通口334与所述储胶口连通，以使储胶盒31内的胶水注入所述检测部4内。
22.为了便于检测工件，所述检测部4包括：顶升气缸41、下定位板42、上定位板43和两固定组件44，所述上定位板43和所述下定位板42互相平行，且所述下定位板42和所述上定位板43之间设有间隙；同时，所述上定位板43和所述下定位板42端部互相连接固定，所述顶升气缸41垂直固定在所述操作台1上，所述顶升气缸41的活塞杆端部固定在所述下定位板42上；两所述固定组件44分别可滑动的设置在所述上定位板43的两端，两所述固定组件44适于从两端限位固定工件。初始状态时，所述上定位板43和所述下定位板42均水平设置，两固定组件44的另一端固定在所述输送部2的内侧壁，工件穿过上定位板43和下定位板42之间的间隙后，输送部2能够驱动工件继续水平移动。而固定组件44能够从两端压紧工件，保证工件随输送部2水平移动的同时，工件不向中间收缩。顶升气缸41工作时，顶推所述上定位板43和下定位板42同步中间向上弯曲形变，以带动工件同步中间向上形变拉伸，此时两固定组件44起到限位工件的效果，防止其两端向中间发生位移。
23.优选的，所述上定位板43上开设有一输胶管430，所述输胶管430与所述内套筒332连通；所述输胶管430上开设有若干通孔，所述通孔朝向所述下定位板42。所述上定位板43被所述顶升气缸41顶推向上弯曲形变后，所述连通口334与所述出胶口333连通，以使所述储胶盒31内的胶水，通过所述内套筒332流入所述输胶管430内，并通过所述通孔滴落向工件的上表面。
24.为了便于限位工件的端部，所述固定组件44包括：固定板441和滚柱442，所述固定板441一端固定在所述输送部2内侧壁，所述固定板441的另一端贯穿所述上定位板43；所述滚柱442可转动的设置在所述固定板441内端部，所述滚柱442外壁与工件相抵。所述滚柱442的转动的方向与工件的水平移动方向一致，在下定位板42中间向上弯曲形变时，所述滚柱442适于挤压工件端部，以使工件下底面与下定位板42相抵，滚柱442的设置，在保证工件能够被输送部2驱动水平移动的同时，还防止工件两端向中间移动。从而使得工件保持被拉伸的状态。
25.为了便于收集工件两端滴落的胶水，所述过滤部5包括：收集仓51、伸缩仓52和过滤板53，所述收集仓51内部中空，所述收集仓51固定在所述固定板441的端部；所述伸缩仓52固定在所述收集仓51的端部，所述伸缩仓52与所述收集仓51连通；所述伸缩仓52与所述固定板441联动；所述下定位板42弯曲形变时，所述固定板441能够带动所述伸缩仓52收缩；所述伸缩仓52远离所述过滤板53的一端开设有一放置口，工件的一端插入所述放置口内；放置口的设置，便于工件端部的胶水被伸缩仓52收集。所述过滤板53固定在所述收集仓51靠近所述伸缩仓52的一端，所述过滤板53上开设有若干适于过滤杂质的过滤孔。所述过滤板53适于过滤拦截胶水中的杂质灰尘等。
26.所述过滤部5还包括：支撑柱54和密封板55，所述支撑柱54固定在所述伸缩仓52的内部，且所述支撑柱54沿所述伸缩仓52的伸缩方向延伸；所述密封板55固定在所述支撑柱54的端部，且所述密封板55与所述过滤板53互相平行；其中，固定板441推动所述伸缩仓52向内收缩时，所述伸缩仓52带动所述密封板55向所述过滤板53方向移动，以使所述密封板55侧壁所述过滤板53侧壁相抵，从而起到密封所述过滤板53的效果。
27.进一步的，所述密封板55上固定有若干与所述过滤孔相适配的密封柱，一个密封柱对应一个过滤孔；其中，密封板55与过滤板53相抵时，所述密封柱能够插入所述过滤孔内。密封柱的设置，一方面，在密封板55与过滤板53相抵时，密封柱插入过滤孔内，起到密封的效果；另一方面，当过滤孔被灰尘等杂质堵塞时，所述密封柱在插入过滤孔的过程中，还起到疏通堵塞的效果，避免了过滤板53被堵塞的情况发生。
28.实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种量子膜检测装置的检测方法，包括如实施例一所述的一种量子膜检测装置，具体结构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种量子膜检测装置的检测方法如下：输送部2驱动工件水平移动，至工件穿过所述下定位板42和所述上定位板43之间后，工件的两端被所述滚柱442限位固定，所述输送部2能够驱动工件继续向前水平移动；所述顶升气缸41驱动所述下定位板42和所述上定位板43中间向上弯曲，以拉伸工件；所述上定位板43在向上弯曲形变的过程中，推动所述内套筒332向上移动并周向转动，至所述连通口334与所述储胶口连通，以使储胶盒31内的胶水注入所述输胶管430内，并胶水通过所述通孔流向工件的上表面，以检测工件是否有漏孔；工件上表面的胶水自工件中间向两端流动，并多余的胶水滴落在所述伸缩仓52，并伸缩仓52内的胶水通过所述过滤板53过滤后流入所述收集仓51内；所述固定板441推动所述伸缩仓52向内收缩时，所述伸缩仓52带动所述密封板55向所述过滤板53方向移动，以使所述密封柱插入所述过滤孔内，以密封所述密封板55。
29.以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全
可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。