一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统的制作方法

1.本发明涉及高温老化技术领域，尤其涉及一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统。


背景技术：

2.智能配变监控终端是对配电变压器、低压断路器/剩余电流动作保护器、智能电能表等运行信息进行采集和用户用电信息收集的设备，完成配变计量总表监测、进出线开关/剩余电流动作保护器监测、状态监测、负荷管理、动态无功补偿、三相不平衡治理、谐波治理、安全防护、互动化管理、资产管理、视频监视、环境监测和分布式电源接入管理等功能；在设计制造的过程中需要对组装完成的智能配变监控终端进行老化测试，在对智能配变监控终端进行测试的时候，需要预先将智能配变监控终端放置在测试架上，然后利用线缆与测试预留的接线端和智能配变监控终端的端子进行连接，现有方式采用单线插拔连接，在此过程中由于智能配变监控终端批量放置在测试架上，连接插拔繁琐操作不便，线缆容易缠绕，影响检测，同时由于智能配变监控终端型号和大小不一致，传统插拔检测操作不便，检测操作效率慢，劳动强度大，为此提出一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统。


技术实现要素：

3.为解决现有方式采用单线插拔连接，在此过程中由于智能配变监控终端批量放置在测试架上，连接插拔繁琐操作不便，线缆容易缠绕，影响检测，同时由于智能配变监控终端型号和大小不一致，传统插拔检测操作不便，检测操作效率慢，劳动强度大的技术问题，本发明提供一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统。
4.本发明采用以下技术方案实现：一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统，包括：老化箱，其包括一侧设置有开口的箱体、固接在箱体内部的隔板、固接在隔板远离箱体开口处一侧的隔离罩壳、固接在隔离罩壳内部且与隔板固接的连接机构；存放对接架，其包括u型结构的支架、固接在支架内部沿其长度方向依次设置的中空结构的横板、固接在横板顶部的支撑板、开设在支撑板外侧沿其长度方向设置的调整槽、与调整槽滑动连接的悬挂架、设置在支撑板底部且与横板固接的插排、滑动套接在支撑板上的插拔组件、固接在支架端部的插接机构；所述插拔组件包括与支撑板滑动连接的按压调整机构、滑动套接在按压调整机构内部的承载机构以及设置在承载机构两端的伸缩接触机构；所述按压调整机构包括u型结构的固定架、两组固接在固定架底部且与支撑板滑动连接的u型结构的夹板、固接在固定架底部内侧壁上的引导板、开设在引导板顶部的t型结构的引导槽、开设在引导槽底部内侧壁且沿引导槽长度方向依次分布的定位孔、两组螺纹套接在固定架顶部的压紧驱动单元、两组活动套接在固定架端部的伸出驱动单元；
所述承载机构包括底部设置有开口的导向架、固接在导向架底部开口处的u型结构的托板、固接在托板底部且与引导槽滑动连接的t型结构的插接板、开设在插接板一侧的安装槽、滑动套接在安装槽内部的按压板、固接在按压板伸入安装槽一端底部且与插接板活动套接的插接杆、两组开设在导向架顶部的凹槽、开设在凹槽底部且向下延伸的延伸通道、固接在托板底部内侧壁的基板、固定套接在基板上的螺旋结构的连接线；所述伸缩接触机构包括滑动连接在导向架两端的活动板，两组活动板相互靠近的一端均螺纹套接有驱动螺杆，两组驱动螺杆相互靠近的一端固接有与伸出驱动单元连接的转接单元，两组驱动螺杆的外圈设置有u型结构的升降板，升降板的底部固接有与活动板平行设置的搭接板，搭接板的另一端滑动套接有位于活动板底部的接触板，接触板的内部预埋有沿其长度方向设置的导电板，导电板的一端与连接线固接，导电板的另一端连接有位于接触板底部的导电柱，搭接板的顶部固接有与导向架顶部内侧壁固接的弹簧一，活动板的底部滑动套接有与接触板顶部固接的限制杆。
5.通过上述技术方案，调整悬挂架的高度便于悬挂检测，此后选择合适数量的承载机构和伸缩接触机构将其组装在按压调整机构上进行插拔组件组装调节，同时根据待检测的端子的位置，调整相邻承载机构之间的位置，在检测过程中利用按压调整机构调整伸缩接触机构的长度以及下压位置，使伸缩接触机构的一端与横板上的插排进行对接，伸缩接触机构另一端与待检测的智能配变监控终端上的对应端子接触，完成对智能配变监控终端检测端的快速连接操作，采用组合式进行连接，可以根据待智能配变监控终端输出端上端子的位置以及数量进行对应调整，适合不同类型智能配变监控终端的检测调整操作，适用性强，连接方便快捷，降低传统单个插拔连接操作不便，连接线缆容易缠绕干涉的情况出现，降低检测人员劳动强度，便于检测操作；完成智能配变监控终端的悬挂连接之后，将存放对接架整体推送进入老化箱的内部，然后利用插接机构与老化箱内部的连接机构对接，之后关闭老化箱上的柜门进行老化检测，便有存放对接架与老化箱进行对接连接操作，在不进行老化的时候将接头连接处进行封堵，避免在存放过程中灰尘异物堵塞接头。
6.作为上述方案的进一步改进，所述压紧驱动单元包括与螺纹套接的调节杆一、活动套接在调节杆一底部的下压板、固接在下压板端部与固定架端部内侧壁滑动连接的滑板。
7.作为上述方案的进一步改进，所述伸出驱动单元包括与固定架端部活动套接的调节杆二、固定套接在调节杆二外圈的驱动齿轮、滑动套接在驱动齿轮顶部外圈的圆弧形结构的保持板、固接在保持板顶部且与固定架顶部内侧壁固接的支杆。
8.作为上述方案的进一步改进，所述转接单元包括与活动板活动套接的转轴、固接在转轴外圈且与伸出驱动单元啮合的从动齿轮，转轴外圈固定套接有锥齿轮一，骓驰轮一的一侧啮合有与驱动螺杆固定套接的锥齿轮二。
9.作为上述方案的进一步改进，所述连接机构包括与隔离罩壳内侧壁固接的母插头固定板、固定套接在母插头固定板上的母插头、设置在母插头端部的封堵板、封堵板远离母插头的一端开设有贯穿隔板的通孔，隔板远离封堵板的一侧固接有安装罩壳，安装罩壳的内部安装有与封堵板固接的调整单元。
10.作为上述方案的进一步改进，所述调整单元包括设置在安装罩壳内部的齿轮一、
固定套接在齿轮一内圈且与隔板活动套接的转动杆、与齿轮一啮合的齿条一、固接的齿条一另一侧的l型结构的推杆、固接在推杆顶部且与安装罩壳顶部内侧壁固接的弹簧二，推杆的底部从安装罩壳底部伸出，转动杆伸出隔板一端后与封堵板固定套接。
11.作为上述方案的进一步改进，所述插接机构包括与支架固定套接的对接管、固定套接在对接管内圈的公插头、开设在对接管远离支架一端的梯形结构的挤压槽，且挤压槽在插接机构与连接机构对接过程中抵触连接。
12.作为上述方案的进一步改进，所述插排包括与横板固接的插排固定板，插排固定板固接有沿其长度方向依次设置的导电盘，导电盘通过导线与插接机构连接，支架为中空结构，且横板与支架连通，导线从横板和支架的内部延伸至插接机构并与插接机构连接。
13.作为上述方案的进一步改进，所述悬挂架包括三角形结构的架体、活动套接在架体上的旋转杆、螺纹套接在旋转杆上的压紧块，且压紧块与调整槽滑动套接，调整槽横截面为t型结构。
14.作为上述方案的进一步改进，所述支架的底板固接有带脚刹的脚轮，支架的两侧均固接有u型结构的把手，隔板靠近箱体开口处的一侧安装有位于箱体内侧壁上的加热管，箱体顶部安装有位于隔板靠近箱体开口处的一侧进气管和抽气管，箱体开口处铰接有柜门。
15.（1）本发明采用组合式进行连接，可以根据智能配变监控终端输出端上端子的位置以及数量进行对应调整，适合不同类型智能配变监控终端的检测调整操作，适用性强，连接方便快捷，降低传统单个插拔连接操作不便，连接线缆容易缠绕干涉的情况出现，降低检测人员劳动强度，便于检测操作。
16.（2）本发明在不进行老化的时候，将位于老化箱内部的接头处进行封闭防护，避异物灰尘进入接头处导致连接接触不良的情况出现，同时便于快速将与老化箱连接的接头进行拆除，便于在检测事故出现后将，设备脱离检测，提高检测安全性。
17.（3）本发明能够根据智能配变监控终端的大小，调整插拔组件上连接点的上下位置进行连接检测，适合不同大小的智能配变监控终端的连接检测操作。
附图说明
18.图1为本发明提供的一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统的结构示意图；图2为本发明提供的存放对接架的结构示意图；图3为本发明提供的插拔组件的结构示意图；图4为本发明提供的b处局部放大的结构示意图；图5为本发明提供的导向架的结构示意图；图6为本发明提供的按压调整机构的结构示意图；图7为本发明提供的a处局部放大的结构示意图。
19.附图标记：11箱体、12隔板、13隔离罩壳、14连接机构、15插接机构、21支架、22横板、23支撑板、24调整槽、25悬挂架、26插排、27插拔组件、31固定架、32夹板、33引导板、34引导槽、35定位孔、36压紧驱动单元、37伸出驱动单元、41导向架、42托板、43插接板、44安装槽、45按压板、46插接杆、47基板、48连接线、49凹槽、410延伸通道、51活动板、52驱动螺杆、
53转接单元、54升降板、55搭接板、56弹簧一、57接触板、58导电板、59导电柱、510限制杆、371调节杆二、372驱动齿轮、373保持板、374支杆、141母插头固定板、142母插头、143封堵板、144安装罩壳、145调整单元、151对接管、152公插头、153挤压槽。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
21.请结合图1-图6，本实施例的一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统，包括：老化箱，其包括一侧设置有开口的箱体11、固接在箱体11内部的隔板12、固接在隔板12远离箱体11开口处一侧的隔离罩壳13、固接在隔离罩壳13内部且与隔板12固接的连接机构14；存放对接架，其包括u型结构的支架21、固接在支架21内部沿其长度方向依次设置的中空结构的横板22、固接在横板22顶部的支撑板23、开设在支撑板23外侧沿其长度方向设置的调整槽24、与调整槽24滑动连接的悬挂架25、设置在支撑板23底部且与横板22固接的插排26、滑动套接在支撑板23上的插拔组件27、固接在支架21端部的插接机构15；插拔组件27包括与支撑板23滑动连接的按压调整机构、滑动套接在按压调整机构内部的承载机构以及设置在承载机构两端的伸缩接触机构；按压调整机构包括u型结构的固定架31、两组固接在固定架31底部且与支撑板23滑动连接的u型结构的夹板32、固接在固定架31底部内侧壁上的引导板33、开设在引导板33顶部的t型结构的引导槽34、开设在引导槽34底部内侧壁且沿引导槽34长度方向依次分布的定位孔35、两组螺纹套接在固定架31顶部的压紧驱动单元36、两组活动套接在固定架31端部的伸出驱动单元37；承载机构包括底部设置有开口的导向架41、固接在导向架41底部开口处的u型结构的托板42、固接在托板42底部且与引导槽34滑动连接的t型结构的插接板43、开设在插接板43一侧的安装槽44、滑动套接在安装槽44内部的按压板45、固接在按压板45伸入安装槽44一端底部且与插接板43活动套接的插接杆46、两组开设在导向架41顶部的凹槽49、开设在凹槽49底部且向下延伸的延伸通道410、固接在托板42底部内侧壁的基板47、固定套接在基板47上的螺旋结构的连接线48，按压板45顶部固接有与安装槽44顶部内侧壁固接的弹簧三；伸缩接触机构包括滑动连接在导向架41两端的活动板51，两组活动板51相互靠近的一端均螺纹套接有驱动螺杆52，两组驱动螺杆52相互靠近的一端固接有与伸出驱动单元37连接的转接单元53，两组驱动螺杆52的外圈设置有u型结构的升降板54，升降板54的底部固接有与活动板51平行设置的搭接板55，搭接板55的另一端滑动套接有位于活动板51底部的接触板57，接触板57的内部预埋有沿其长度方向设置的导电板58，导电板58的一端与连接线48固接，导电板58的另一端连接有位于接触板57底部的导电柱59，搭接板55的顶部固接有与导向架41顶部内侧壁固接的弹簧一56，活动板51的底部滑动套接有与接触板57顶部固接的限制杆510。
22.本技术实施例中一种智能配变监控终端制备用智能高温老化系统的实施原理为：调整悬挂架25的高度便于悬挂检测，此后选择合适数量的承载机构和伸缩接触机构将其组装在按压调整机构上进行插拔组件27组装调节，同时根据待检测的端子的位置，调整相邻承载机构之间的位置，在检测过程中利用按压调整机构调整伸缩接触机构的长度以及下压位置，使伸缩接触机构的一端与横板22上的插排26进行对接，伸缩接触机构另一端与待检测的智能配变监控终端上的对应端子接触，完成对智能配变监控终端检测端的快速连接操作，采用组合式进行连接，可以根据待智能配变监控终端输出端上端子的位置以及数量进行对应调整，适合不同类型智能配变监控终端的检测调整操作，适用性强，连接方便快捷，降低传统单个插拔连接操作不便，连接线缆容易缠绕干涉的情况出现，降低检测人员劳动强度，便于检测操作；完成智能配变监控终端的悬挂连接之后，将存放对接架整体推送进入老化箱的内部，然后利用插接机构15与老化箱内部的连接机构14对接，之后关闭老化箱上的柜门进行老化检测，便有存放对接架与老化箱进行对接连接操作，在不进行老化的时候将接头连接处进行封堵，避免在存放过程中灰尘异物堵塞接头。
23.结合图4和图7，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：压紧驱动单元36包括与螺纹套接的调节杆一、活动套接在调节杆一底部的下压板、固接在下压板端部与固定架31端部内侧壁滑动连接的滑板。
24.伸出驱动单元37包括与固定架31端部活动套接的调节杆二371、固定套接在调节杆二371外圈的驱动齿轮372、滑动套接在驱动齿轮372顶部外圈的圆弧形结构的保持板373、固接在保持板373顶部且与固定架31顶部内侧壁固接的支杆374。
25.转接单元53包括与活动板51活动套接的转轴、固接在转轴外圈且与伸出驱动单元37啮合的从动齿轮，转轴外圈固定套接有锥齿轮一，骓驰轮一的一侧啮合有与驱动螺杆52固定套接的锥齿轮二。
26.连接机构14包括与隔离罩壳13内侧壁固接的母插头固定板141、固定套接在母插头固定板141上的母插头142、设置在母插头142端部的封堵板143、封堵板143远离母插头142的一端开设有贯穿隔板12的通孔，隔板12远离封堵板143的一侧固接有安装罩壳144，安装罩壳144的内部安装有与封堵板143固接的调整单元145。
27.调整单元145包括设置在安装罩壳144内部的齿轮一、固定套接在齿轮一内圈且与隔板12活动套接的转动杆、与齿轮一啮合的齿条一、固接的齿条一另一侧的l型结构的推杆、固接在推杆顶部且与安装罩壳144顶部内侧壁固接的弹簧二，推杆的底部从安装罩壳144底部伸出，转动杆伸出隔板12一端后与封堵板143固定套接。
28.插接机构15包括与支架21固定套接的对接管151、固定套接在对接管151内圈的公插头152、开设在对接管151远离支架21一端的梯形结构的挤压槽153，且挤压槽153在插接机构15与连接机构14的推杆对接过程中抵触连接。
29.插排26包括与横板22固接的插排固定板，插排固定板固接有沿其长度方向依次设置的导电盘，导电盘通过导线与插接机构15的公插头152连接，支架21为中空结构，且横板22与支架21连通，导线从横板22和支架21的内部延伸至插接机构15并与插接机构15的公插头152连接。
30.悬挂架25包括三角形结构的架体、活动套接在架体上的旋转杆、螺纹套接在旋转
杆上的压紧块，且压紧块与调整槽24滑动套接，调整槽24横截面为t型结构。
31.支架21的底板固接有带脚刹的脚轮，支架21的两侧均固接有u型结构的把手，隔板12靠近箱体11开口处的一侧安装有位于箱体11内侧壁上的加热管，箱体11顶部安装有位于隔板12靠近箱体11开口处的一侧进气管和抽气管，箱体11开口处铰接有柜门。
32.根据待老化的智能配变监控终端的大小以及其连接端子的位置和数量，调整悬挂架25的高度便于悬挂检测，此后选择合适数量的承载机构和伸缩接触机构将其组装在按压调整机构上进行插拔组件27组装调节，同时根据待检测的端子的位置，调整相邻承载机构之间的位置，在检测过程中利用按压调整机构调整伸缩接触机构的长度以及下压位置，使伸缩接触机构的一端与横板22上的插排26进行对接，伸缩接触机构另一端与待检测的智能配变监控终端上的对应端子接触，完成对智能配变监控终端检测端的快速连接操作，采用组合式进行连接，可以根据待智能配变监控终端输出端上端子的位置以及数量进行对应调整，适合不同类型智能配变监控终端的检测调整操作，适用性强，连接方便快捷，降低传统单个插拔连接操作不便，连接线缆容易缠绕干涉的情况出现，降低检测人员劳动强度，便于检测操作；完成智能配变监控终端的悬挂连接之后，将存放对接架整体推送进入老化箱的内部，然后利用插接机构15与老化箱内部的连接机构14对接，之后关闭老化箱上的柜门进行老化检测，便有存放对接架与老化箱进行对接连接操作，在不进行老化的时候将接头连接处进行封堵，避免在存放过程中灰尘异物堵塞接头。
33.在插拔组件27组装调节的过程中，首先将固定架31沿支撑板23的高度方向滑动至合适位置，之后拧紧螺纹套接在夹板32上的紧固螺母，使夹板32与支撑板23固定，完成固定架31在高度方向的调整；之后根据检测端子的数量和位置，选择与检测端数量一致的承载机构进行组装，首先将插接板43上按压板45向上推动，之后将托板42底部的插接板43沿固定架31开口处向另一端的方向推动，插接板43沿引导板33上的引导槽34向前滑动直到合适的位置，然后松开按压板45，在按压板45顶部的弹簧三的作用下，按压板45向下运动，此时插接杆46向下运动进入引导槽34底部内侧壁上的定位孔35中，从而现在插接板43滑动，之后安装此方式将多组承载机构安装在固定架31上，与此同时，在安装过程中位于导向架41顶部的转接单元53上的从动齿轮与伸出驱动单元37上的驱动齿轮372接触啮合，并在安装承载机构的时候，从动齿轮沿驱动齿轮372的长度方向滑动，使驱动齿轮372与多组承载机构上的从动齿轮啮合。
34.当需要调整插拔组件27顶部和底部抵触位置的过程中，首先转动位于伸出驱动单元37上的调节杆二371然后驱动齿轮372转动，从而带动所有承载机构上的从动齿轮转动，然后在锥齿轮一和锥齿轮二的作用下，驱动螺杆52转动，从而使活动板51沿其长度方向运动，调整活动板51与导向架41之间的相对位置，同时在限制杆510的作用下，抵触板57一同运动，从而调整导电柱59的相对位置，使导电柱59运动至智能配变监控终端的端子处或插排26上的导电盘的位置处；之后在转动压紧驱动单元36上的调节杆一，在螺纹作用下，下压板向下运动，对升降板54向下推动，然后搭接板55向下运动，此时搭接板55将接触板57向下推动，使接触板57端部的导电柱59与相邻的智能配变监控终端的端子处或插排26上的导电盘接触，从而完成
智能配变监控终端检测的连接操作。
35.在将存放对接架投入老化箱进行老化的时候，为了便于位置确定，在老化箱底部预留有与存放对接架底部的脚轮对应的疏导槽，从而使脚轮沿疏导槽滑动至隔板12，在接近隔板12的时候，位于这支架21端部的插接机构15上的对接管151向隔板12方向运动，此时调整单元145上的推杆底部沿对接管151的挤压槽153接触，容纳哈偶在挤压槽153的推动下，推杆向上运动，之后齿条一运动，从而带动齿轮一转动，然后转动杆转动，使封堵板143偏转，封堵板143不对隔板12上的通孔进行封堵，之后对接管151沿通孔伸入隔离罩壳13内部，使对接管151内圈的公插头152和母插头固定板141上的母插头142进行对接，之后锁紧脚轮，关闭柜门进行老化。
36.该设计采用组合式进行连接，可以根据智能配变监控终端输出端上端子的位置以及数量进行对应调整，适合不同类型智能配变监控终端的检测调整操作，适用性强，连接方便快捷，降低传统单个插拔连接操作不便，连接线缆容易缠绕干涉的情况出现，降低检测人员劳动强度，便于检测操作；在不进行老化的时候，将位于老化箱内部的接头处进行封闭防护，避异物灰尘进入接头处导致连接接触不良的情况出现，同时便于快速将与老化箱连接的接头进行拆除，便于在检测事故出现后将，设备脱离检测，提高检测安全性；能够根据智能配变监控终端的大小，调整插拔组件上连接点的上下位置进行连接检测，适合不同大小的智能配变监控终端的连接检测操作。
37.上述具体实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。