一种火电厂在线化学仪表动态校验方法与流程

本发明涉及仪表校验，特别涉及一种火电厂在线化学仪表动态校验方法。

背景技术：

1、目前，随着人们生产水平的提高，电力工程生产与每个人的日常生活息息相关。火电厂是我国电力工程管理体系中不可替代的功能，对安全高效生产提出了更高的要求。随着燃烧发电厂的运行压力缓慢增加，传统的手动精确测量已不能再纳入生产规程。火电厂在线化学仪表是指在火电厂生产过程中起监督效果并契合在线检测规范的工业生产分步元件检测仪表，能够精确测量发电厂各环节，但在线化学仪表需要及时手动校验，不及时校验在线化学仪表可能会发生危险。

2、因此，本发明提出一种火电厂在线化学仪表动态校验方法。

技术实现思路

1、本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，用以通过对火电厂在线化学仪表的种类进行分析，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数，还通过对仪表参数以及火电厂的输出功率范围进行分析，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差，并与仪表实时偏差进行比对，得到仪表异常偏差，按照仪表异常偏差对相对应的在线化学仪表进行自动校准，及时对在线化学仪表进行校验，提高了在线化学仪表的检测效率，保证了火电厂生产的安全。

2、本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，包括：

3、步骤1：基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数；

4、步骤2：基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差；

5、步骤3：获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差；

6、步骤4：基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。

7、优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于火电厂在线化学仪表的种类，得到每个在线化学仪表相对应的仪表参数，包括：

8、基于火电厂的工作系统，得到每个工作单元相对应的全部在线化学仪表以及相对应的安装位置；

9、确定所述安装位置处的检测目标，得到对应安装位置处所安装的在线化学仪表的种类；

10、基于同个工作单元中不同在线化学仪表的硬件参数，得到对应工作单元的第一负载量范围；

11、基于所述第一负载量范围以及相对应的在线化学仪表的种类，得到对应在线化学仪表的仪表参数。

12、优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述仪表参数以及火电厂的输出功率范围，得到每个在线化学仪表相对应的仪表正常偏差，包括：

13、基于火电厂的输出功率范围，得到每个工作单元的第二负载量范围；

14、基于所述第二负载量范围以及同工作单元中的在线化学仪表以及相对应的安装位置，得到每个在线化学仪表的第一数值范围；

15、基于所述第一数值范围，得到相对应的仪表正常偏差范围。

16、优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，获取每个在线化学仪表的周期曲线图，得到相对应的仪表实时偏差并与所述仪表正常偏差进行比对，得到仪表异常偏差，包括：

17、获取每个在线化学仪表的第一历史数据并制作散点图，得到相对应的第一数据散点图；

18、基于所述第一数据散点图以及仪表正常偏差范围，去除所述第一数据散点图中超过所述仪表正常偏差范围的干扰点数据；

19、对去除干扰点数据后的第一数据散点图中的剩余点进行拟合，得到第一拟合图；

20、基于所述第一拟合图的第一曲线函数的变化周期，截取得到周期曲线图；

21、基于所述周期曲线图，得到工作周期时间段；

22、获取当下时刻以及当下时刻之前一个工作周期时间段的每个在线化学仪表的第二数据；

23、基于所述第二数据并制作散点图，得到相对应的第二数据散点图；

24、对所述第二数据散点图中的点进行拟合，得到第二拟合图；

25、基于所述第二拟合图以及周期曲线图，输入至曲线相似对比模型，得到第二拟合图以及周期曲线图大致重合的第三曲线图；

26、锁定所述第三曲线图中所述第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻，并去除所述第二拟合图中在第一时刻之前的曲线以及散点；

27、基于处理后的第二拟合图以及仪表正常偏差范围，得到超过仪表正常偏差范围的偏差点集合；

28、若所述偏差点集合中的偏差点个数大于预设偏差点个数，确定相对应的在线化学仪表为异常，则获取处理后的第二拟合图相对应的第二曲线函数；

29、基于所述第二曲线函数，预测处理后的第二拟合图在所述第一时刻相对应的周期的周期结束时刻的第一偏差数据；

30、基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数；

31、若所述偏差影响指数大于或等于预设偏差影响指数，则判定相对应的在线化学仪表偏差异常。

32、优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述第一偏差数据以及偏差点集合，计算相对应的偏差影响指数，包括：

33、

34、其中，q表示第一偏差数据相对应的在线化学仪表的偏差影响指数；f表示在线化学仪表的第一偏差数据；n表示偏差点集合内的偏差时刻点个数；fi表示偏差点集合内第i个偏差时刻点下的第二偏差数据；d表示第二拟合图以及周期曲线图开始重合的第一时刻的当下数据；μi表示在偏差点集合内第i个偏差点相对应的影响权重；γ表示在线化学仪表的偏差影响系数；y(d,fi)表示基于当下数据d与第二偏差数据fi的偏差影响函数；y(d,f)表示基于当下数据d与第一偏差数据f的偏差影响函数。

35、优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于所述仪表异常偏差，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：

36、获取异常的在线化学仪表的取样系统收集的未处理数据，输入至备用在线化学仪表的分析系统，得到检测数据；

37、若所述检测数据在仪表正常偏差范围内，则判断取样系统异常；

38、若所述检测数据不在仪表正常偏差范围内，则判断分析系统异常；

39、基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准。

40、优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：

41、基于在线化学仪表的种类，得到相对应的取样校准模型；

42、获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述取样校准模型，得到取样校准参数；

43、基于所述取样校准参数，调节所述在线化学仪表的取样系统。

44、优选的，本发明提供一种火电厂在线化学仪表动态校验方法，基于异常的取样系统以及分析系统，对相对应的在线化学仪表进行自动校准，包括：

45、基于在线化学仪表的种类，得到相对应的分析校准模型；

46、获取在线化学仪表相对应的第一偏差数据，输入至所述分析校准模型，得到分析校准参数；

47、基于所述分析校准参数，调节所述在线化学仪表的分析系统。

48、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

49、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。