一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法与流程

本发明涉及电缆测试，具体为一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法。

背景技术：

1、电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆作为中的电力传输设备，其产品特性一般会与其特殊工作环境息息相关，如在频繁扭转的使用环境中使用，就必须使用耐扭曲型性能较好的电缆，而耐扭曲电缆为确保质量达标，一般会批量抽样样品来对其进行扭曲测试，而想要对电缆扭转测试必不可少的需要使用到扭曲测试设备，有鉴于此：cn210533900u公开了一种电线电缆扭曲耐久性试验机，包括箱体，所述箱体的左侧面开设有出料口，所述箱体的右侧面开设有进料口，箱体的内底壁固定连接有电机，电机的输出端通过减速器固定连接有转杆，转杆的上表面固定连接有齿轮，箱体的内部放置有转盘，转盘的左侧面固定连接有等距离排列的齿牙，转盘的左侧面开设有通孔，箱体的内侧壁固定连接有两个相对称的轴承。该电线电缆扭曲耐久性试验机，通过电机通电转动，使软管带动电缆进行转动，电缆转动通过砂纸实现对电缆进行摩擦，由于电缆的两端被固定，电缆在转动时产生的扭矩力将电缆抗扭曲能力进行测试，避免电缆随着摩擦部件进行移动，并且本实用生产成本低易于推广。

2、上述虽能够达到电缆扭曲测试的效果，但是由于固定机构以及扭转机构是分开进行独立完成的，且在上料固定电缆以及下料脱离电缆工序中还需要人工手动的介入，因此导致现有测试设备在对于批量化测试电缆，其效率依旧存在不够高效的问题，而为了避免电缆固定和扭转衔接不够紧密和需要人工手动介入，造成人工频繁上下料劳动负荷高，以及整体过程不够紧密便捷，最终导致电缆测试不够高效的问题，因此提出一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法来对现有问题进行解决。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，解决了电缆扭曲测试设备，人工频繁上下料劳动强度高和测试整体过程协同不够用紧密便捷，致使电缆批量化测试效率不够高效的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐扭曲电缆性能测试设备，包括测试台和伺服电机，所述伺服电机通过支架固定设置于测试台的顶部，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述测试台与螺纹杆之间设置有自夹紧机构，所述自夹紧机构与测试台之间设置有扭转机构，所述测试台的顶部设置有上料机构，所述测试台的前侧通过支架设置有限位机构。

3、优选的，所述自夹紧机构包括第一穿料环，所述第一穿料环通过轴承转动设置于测试台的顶部，所述测试台的顶部且位于第一穿料环的一侧通过支架固定连接有第二穿料环，所述第一穿料环和第二穿料环的一侧均开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有固定夹板，所述固定夹板与限位槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述测试台的顶部滑动设置有异形架，所述异形架顶部的两侧均设置有与固定夹板相配套使用的挤压环，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的表面通过轴承转动连接有与异形架相配套使用的环形按压板。

4、优选的，所述扭转机构包括往复丝杠，所述往复丝杠通过轴承转动设置于测试台的顶部，所述往复丝杠的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有第一齿压板，所述第一穿料环的表面固定连接有与第一齿压板相啮合的第一齿轮，所述往复丝杠的表面固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述测试台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶部通过支架与第二螺纹套的底部固定连接。

5、优选的，所述上料机构包括储料框，所述储料框通过支架固定设置于测试台的顶部，所述测试台的顶部滑动设置有第二齿压板，所述测试台的顶部通过轴承转动设置有与第二齿压板相啮合的第二齿轮，所述测试台的顶部且位于第二齿压板的后侧滑动设置有与第二齿轮相啮合的第三齿压板，所述第三齿压板的一侧通过支架固定连接有与储料框相配套使用的捣料杆，所述第一螺纹套的顶部通过轴承转动连接有l型杆，且l型杆的后侧与第二齿压板的前侧固定连接，所述l型杆的顶部固定连接有与限位竖板，所述测试台的顶部通过支架固定连接有与限位竖板相滑动配合的限位框。

6、优选的，所述限位机构包括滑槽板，所述滑槽板通过支架固定连接于测试台的顶部，所述滑槽板的后侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的后侧固定连接有安装框，且安装框的一侧通过轴承与第一螺纹套的表面转动连接，所述第一螺纹套的表面固定连接有棘轮，所述安装框内腔前侧的两侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的后端共同固定连接有与棘轮相配套使用的棘爪，且棘爪的一端滑动并延伸至安装框的后侧，所述棘爪的内部滑动连接有止逆块，且止逆块与安装框内壁之间固定连接有第三弹簧，所述止逆块前侧的顶部和底部均固定连接有伸缩架，所述滑槽板后侧的顶部和底部均固定连接有与伸缩架相配套使用的斜杆。

7、优选的，所述测试台的顶部通过支架固定连接有复位套筒，所述复位套筒的内部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接有活动杆，且活动杆的一端贯穿并延伸至复位套筒的外部，所述活动杆延伸至复位套筒外部的一端与异形架的一侧固定连接。

8、优选的，所述测试台的顶部开设有导向轨，所述导向轨的内部滑动连接有移动滑块，且移动滑块的顶部通过支架与异形架的底部固定连接。

9、优选的，所述测试台的顶部通过支架固定连接有导向板，所述导向板的前侧且位于第一穿料环和第二穿料环之间通过轴承转动连接有若干个传输杆。

10、本发明还公开了一种耐扭曲电缆性能测试方法，具体包括以下步骤：

11、s1、启动伺服电机，伺服电机启动后其输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆转动后第一螺纹套会因棘轮和棘爪的防逆转设置而进行限位，限位后的第一螺纹套会随螺纹杆的转动在螺纹杆的表面做平移运动，第一螺纹套向右侧移动时第一螺纹套会联动环形按压板移动，环形按压板向右移动一段距离后会与异形架脱离按压配合，失去受力的异形架会通过第四弹簧的张力而自行复位，复位后的异形架会带动两个挤压环向右移动，挤压环移动后会与若干个固定夹板脱离挤压限位，失去受力的固定夹板会通过第一弹簧的张力恢复松弛状态；

12、s2、第一螺纹套移动的同时其表面还会通过轴承带动l型杆移动，l型杆带动第二齿压板移动，第二齿压板移动时与第二齿轮进行啮合，第二齿轮与第三齿压板啮合，第三齿压板与第二齿轮啮合后第三齿压板会带动捣料杆向左移动，捣料杆向左移动会将储料框内腔最底部放置的电缆对中推入第一穿料环和第二穿料环之间，推入同时还会将原有测试电缆顶出；

13、s3、第一螺纹套在向左移动期间棘轮和安装框会随其一起移动，安装框移动带动棘爪、止逆块和伸缩架移动，伸缩架移动过程中会逐渐与滑槽板后侧的斜杆挤压接触，伸缩架与斜杆挤压接触过程中，会因低点与高点的转变，而导致伸缩架受力向后移动，伸缩架向后移动带动止逆块移动，止逆块向后移动会穿过棘爪内部并延伸至棘轮的齿牙空缺处，以代替返程临时限位；

14、s4、当电缆上料后，反转启动伺服电机，伺服电机反转启动后，螺纹杆表面的第一螺纹套会因止逆块与棘轮的临时逆转限位，而进行向左平移复位，第一螺纹套复位期间，其前侧的伸缩架会逐渐从高到低与斜杆的表面进行挤压接触，在接触到斜杆斜面最低处后，伸缩架会通过第三弹簧的弹力复位，而使伸缩架带动止逆块向前移动，止逆块向前移动后会缩回棘爪的内部并与棘轮解除临时逆转限位，第一螺纹套在失去临时逆转限位后会与伺服电机进行同转，第一螺纹套转动后带动棘轮转动，随着第一螺纹套复位，第一螺纹套会带动环形按压板重新与异形架挤压配合，环形按压板与异形架挤压配合后，挤压环会对若干个固定夹板进行挤压，若干个固定夹板受力后会进行收紧并对电缆固定；

15、s5、螺纹杆转动期间会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动后与第一锥齿轮进行啮合，第一锥齿轮啮合转动后会带动往复丝杠转动，往复丝杠转动后其表面的第二螺纹套会前后往复移动，第二螺纹套带动第一齿压板移动，第一齿压板移动时会与第一齿轮不断进行往复啮合，第一齿轮与第一齿压板啮合时，第一齿轮会带动第一穿料环对电缆进行扭转测试。

16、优选的，s1中两个挤压环设置各不相同，位于左侧挤压环通过设置滑槽，滑块与异形架转动连接，位于右侧挤压环通过支架与异形架固定连接，将左侧挤压环转动设置，便于后续第一穿料环携带固定夹板与左侧挤压环挤压配合，来对电缆进行扭转测试。

17、有益效果

18、本发明提供了一种耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

19、该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在测试台的顶部设置自夹紧机构、扭转机构、上料机构和限位机构，使得装置在批量化对电缆测试时，能够通过自夹紧机构、扭转机构和限位机构的协同来完成自动松紧和扭转电缆，使其检测整体工序衔接更加紧密高效，且自夹紧机构、扭转机构和限位机构在同步协同的同时还会通过联动上料机构，来使装置兼具自动上下料，自动松紧配合以及同步扭转测试的效果，通过装置同步自动上下料，自动松紧配合以及同步扭转测试的效果，能够大幅度减少人工手动介入，而导致人工劳动负荷高，以及通过自动化紧密配合来进一步提高电缆批量化的测试效率。

20、该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在测试台的顶部设置导向板，并在导向板的前侧转动设置若干个传输杆，使得电缆在上下料时，能够通过传输杆的传输引导，来方便后续电缆上料时，能够将当前测试电缆顶替。

21、该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在限位槽和固定夹板之间设置第一弹簧，使得若干个固定夹板在失去挤压环的挤压受力后，能够通过若干个不同方向第一弹簧张力，来促使若干个固定夹板处于松弛复位状态，以便电缆后续上下料。

22、该耐扭曲电缆性能测试设备以及测试方法，通过在异形架的一侧设置复位套筒、第四弹簧和活动杆，使得环形按压板在与异形架脱离按压配合后，异形架能够通过第四弹簧的张力来同步携带两个挤压环与固定夹板脱离环形挤压配合，以便固定夹板恢复张开状态。