一种温控探头及包含其的灶具的制作方法

本发明涉及燃气灶，具体涉及一种温控探头及包含其的灶具。

背景技术：

1、现有的温控防干烧燃气灶，其温控探头结构如图1所示，温控探头的套筒底端位置为a点，温控探头顶部位置为b点，温控探头与基座安装平面连接处密封凸台位置为c点，温控探头的安装套管与灶具燃烧器的安装固定处的凸环为d点。温控探头的总行程l为a点至基座安装平面之间的距离(由于密封凸台与基座安装平面持平，总行程l即a点和c点的距离)，总行程l为上行程l1和下行程l2的总和。温控探头高出锅支架平面以上的部分为上行程l1，下行程l2＝l-l1。上行程l1即锅支架平面以上的行程，下行程l2即锅支架平面以下的行程，上行程l1的设计值决定了平底锅和砂锅(砂锅锅底是向上凹的)的适用范围，下行程l2的设计值决定了尖锅(尖锅锅底是向下凸的)的适用范围。当l1的值设计过大时，由于l是固定的，会让l2的值变小，从而导致尖锅的适用范围减小，尖锅适应性差；当l1值设计减小，提升l2的值，尖锅的适用范围提升了，但是由于l1值过小探头没法碰到砂锅锅底导致砂锅不适用(丧失干烧保护等功能)。

2、针对上述问题，现在行业的普遍做法如下：

3、(1)牺牲砂锅的适用性来提升尖锅的适用性，即减小上行程l1(探头结构和安装位置不动，锅支架脚片抬高，使得锅支架平面抬高，从而使l1减小)，由于总行程l一定，上行程l1减小了，从而使下行程l2的值变大，但这种做法会导致砂锅适用性变得特别差，大部分无法使用且仍然有小部分超尖锅不适用，尖锅的适用性没有完全解决；

4、(2)增大总行程l，做法一：燃烧器的结构不变(c点不动)，锅支架脚片也不动，温控探头整体向上移(a点和b点向上移δl)，l1变为l1+δl，砂锅的适用性提升，l2的值并没有增大，即尖锅的适应性仍然存在问题，需要改善；做法二：锅支架脚片不动，探头整体向上移△l1(a点和b点向上移δl1)，同时密封凸台c点位置向下移△l2，上行程变为l1+δl1，下行程变为l2+δl2，总行程变为l+δl1+δl2，但这种做法由于密封凸台c点下移后，c点与基座平面不持平，形成一个凹坑，容易积液影响探头性能，有些厂家会把凹坑做成通孔，通孔贯穿到灶具底盘内，容易让溢液食物残渣掉入底盘或橱柜，不易清洁；做法三：在c点与基座平面持平无凹坑情形下，为了同时提升温控探头在砂锅和尖锅的锅具适应性，部分燃烧器选用通过增高燃烧器的头部尺寸高度，从而使总行程l增大△l，ab间的相对间距不变，d点安装位置上移即可使b点上升，上行程l1增高，砂锅适应性提升了，总行程l增大△l即下行程l2可以增大△l；但是h值增高，会使燃烧器头部形腔体积变大，燃烧器易出现爆鸣，且燃烧器头部高度太高，同时会让锅支架的高度相应增高(烟气性能问题)，灶具面板上燃烧器和锅支架高度太高影响灶具整机的美观协调性，用户用炒菜锅具放置高度变高，影响用户烹饪体验舒适性。

5、上述做法中，均通过改变温控探头的安装位置或者改变燃烧器的结构来达到增加砂锅和尖锅适用范围的目的，但其并未真正实现提升砂锅和尖锅适用范围的效果，甚至因为改变燃烧器结构还会带来积液、爆鸣、锅支架增高等影响性能和烹饪体验的问题，在实际中并不适用。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中整体的锅具适应性不高的缺陷，在燃烧器结构不变的情况下，通过改变温控探头的结构，以同时提升砂锅和尖锅的适用范围。

2、本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

3、一种温控探头，用于灶具，所述温控探头包括：

4、测温组件；

5、探头安装组件；

6、弹性组件，包括第一弹性元件和第二弹性元件；

7、套筒组件，包括第一套筒和第二套筒，其中，

8、所述第一套筒和所述第二套筒之间设置有所述第一弹性元件以使得所述第一套筒相对于所述第二套筒在竖向弹性移动；

9、所述探头安装组件和所述第二套筒之间设置有所述第二弹性元件以使得所述第二套筒相对于所述探头安装组件在竖向弹性移动；

10、所述测温组件与所述第一套筒连接并带动所述第一套筒移动，所述第一套筒在下移的过程中带动所述第二套筒下移。

11、在本方案中，温控探头由现有的单个结构固定的套筒改进为套筒组件，套筒组件为由第一套筒和第二套筒通过第一弹性元件连接而成的伸缩式套筒结构，由于现有的套筒整体长度固定不变，当使用尖锅时，测温组件随着尖锅的放置而产生竖直向下的位移即为套筒的底端产生的位移，即温控探头的总行程，其取决于套筒底端与基座安装平面的距离l；而本方案中套筒组件整体长度可以被压缩，因此当使用尖锅时，测温组件随着尖锅的放置而产生竖直向下的位移，在此过程中套筒组件会被压缩，套筒组件的整体长度会减小，温控探头的总行程为套筒组件的整体压缩长度与套筒的底端产生的位移两者之和，因此温控探头的总行程大于套筒组件的底端产生的位移，即本方案的温控探头相对于现有技术中的温控探头来说，上行程未改变、下行程增加了套筒组件被压缩的长度、总行程也增加了套筒组件被压缩的长度。

12、本方案仅仅通过温控探头本身结构的改变，在温控探头本身尺寸及安装位置不改变的前提下，可同时提升砂锅和尖锅的适用范围。

13、由于灶具燃烧器的结构未改变，因此密封凸台的位置仍与基座安装平面持平，在密封凸台处不会出现积液凹坑和溢液洞，燃烧器完整好清洁。

14、较佳地，所述第一弹性元件的弹性系数小于所述第二弹性元件的弹性系数，所述第一套筒通过所述第一弹性元件带动所述第二套筒向下移动，所述第一套筒向下移动至与所述第二套筒抵接的位置后带动所述第二套筒一起向下移动。

15、在本方案中，在第一套筒下移的过程中，第一弹性元件和第二弹性元件能够同时被压缩，且第一弹性元件的缩量大于第二弹性元件的压缩量，因此套筒组件的运动过程为，第一套筒先抵接第二套筒，第一套筒带动第二套筒同步下移至第二套筒的底部抵接基座安装平面。

16、较佳地，所述第一弹性元件的弹性系数大于或等于所述第二弹性元件的弹性系数，所述第一套筒通过所述第一弹性元件带动所述第二套筒向下移动，所述第二套筒移动至抵接基座安装平面后，所述第一套筒继续向下移动直至与所述第二套筒抵接。

17、在本方案中，在第一套筒下移的过程中，第一弹性元件和第二弹性元件能够同时被压缩，且第一弹性元件的缩量小于第二弹性元件的压缩量，因此套筒组件的运动过程为，第二套筒的底部先抵接基座安装平面，第二套筒保持静止不动，第一套筒再继续下移至第一套筒抵接第二套筒。

18、较佳地，所述套筒组件的内侧壁包围形成一空腔，所述第一弹性元件和第二弹性元件均设置于所述空腔内。

19、在本方案中，能够避免第一弹性元件和第二弹性元件裸露在外。

20、较佳地，所述第一弹性元件和第二弹性元件的侧部与所述套筒组件的内侧壁之间具有间隙。

21、在本方案中，能够避免第一弹性元件和第二弹性元件与套筒组件的内侧壁接触，减少套筒组件的热量传递至第一弹性元件和第二弹性元件，因而影响测温组件的准确度。

22、较佳地，所述第一套筒的直径小于所述第二套筒的直径，所述第一套筒的一端位于所述第二套筒内，且所述第一套筒的位于所述第二套筒内的一端固定有凸出于所述第一套筒外表面的上滑动环，所述上滑动环的外侧壁滑动连接在所述第二套筒的内侧壁上。

23、在本方案中，采用第一套筒在第二套筒内滑动的方式实现第一套筒与第二套筒之间的滑动连接。

24、较佳地，所述第二套筒的包围所述第一套筒的一端还固定有水平设置的顶板，所述顶板上开设有顶板通孔，所述第一套筒位于所述顶板通孔内，所述顶板能够抵接所述上滑动环以限制上滑动环在竖直方向上的位置。

25、在本方案中，测温组件向下运动时，能够通过顶板抵接上滑动环，从而避免第二套筒滑出第一套筒，保证第二套筒始终在第一套筒内滑动。

26、较佳地，所述第二套筒的内腔中设置有一支座，所述第一弹性元件的一端与所述支座上表面连接、另一端与所述测温组件连接，所述第二弹性元件的一端与所述支座下表面连接、另一端与所述探头安装组件连接。

27、在本方案中，通过支座的设置便于安装第一弹性元件与第二弹性元件。

28、较佳地，所述第一弹性元件和第二弹性元件均为弹簧。

29、在本方案中，弹簧结构简单并能实现有效的弹性连接。

30、较佳地，所述测温组件包括集热板和温度传感器，所述集热板水平设置，用于与所述测温组件上方的待测物接触，所述温度传感器设置于所述集热板内，所述温度传感器还连有引线，所述引线贯穿套筒组件和探头安装组件并向下延伸，用于将温度变化而对应产生的电信号输出；所述套筒组件的内侧壁包围形成一空腔，所述引线穿入所述空腔内，所述套筒组件一端固定于所述集热板的下表面。

31、在本方案中，集热板用于接触锅底并将热量传导至温度传感器，再通过引线将温度变化而对应产生的电信号输出。

32、较佳地，所述探头安装组件包括安装套管，所述引线穿入所述安装套管内并向下延伸。

33、在本方案中，通过安装套管便于将整个温控探头安装于灶具内，且便于将引线引出。

34、本发明还提供一种灶具，包括以上所述的温控探头。

35、本发明的积极进步效果在于：

36、本发明中套筒组件由第一套筒和第二套筒通过第一弹性元件连接而成，当使用尖锅时，测温组件随着尖锅的放置而产生竖直向下的位移，在此过程中套筒组件会被压缩，套筒组件的整体长度会减小，因此本发明的温控探头相对于现有技术中的温控探头来说，上行程未改变、下行程增加了套筒组件被压缩的长度、总行程也增加了套筒组件被压缩的长度，本发明仅仅通过温控探头本身结构的改变，在温控探头本身尺寸及安装位置不改变的前提下，可同时提升砂锅和尖锅的适用范围。