一种钢筋检测一体化设备的制作方法

本发明涉及建筑工程，尤其涉及一种钢筋检测一体化设备。

背景技术：

1、在建筑行业兴起的背景下，工程质量成为各个项目非常重视的问题，钢筋作为建筑行业必不可少的建筑材料，它的质量也成为行业的关注的重点，为了检测钢筋质量，市场上出现了许多检测钢筋质量的设备。

2、但目前一种设备只能检测一项钢筋质量内容，大多数为人力操作，费时费力，同时利用检测设备对钢筋进行硬度和弯曲测试，现有的一些检测设备缺乏对钢筋的有效限制，在对钢筋进行弯曲测试时，钢筋容易崩飞，对设备及测试人员造成危害，所以本发明的提出，解决了上述技术问题的不足。

技术实现思路

1、基于现有的检测设备只能检测一项钢筋质量内容，且缺乏对钢筋的有效限制，在对钢筋进行弯曲测试时，钢筋容易崩飞的技术问题，本发明提出了一种钢筋检测一体化设备。

2、本发明提出的一种钢筋检测一体化设备，包括各部件进行集成的集成底座和待检测的钢筋体，所述集成底座的前端上表面固定安装有用于推进所述钢筋体进行水平前进的侧滚筒输送带，所述侧滚筒输送带的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构呈两端设置，所述夹持机构的中间设置有硬度检测机构，所述夹持机构的一侧通过另一所述侧滚筒输送带设置有抗弯曲检测机构，所述夹持机构、所述硬度检测机构以及所述抗弯曲检测机构均安装在所述集成底座的上表面。

3、其中，所述夹持机构对传送的所述钢筋体进行夹持，并在限位后进行检测动作。

4、其中，所述硬度检测机构对所述钢筋体的硬度进行检测动作。

5、其中，所述抗弯曲检测机构在所述钢筋体经过传送后进行弯曲度检测机构。

6、优选地，所述夹持机构包括呈斜对角对称分布安装在所述集成底座的上表面，两个所述安装座的表面均固定安装有夹持气缸。

7、通过上述技术方案，为了对传送的钢筋体进行夹持固定，从而使其进行硬度检测，进而在集成底座的上表面通过安装座安装夹持气缸，并且两个夹持气缸呈斜对角分布，进而使钢筋体进行夹持后做硬度检测时能够使钢筋体受力平衡，从而防止钢筋体切断崩出。

8、优选地，所述夹持机构还包括夹板，所述夹板呈固定安装在夹持气缸的夹爪一侧表面，两个所述夹板的相对一侧表面开设有适配槽，所述适配槽的内壁与所述钢筋体的外表面滑动接触。

9、通过上述技术方案，为了防止夹持气缸夹持钢筋体出现滑动而使钢筋体偏移出现检测误差，则在夹持气缸的夹爪表面设置夹板，并且夹板表面的材质为橡胶，同时开设的适配槽内壁与钢筋体的外表面吻合，从而通过夹持气缸夹持钢筋体可避免晃动。

10、优选地，所述硬度检测机构包括上表面开设有弧形槽的滑动底座，所述滑动底座的下表面与所述集成底座的上表面固定连接，所述钢筋体的外表面与所述滑动底座的上表面滑动连接。

11、通过上述技术方案，为了对传送的钢筋体进行承接，从而在集成底座的上表面安装滑动底座，使钢筋体移动至滑动底座的上表面完成硬度检测动作。

12、优选地，所述滑动底座的上表面两端均固定连接有缓冲盖，所述缓冲盖的内顶壁固定连接有呈弧形状的缓冲垫，所述缓冲垫的凹型表面与所述钢筋体的外表面滑动接触。

13、通过上述技术方案，为了防止钢筋体在滑动底座的上表面进行硬度检测时钢筋体断裂弹出，从而在滑动底座的上表面设置了缓冲盖，并由缓冲盖上的缓冲垫对断裂的钢筋体实现缓冲。

14、优选地，所述硬度检测机构还包括通过支撑梁安装在所述集成底座上表面的液压机，所述液压机的活塞杆下表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器的另一端通过安装块固定安装有切割刀，所述滑动底座的中部表面开设有弧形切割槽，所述切割刀的外表面与所述弧形切割槽的内壁滑动插接。

15、通过上述技术方案，滑动底座将钢筋体进行限位后，为了将钢筋体进行切断而实现硬度检测，从而通过支撑梁上的液压机进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀，切割刀向弧形切割槽进行运动，进而可将钢筋体进行切断，并由压力传感器对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体的硬度检测，压力传感器选自te传感器。

16、优选地，所述硬度检测机构还包括安装在滑动底座内部的停止开关，所述滑动底座的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的上方与所述弧形切割槽的内部固定连通，所述伸缩槽的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端固定连接有触发杆，所述触发杆的下表面与所述停止开关的上表面滑动接触。

17、通过上述技术方案，为了控制切割刀的行程，从而在弧形切割槽的底部设置停止开关，使切割刀抵动触发杆，进而触发杆在缓冲弹簧的作用下使停止开关作用，控制液压机的复位，进而可使压力传感器实现对钢筋体的硬度检测。

18、优选地，所述抗弯曲检测机构包括通过安装座固定安装在所述集成底座的异型块，所述异型块的中部表面开设有卡槽，所述钢筋体的外表面与所述卡槽的内壁滑动接触，所述集成底座的上表面固定连接有滑动平台，所述滑动平台的一侧通过安装座设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆表面固定连接有卡板，所述卡板的一侧表面与所述钢筋体的表面滑动接触，所述卡板的下表面与所述滑动平台的上表面滑动连接。

19、通过上述技术方案，钢筋体在滑动底座处被切断后，其后半部分通过另一侧滚筒输送带进行传送至异型块的卡槽处，为了将后半部分的钢筋体进行限位固定而进行抗弯曲检测，则通过推动气缸进行动作，可使卡板则在滑动平台进行向前滑动，使卡板将钢筋体推至与异型块的一侧表面接触并挤压固定。

20、优选地，所述抗弯曲检测机构还包括支撑柱，所述支撑柱的下表面与所述集成底座的上表面固定连接，所述支撑柱的上表面固定连接有弯曲块，所述弯曲块的外表面与所述钢筋体的外表面滑动接触，所述支撑柱的外表面转动连接有转筒，所述转筒的一端上表面固定连接有安装盖，所述安装盖的内表面通过固定杆固定连接有表面开设有槽体的弯曲轮，所述弯曲轮的外表面与所述钢筋体的外表面滑动接触。

21、通过上述技术方案，为了使钢筋体在弯曲块的外表面进行缠绕弯曲，则可使转筒在支撑柱的外表面进行转动，进而带动安装盖内部的弯曲轮进行转动，使其拨动钢筋体在弯曲块的外表面进行弯曲，而钢筋体在弯曲块缠绕的一端上表面可设有角度计，进而可对钢筋体的弯曲度进行检测。

22、优选地，所述抗弯曲检测机构还包括从动齿轮，所述从动齿轮的内表面与所述转筒的下端外表面固定套接，所述集成底座的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述从动齿轮的外表面啮合。

23、通过上述技术方案，为了使转筒进行转动，从而实现钢筋体的弯曲度检测，则通过减速电机进行动作，进而可使其输出轴控制主动齿轮带动啮合的从动齿轮转动，从而实现与从动齿轮连接的转筒带动弯曲轮进行转动，实现对钢筋体的弯曲动作而完成其弯曲度检测。

24、本发明中的有益效果为：

25、1、通过设置夹持机构，可对传送的钢筋体进行限位固定，进而可使其进行硬度检测，在调节的过程中，通过在夹持气缸的夹爪表面设置夹板，并且夹板表面的材质为橡胶，同时开设的适配槽内壁与钢筋体的外表面吻合，从而通过夹持气缸夹持钢筋体可避免晃动，同时两个夹持气缸呈斜对角分布，进而使钢筋体进行夹持后做硬度检测时能够使钢筋体受力平衡，从而防止钢筋体切断崩出，可以避免对设备及测试人员造成危害。

26、2、通过设置硬度检测机构，可实现对钢筋体稳定性的硬度检测，在调节的过程中，通过缓冲盖和缓冲垫对滑动底座上的钢筋体进行限位，可防止钢筋体切断时崩飞，并通过支撑梁上的液压机进行动作，使得其活塞杆向下推动切割刀，切割刀向弧形切割槽进行运动，进而可将钢筋体进行切断，并由压力传感器对切割的力进行检测传输，即可实现对钢筋体的硬度检测，进而可避免人工参与费时费力，因而提高了钢筋体检测的效率。

27、3、通过设置抗弯曲检测机构，可使其与硬度检测机构一体化，同时通过机械控制可方便快捷的对钢筋体实现弯曲度检测，在调节的过程中，通过推动气缸进行动作，可使卡板则在滑动平台进行向前滑动，使卡板将钢筋体推至与异型块的一侧表面接触并挤压固定，并使转筒在支撑柱的外表面进行转动，进而带动安装盖内部的弯曲轮进行转动，使其拨动钢筋体在弯曲块的外表面进行弯曲，而钢筋体在弯曲块缠绕的一端上表面可设有角度计，进而可对钢筋体的弯曲度进行检测，进而可实现检测多项钢筋质量，提高钢筋体检测的效率。