一种链轮质量检测设备的制作方法

本发明涉及链轮质量检测，特别涉及一种链轮质量检测设备。

背景技术：

1、链轮是指轮缘上有链轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛；轮齿(齿)—链轮上的每一个用于啮合的凸起部分。

2、现有技术中，公开号为cn112620135bu公开了一种链轮质量检测设备，其可以连续检测，但是其检测时没有对准机构，在检测时需要链轮自转，如果链轮不处于转动中心位置，则不便于进行检测，为此本技术公开了一种链轮质量检测设备来满足人们需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种链轮质量检测设备，以解决上述背景技术中提出现有的检测设备检测时没有对准机构，在检测时需要链轮自转，如果链轮不处于转动中心位置，则不便于进行检测的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链轮质量检测设备，包括u形架，所述u形架的两侧内壁上安装有操作板和底板，所述底板位于所述操作板下方，所述操作板的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿所述操作板并安装有小齿轮，所述操作板的顶部和所述u形架的顶侧内壁上转动安装有同一个活动轴，所述活动轴上固定套接有大齿轮，所述大齿轮与所述活动轴相啮合，所述活动轴上固定套接有转动板，所述转动板上安装有两个放置机构，所述操作板上安装有对准机构，所述对准机构与所述转动板配合安装，所述底板的顶部安装有转动机构，所述转动机构与所述对准机构配合安装，所述u形架的顶侧内壁上安装有检测机构；

3、所述检测机构包括安装于所述u形架顶侧内壁上安装有第一气缸、第二气缸和上气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的输出端分别安装有第一l形杆和第二l形杆，所述第一l形杆和所述第二l形杆的底端分别安装有第一百分表和第二百分表，所述上气缸的输出端安装有测厚传感器。

4、借由上述结构：启动第一气缸和第二气缸即可带动第一气缸和第二l形杆相互靠近，进而使得第二百分表和第一百分表相互靠近，从而与圆形外壳、链轮的侧部接触，从而进行检测，通过测厚传感器可以检测厚度，通过显示屏可以进行显示，同时通过对准机构，可以在检测将圆形外壳对准，便于检测。

5、优选的，所述转动机构包括安装于所述底板顶部的下气缸，所述下气缸的输出端安装有伸出杆，所述伸出杆的顶端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴安装有安装轴，所述伸出杆的侧部通过带动块安装有带动板，所述带动板的侧部安装有两个挤压头，两个所述挤压头与所述对准机构配合安装；通过启动转动电机即可带动伸出杆转动，进而使得顶板、放置盒座和转动环转动，从而使得圆形外壳和链轮一起转动，从而同时检测。

6、优选的，所述对准机构包括开设于所述操作板侧部的两个t形滑槽，两个所述t形滑槽内均滑动安装有两个t形滑动块，两个所述t形滑动块相互靠近的侧部均安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧相互靠近的一端安装于两个所述t形滑槽相互靠近的内壁上，两个所述t形滑动块的侧部均安装有l形连接柱，两个所述t形滑动块相互远离的侧部与两个所述t形滑槽相互远离的内壁留有间隙，两个所述l形连接柱远离所述操作板的侧部均安装有受压杆，两个所述受压杆的底部分别与两个所述挤压头的顶部接触，两个所述l形连接柱相互远离的侧部安装有避让挤压组件；在带动板反向移动时，会带动两个挤压头挤压两个受压杆的顶部，从而使得两个受压杆相互远离进行避让。

7、优选的，两个所述受压杆均倾斜设置，两个所述受压杆相互靠近的一端的高度低于两个所述受压杆相互远离一端的高度；这样设置的好处是，使得两个挤压头移动挤压两个受压杆的底部时，会使得两个受压杆相互靠近。

8、优选的，所述避让挤压组件包括开设于所述操作板顶部的两个避让孔，两个所述避让孔内滑动安装有u形板，所述u形板相互靠近的侧部和所述u形板相互远离的侧部均开设有斜槽，四个所述斜槽与所述转动板的位置相对应，所述u形板的侧部开设有t形活动槽，所述t形活动槽内滑动安装有两个避让挤压单元；通过启动旋转电机即可带动小齿轮转动，进而使得大齿轮转动，大齿轮转动带动活动轴和转动板转动，转动板转动挤压u形板内壁上的斜槽，从而使得u形板向下移动。

9、优选的，所述避让挤压单元包括滑动安装于所述t形活动槽内的t形活动块，所述t形活动块的侧部安装有移动杆，所述移动杆的顶部安装有两个挤压杆，两个所述挤压杆与所述放置机构的位置相对应，两个所述挤压杆上滑动套接有移动块，所述移动块的侧部开设有两个导向孔，两个所述导向孔内均滑动安装有连接杆，两个所述连接杆的一端与相靠近的所述l形连接柱的侧部连接，两个所述连接杆的另一端均连接有圆块；两个挤压头移动挤压两个受压杆的底部，从而使得两个受压杆相互靠近，两个受压杆相互靠近带动两个l形连接柱相互靠近，两个l形连接柱移动带动两个t形滑动块相互靠近，进而使得两个复位弹簧发生形变，进而使得四个连接杆、四个圆块、四个挤压杆移动，当两个挤压杆与另外两个挤压杆与圆形外壳接触时，从而推动圆形外壳使其中心与顶杆的中心相同。

10、优选的，所述避让挤压单元包括套接于两个所述挤压杆上的竖直弹簧，所述竖直弹簧的两端分别安装于所述移动块、所述移动杆相互靠近的侧部上，两个所述连接杆上套接有水平弹簧，所述水平弹簧的两端分别安装于所述移动块和所述圆块相互靠近的侧部上；通过竖直弹簧的设置，便于使得移动杆恢复原状，通过水平弹簧的设置，便于使得移动块恢复原状。

11、优选的，所述放置机构包括开设于所述转动板顶部的旋转孔，所述旋转孔的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动安装有转动环，所述转动环的内壁上固定安装有放置盒座，所述放置盒座的环形内壁上通过多个衔接块分别安装有多个吸附头，多个所述吸附头的侧部均安装有相连通的连接管，多个所述连接管的侧部均安装有相连通的活塞筒，多个所述活塞筒内均滑动安装有移动活塞，所述移动活塞的底部位于所述连接管上方，所述移动活塞多个所述移动活塞的顶部均安装有活塞杆，多个所述活塞杆的顶端均安装有提升杆，所述放置盒座的底侧内壁上安装有挤压组件；多个提升杆移动，从而使得多个活塞杆移动，多个活塞杆移动带动多个移动活塞移动，从而抽取多个活塞筒和多个吸附头内的气体，进而将调整好位置的圆形外壳吸附，使其检测时稳定。

12、优选的，所述挤压组件包括开设于所述放置盒座底侧内壁上的挤压孔，所述挤压孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆的顶部高度低于所述放置盒座的顶部高度，所述吸附头的顶部与所述放置盒座的顶部高度相同，多个所述提升杆相互靠近的一端与所述顶杆的侧部连接，所述顶杆的底端安装有顶板，所述顶杆上套接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端和底端分别安装于所述顶板、所述放置盒座相互靠近的侧部上，位于一侧的两个所述挤压杆与位于另一侧的两个所述挤压杆基于所述顶杆对称设置，位于同一侧的两个所述挤压杆之间的宽度大于所述放置盒座的外径；顶板在压紧弹簧的作用下与安装轴接触，从而使得后期安装轴在转动时会带动顶板转动。

13、优选的，所述第一百分表和所述第二百分表处于不同高度，所述测厚传感器与所述放置盒座的位置相对应，所述第二百分表和所述第一百分表位于所述放置盒座的两侧，所述u形架的顶侧内壁上安装有显示屏，所述u形架的侧部安装有控制器，所述显示屏与所述测厚传感器、第二百分表和第一百分表连接；所述第一百分表和所述第二百分表处于不同高度可以检测圆形外壳和链轮，通过显示屏可以进行显示。

14、综上，本发明的技术效果和优点：

15、本发明结构合理，启动第一气缸和第二气缸即可带动第一气缸和第二l形杆相互靠近，进而使得第二百分表和第一百分表相互靠近，从而与圆形外壳、链轮的侧部接触，从而进行检测，通过测厚传感器可以检测厚度，通过显示屏可以进行显示，同时通过对准机构，可以在检测将圆形外壳对准，便于检测。

16、本发明中，通过启动转动电机即可带动伸出杆转动，进而使得顶板、放置盒座和转动环转动，从而使得圆形外壳和链轮一起转动，从而同时检测。

17、本发明中，两个挤压头移动挤压两个受压杆的底部，从而使得两个受压杆相互靠近，两个受压杆相互靠近带动两个l形连接柱相互靠近，两个l形连接柱移动带动两个t形滑动块相互靠近，进而使得两个复位弹簧发生形变，进而使得四个连接杆、四个圆块、四个挤压杆移动，当两个挤压杆与另外两个挤压杆与圆形外壳接触时，从而推动圆形外壳使其中心与顶杆的中心相同。

18、本发明中，多个提升杆移动，从而使得多个活塞杆移动，多个活塞杆移动带动多个移动活塞移动，从而抽取多个活塞筒和多个吸附头内的气体，进而将调整好位置的圆形外壳吸附，使其检测时稳定。