一种锂电池漏液检测机的制作方法

本发明属于锂电池制备领域，具体的说是一种锂电池漏液检测机。

背景技术：

1、锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

2、锂电池在生产过程中可能会因为焊接不牢固、不密封、漏焊、虚焊等原因导致电解液泄露，锂电池内的电解液漏液会导致壳体的腐蚀，严重影响着电池的安全性，所以在生产过程中需要对锂电池进行漏液检查。

3、传统的漏液检测装置在使用时会对锂电池进行抽真空，在电池内外形成较大的压差，然后工作人员会观察电池外表面是否出现变形或有电解液流出，从而来判断是否有电解液漏液的情况，但是如果漏液锂电池的漏液口较小的话，其外壳出现形变的幅度较小不够明显，且漏液量较少，工作人员很难看出与正常锂电池的区别，检测效率较低，容易出现漏检、误检等问题。

4、为此，本发明提供一种锂电池漏液检测机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锂电池漏液检测机，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一固定座，所述第一固定座上表面固定连接有挤压气缸，所述挤压气缸的气杆端部固定连接有压板，所述第一固定座上表面远离挤压气缸的一侧连接有挤压组件，所述挤压组件用于对锂电池进行挤压漏液检测，所述底座上表面靠近第一固定座的一侧安装有安装座，所述安装座内部设置有检测组件，所述检测组件用于对锂电池进行漏液检测，所述压板外壁连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动安装座移动，所述底座上表面远离第一固定座与安装座的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座顶部固定连接有输送气缸，所述输送气缸端部连接有输送组件，所述输送组件用于锂电池输送，工作时，开启输送气缸，输送气缸带动输送组件将锂电池送到挤压组件内部，随后开启挤压气缸，挤压气缸带动压板向挤压组件移动，带动挤压组件对锂电池进行加压，并且压板在移动时通过驱动组件可以将安装座移动到挤压组件的底部，此时通过外部压力对锂电池进行挤压，在挤压作用下，锂电池内部的电解液会快速地渗出至检测组件表面；可以使漏液锂电池电解液渗漏的范围以及漏液量增加，以便安装座顶部的检测组件进行检测。

3、优选的，所述挤压组件包括滑动安装在第一固定座顶部的多组隔板，多组所述隔板设置在远离挤压气缸的一侧，第一固定座上表面远离挤压气缸的一侧中心处开设有安装槽，所述第一固定座远离隔板的两侧外壁均转动连接有全齿轮，所述驱动组件包括固定连接在压板两侧外壁的第一齿杆，所述第一齿杆的下表面与全齿轮啮合连接，所述安装座两侧外壁均固定连接有第二齿杆，所述第二齿杆的上表面与全齿轮啮合连接，所述全齿轮在转动时，会带动第一齿杆与第二齿杆相对运动，所述检测组件包括滑动安装在安装座内的安装板，所述安装板顶部设置有ph试纸，工作时，挤压气缸带动压板向隔板移动，并且压板在移动过程中其外壁的第一齿杆带动全齿轮转动，转动的全齿轮会同步带动底部的第二齿杆向挤压气缸移动，并带动与第二齿杆固定连接的安装座向安装槽内移动，当安装座完全进入到安装槽内时，安装板顶部的ph试纸会与锂电池底部接触，当压板通过隔板开始对锂电池进行挤压时，若锂电池漏液，在其持续被挤压的情况下其漏液的范围以及漏液量都会逐渐增加，此时与漏液锂电池接触的ph试纸会沾上泄露的电解液，从而发生颜色的变化，检测完成后工作人员只需要根据ph试纸上出现颜色变化的位置即可判断出哪块锂电池存在漏液情况，方便快捷。

4、优选的，所述安装座底部内壁固定连接有多组安装管，每个所述安装管内均滑动安装有固定块，每个所述固定块顶端与安装板下表面固定连接，所述安装座靠近第一固定座的一侧开设有通孔，所述通孔内滑动安装有驱动杆，所述驱动杆远离第一固定座的一端固定连接有移动杆，所述移动杆靠近驱动杆的一侧外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动杆的一端与安装座内壁固定连接，所述移动杆靠近固定块的两侧外壁均固定连接有多组l型块，所述l型块与固定块一一对应，所述安装管底部开设有与l型块相适配的槽口，所述固定块底部为弧形设置，所述安装座在移动时，会带动驱动杆外壁的l型块与固定块底部接触，工作时，l型块会将固定块向上挤压，从而带动固定块顶部的安装板向上移动，使安装板顶部的ph试纸可以与锂电池底部紧紧贴合，此时压板开始对锂电池进行挤压检测，且安装座不在移动，不仅可以防止安装座移动导致ph试纸出现偏移，并且可以保证锂电池漏出的电解液可以与ph试纸有良好的接触，从而提高检测结果的准确率，避免因ph试纸与锂电池之间留有间隔，导致锂电池漏液处的电解液难以与ph试纸表面接触的问题。

5、优选的，所述安装座底部内壁固定连接有多组第三弹簧，每个所述第三弹簧顶部与安装板下表面固定连接，所述l型块靠近固定块的一侧外壁为斜面设置，工作时，固定块向上移动时，带动安装板向上移动并拉伸第三弹簧，当移动杆与驱动杆在第二弹簧作用下复位后，安装板在第三弹簧自身的弹性恢复力下复位，使ph试纸不再与锂电池接触并移动到安装座内部，防止ph试纸顶部的电解液与本装置其他位置接触造成腐蚀，提高安全性。

6、优选的，所述第一固定座上表面在安装槽两侧均开设有滑槽，多组所述隔板底部均固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，相邻两组所述滑块之间均固定连接有第一弹簧，工作时，当挤压检测完成后，挤压气缸带动压板恢复，此时多组隔板在第一弹簧的恢复力作用下自动复位，保证相邻两组隔板之间的距离恢复到初始间距，不仅方便工作人员收取检测完成后的锂电池，并且方便下一批锂电池的输送。

7、优选的，所述输送机构包括固定在输送气缸气杆端部的推板，所述推板靠近隔板的一侧外壁转动连接有多组夹板，相邻两组所述夹板之间固定连接有第四弹簧，相邻两组所述夹板之间夹持有锂电池，所述第二固定座靠近推板的一侧外表面固定连接有置物板，所述推板底部设置有与置物板相适配的贯穿槽，工作时，输送气缸带动推板以及锂电池向第一固定座移动，并且分别将锂电池送到隔板之间，方便后续对锂电池进行挤压，将锂电池输送完成后输送气缸带动推板恢复，此时工作人员可以在上一批锂电池检测的过程中将新的一批锂电池进行夹持，从而提高工作效率。

8、优选的，所述第一固定座靠近第二固定座的一侧上表面开设有多组矩形槽，每个所述矩形槽均位于两组隔板之间，每个所述矩形槽内均转动连接有限位板，所述限位板的转轴外表面连接有扭簧，所述第一固定座上表面在远离矩形槽的一侧固定连接有多组限位柱，所述限位柱与限位板一一对应，所述夹板靠近限位柱一侧的形状为v形，工作时，两组夹板会穿过限位柱，且由于限位柱的直径大于两组夹板之间的间距，所以在限位柱作用下，两组会向相互远离方向转动，此时夹板对锂电池的夹持力降低，锂电池在自身重力的作用下掉落在第一安装座顶部，且锂电池的封装口处于安装槽内，此时锂电池与限位板不再抵接，限位板在扭簧的作用力下复位，与限位柱一起锂电池的位置进行限位。

9、优选的，所述第一固定座表面靠近安装座一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近安装座的一侧顶部固定连接有多组电动伸缩柱，所述电动伸缩柱另一端均固定连接有推块，所述推块底部设置有清洁布，工作时，电动伸缩柱带动推块向安装座移动并将ph试纸从安装板上推落，与此同时推块底部的清洁布可以对安装板进行清洁，从而防止有残留的电解液对安装板进行腐蚀，提高其使用寿命。

10、优选的，所述第一固定座上表面在连接板对侧固定连接有斜板，所述斜板底部贯穿至外接回收箱内，工作时，经推块推落的ph试纸会通过斜板掉落在回收箱内，实现对污染的ph试纸集中收集处理，防止ph试纸乱排放污染环境。

11、优选的，所述第一固定座远离挤压气缸一端的两侧外壁均固定连接有限位壳，所述全齿轮转动连接在限位壳内，工作时，限位壳不仅可以防止灰尘落在全齿轮上导致卡齿，并且可以对第一齿杆与第二齿杆进行限位，防止第一齿杆与第二齿杆出现偏斜导致安装座无法移动，提高安装座移动的稳定性。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种锂电池漏液检测机，通过压板外壁的第一齿杆带动第二齿杆与安装座向安装槽内移动，当安装座完全进入到安装槽内时，安装板顶部的ph试纸会与锂电池底部接触，当压板通过隔板开始对锂电池进行挤压时，若锂电池漏液，与漏液锂电池接触的ph试纸会沾上泄露的电解液，发生颜色的变化，检测完成后工作人员根据ph试纸上出现颜色变化的位置即可判断出哪块锂电池存在漏液情况，提高检测效率，防止出现漏检、误检等问题。

14、2.本发明所述的一种锂电池漏液检测机，通过移动杆外壁固定的l型块会与固定块底部接触并对其进行挤压，从而带动固定块顶部的安装板向上移动，使安装板顶部的ph试纸可以与锂电池底部紧紧贴合，此时压板开始对锂电池进行挤压检测，且安装座不在移动，不仅可以防止安装座移动导致ph试纸出现偏移，并且可以保证锂电池漏出的电解液可以与ph试纸有良好的接触，从而提高检测结果的准确率，避免因ph试纸与锂电池之间留有间隔，导致锂电池漏液处的电解液难以与ph试纸表面接触的问题。

15、3.本发明所述的一种锂电池漏液检测机，通过输送气缸带动推板以及锂电池向第一固定座移动，并且分别将锂电池送到隔板之间，方便后续对锂电池进行挤压，将锂电池输送完成后输送气缸带动推板恢复，此时工作人员可以在上一批锂电池检测的过程中将新的一批锂电池进行夹持，从而提高工作效率。