一种立式变频转子测试装置的制作方法

本发明涉及转子测试，具体为一种立式变频转子测试装置。

背景技术：

1、变频转子是变频压缩机的重要部件，变频转子在生产过程中也避免不了要对其可靠性进行测试，中国专利cn209247991u公开了一种对变频转子检测的装置，其中提到变频转子的测试工艺要求为在10000～12000r/min的转速下运行10～15s，即变频转子在测试转速为正常使用转速的3.3～4倍，磁瓦离心力为正常使用的12～16倍情况下进行高标准测试，若未出现磁瓦脱落现象则判定转子合格。

2、现有技术通过设置两个检测工位来对需要检测的转子实现立式的交替检测，可以省去上料等待时间，提升转子检测效率；但该检测手段在检测转子时，还需要人工手动地将转子安装在检测工位上，无法做到标准化的上下料，同时人工上料长时间难免出现误差，影响检测结果的真实性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种立式变频转子测试装置，实现变频转子检测时的自动上料与下料，做到标准化的检测，不会出现检测误差。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式变频转子测试装置，包括底板，所述底板上侧位置固定连接有检测台，所述检测台表面左右两侧位置对称设有检测工位；所述底板上侧表面后方左右两侧位置对称设有输送装置，所述输送装置表面均匀设有多个转子；所述检测台表面中部位置设有上料机构，所述上料机构用于将两个输送装置表面的转子交替的拿取到两个检测工位检测且检测完成后将转子放回到输送装置上；所述底板上侧表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动上料机构持续地运行；所述检测工位上侧位置设有防护机构，所述防护机构用于在转子检测时，防止磁瓦飞射。

3、所述上料机构包括转动杆，所述转动杆表面滑动连接有滑动杆；所述底板表面位于转动杆四周位置固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块呈圆周阵列分布在转动杆周围，所述滑动杆与相邻两个支撑块之间的空隙间隙配合；所述检测工位与相邻两个支撑块之间的空隙对应；所述滑动杆外侧端部位置滑动连接有滑动块，所述滑动块外侧表面转动连接有两个夹板，两个所述夹板对称分布在滑动块表面；所述检测台表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动两个夹板夹持以及松开转子；所述滑动杆表面设有标记机构，所述标记机构用于在夹板将检测后的转子夹起后，将检测不合格的转子打上标记。

4、所述第二驱动机构包括四个连接板，四个所述连接板与四个支撑块之间形成的空隙位置相对应且四个连接板均与检测台滑动连接，所述连接板表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与检测台固定连接；所述连接板上侧表面设有两个螺纹杆，前方位置左右两侧的两个螺纹杆均与连接板转动连接，后方位置左右两侧的两个螺纹杆均与连接板固定连接；所述夹板位于与滑动块转动处位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆螺纹配合；所述连接板表面的两个螺纹杆的螺向相反且螺纹杆不具有自锁性。

5、所述夹板与滑动块连接处位置设有扭簧，所述扭簧一端与滑动块固定连接且扭簧另一端与夹板固定连接；所述夹板上侧表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽为四分之一圆形形状且圆心位于夹板的转动轴上，两个所述弧形滑槽互相远离的一端的内部位置设有卡槽；所述滑动块表面滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架表面位于两个弧形滑槽上侧位置固定连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆分别与两个弧形滑槽间隙配合且两个第一滑杆底端部分分别与两个卡槽卡接配合。

6、所述检测台底部位置设有第二滑杆，所述第二滑杆左右两端均固定连接有第一卡块；所述第二滑杆表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二滑杆固定连接且第二弹簧另一端与检测台固定连接；前方位置左右两侧所述连接板底端均固定连接有第二卡块，左右两侧所述第二卡块分别与左右两侧的第一卡块交替卡接配合；前侧位置所述螺纹杆底端固定连接有棘轮，所述棘轮表面啮合有棘爪，所述棘爪与连接板固定连接。

7、所述检测台表面位于与连接板对应位置滑动连接有顶杆，所述检测台底侧表面位于顶杆和连接板之间位置转动连接有滚轮，所述滚轮表面设有拉绳，所述拉绳一端与顶杆固定连接且拉绳另一端与连接板固定连接。

8、所述标记机构包括重力传感器，所述重力传感器与滑动杆固定连接且重力传感器位于滑动块底部位置，所述滑动块与重力传感器贴合；所述重力传感器底侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有记号笔。

9、所述第一驱动机构包括电机，所述电机与底板固定连接且电机输出轴上端固定连接有不完全内齿圈，所述不完全内齿圈上端同轴固定连接有第一不完全齿轮，所述不完全内齿圈的齿牙数量与第一不完全齿轮的齿牙数量相等；所述检测台底端左右两侧位置对称转动连接有第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮底端同轴固定连接有第一齿轮，左侧所述第一齿轮位于右侧第一齿轮底部位置且左右两侧的第一齿轮分别与不完全内齿圈和第一不完全齿轮啮合；所述第一不完全齿轮的齿牙数量为第一齿轮齿牙数量的三倍；所述转动杆底端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于左右两侧第二不完全齿轮之间位置且第二齿轮与左右两侧的第二不完全齿轮交替啮合；所述第二齿轮的齿牙数量为第二不完全齿轮齿牙数量的四倍。

10、所述检测台底部位置滑动连接有第二滑动架，所述第二滑动架贯通检测台且第二滑动架上端固定连接有四个推块，四个所述推块分布在四个支撑块之间的空隙内；所述滑动杆与推块贴合；所述第二不完全齿轮表面固定连接有螺旋推杆，所述螺旋推杆与第二滑动架贴合；左右两侧所述螺旋推杆的螺向相反；所述滑动杆上侧表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与转动杆固定连接；所述支撑块上侧表面均匀转动连接有多个滚珠。

11、所述防护机构包括支撑架，所述支撑架表面上侧位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有防护罩，所述防护罩位于检测工位正上方位置；所述支撑架表面固定连接有红外线传感器。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过驱动左右两侧的输送装置运行，输送装置带动其表面的转子移动到上料机构的拿取位置，此时停止输送装置，然后启动第一驱动机构，第一驱动机构此时驱动上料机构运行，上料机构则会先将一个输送装置上的转子夹持住并带动该转子移动到检测工位上，当该转子移动到检测工位上时，此时启动该检测工位上侧的防护机构，防护机构将该检测工位内的转子防护起来，然后即可启动该检测工位来对该转子进行检测；当上料机构将该转子安装到一个检测工位上时，此时第一驱动机构继续驱动上料机构运行，上料机构则会将另一个传送带表面的转子安装到另一个检测工位内；当另一个转子安装到另一个检测工位内时，此时第一个工位内的转子检测完毕，防护机构打开，上料机构则会将该检测完毕后的转子取出并放回到第一个输送装置上，然后再驱动该第一个输送装置运行将下一个待检测的转子带动到上料位置，上料机构此时即可将待检测的转子安装到第一个检测工位内检测；通过上料机构的反复运行，可以自动地将左右两侧输送装置内的转子交替的运送到检测工位内，并在检测完成后，自动地将转子放回输送装置上，不需要人工安装转子，可以有效地节省人力，能够进一步的提升转子检测的效率。

14、2.本发明通过检测工位带动转子高速转动时，如果转子表面的磁瓦脱落则表示该转子不合格，由于磁瓦的脱落，从而导致了整体转子的重量减轻；当夹板将检测后的转子夹起来后，通过重力传感器可以检测出转子重量是否发生变化，如果转子重量减轻了，就表明该转子质量不合格，从而会驱动第一气缸带动记号笔在不合格的转子表面做上标记。