一种通讯电缆生产用检测装置及检测方法与流程

本发明涉及通讯电缆检测，更具体地说，涉及一种通讯电缆生产用检测装置及检测方法。

背景技术：

1、检测顾名思义就是对物体表面或是内部进行检测，根据针对的物体的不同和检测的方向不同，检测装置的种类也是多种多样，通讯电缆在生产过后要对成品的抗拉性进行检测，以便于很好的得知某种材质制成的通讯电缆的抗拉性如何，传统的检测装置存在检测功能单一，实用性较低的问题。

2、针对此技术问题，授权公告号为cn110763560b的中国专利公开了一种光纤通讯电缆生产用检测装置，该光纤通讯电缆生产用检测装置通过限位管便于对电缆进行弯折，以便于同口时能够检测出电缆的抗弯折性能，提高了整个装置的功能性和实用性，实现了对电缆的强度进行检测。

3、在实际使用过程中，该装置对线体的夹持在高强度的拉扯检测情况下，容易造成松动的情况发生，此外，该装置检测前，需人工对电缆进行手动放置，且需工作人员手动拉动调节长度，同时该装置无法对电缆线线体表面的情况进行检测，且检测结果需人工观察线体表面的裂损程度，若此时线体发生断裂，可能对观察人员的身体造成不必要的伤害，检测完的废料也需人工进行逐一拆卸清理，费时费力。

4、为此，提出一种通讯电缆生产用检测装置及检测方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种通讯电缆生产用检测装置及检测方法，本发明通过设置检测机构、落料机构以及拉直弃料机构，可实现线体在高强度的检测下，不容易发生滑脱的现象，另外，本发明在检测前，无需人工对线缆线样品进行手动放置，也无需工作人员手动拉动调节长度。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种通讯电缆生产用检测装置，包括基座，基座的内底部固连有检测机构；基座的上表面设置有落料机构；落料机构的一侧外表面设置有电控机构；基座的内底部远离检测机构的位置固连有拉直弃料机构，且基座的内部设置有线面检测机构；

4、检测机构包括固连于基座内部的第二电机；第二电机的输出端固连有第一伸缩杆；第一伸缩杆的上端固连有旋转板；旋转板的上端固连有两个固定杆；两个固定杆上端固连有防滑块；基座的内底部位于第一伸缩杆两侧的位置设置有两个夹持机构；夹持机构包括固连于基座内底部的两个第一功能座；两个第一功能座的一侧外表面均固连有第一电机；两个第一电机的输出端均固连有第一丝杆；两个第一丝杆的两端均滑动连接有第一滚珠螺母座；四个第一滚珠螺母座的上表面均固连有第一连接杆；四个第一连接杆的上端均固连有夹持块，且夹持块在第一功能座上表面滑动；两个第一功能座的内部延伸至上表面均开设有第一丝杆槽。

5、进一步的，落料机构包括设置于基座上表面的走线板，且走线板的上表面延伸至走线板的下表面开设有四个安装孔；走线板上表面的中间位置开设有落料口；走线板的上表面固连有限位座；限位座的一侧外表面固连有两个第二伸缩杆；两个第二伸缩杆的一端均固连有刀头滑座；两个刀头滑座的内部均滑动连接有刀头；走线板的上表面远离限位座的位置固连有抵线座；抵线座的内部开设有两个刀头槽，且两个刀头槽的位置正对两个刀头。

6、进一步的，拉直弃料机构包括固连于基座内表面位于夹持机构两侧外围的两个第二功能座；两个第二功能座的内部均固连有第四电机；两个第四电机的输出端均固连有第二丝杆；两个第二丝杆的外表面均滑动连接有第二滚珠螺母座；两个第二滚珠螺母座的上表面均固连有第二连接杆，且两个第二连接杆的上端均固连有防滑脱块；两个第二连接杆的外圆面均转动连接有第一滚筒；两个第二功能座的内部远离第四电机的位置均固连有第三电机；两个第三电机的输出端均固连有传动杆；两个传动杆的上端均固连有旋转筒；第二功能座的内部延伸至上表面开设有第二丝杆槽。

7、进一步的，基座的两侧外表面固连有两个收集座；两个收集座的内部滑动连接有收集屉。

8、进一步的，旋转板的上表面开设有阻线槽，用于检测线体强度时防止线体滑动，造成检测操作失败。

9、进一步的，开设于基座两侧内部延伸至两侧内表面的伸缩杆槽；两个伸缩杆槽的一侧内表面均固连有第三伸缩杆；两个第三伸缩杆的一端均固连有第四伸缩杆，且一侧第四伸缩杆比另一侧第四伸缩杆长；两个第四伸缩杆的一端均固连有第一基板；两个第一基板的内部延伸至一侧外表面均开设有缓冲槽；两个缓冲槽的内部均固连有第一铰链；两个第一铰链的外圆面均转动连接有两个第三连接杆；四个第三连接杆的一端均固连有第二基板；四个第二基板的一侧外表面均设置有适应机构；两个第一基板的内部设置有两个缓冲机构。

10、进一步的，缓冲机构包括开设于第一基板内部延伸至缓冲槽内表面的第一滑槽；第一滑槽的一侧内表面固连有第一弹簧，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块；第一滑块的一侧外表面固连有第三铰链；第三铰链的外圆面转动连接有第四连接杆；第三连接杆的一侧外圆面开设有铰链槽；铰链槽的内表面固连有第二铰链，且第二铰链的外圆面转动连接于第四连接杆的一端。

11、进一步的，适应机构包括开设于第二基板内部的滚筒槽；第二基板的内部位于滚筒槽两侧的位置开设有两个第二滑槽；两个第二滑槽的一侧内表面均固连有第二弹簧；两个第二弹簧的一端均固连有第二滑块；两个第二滑块的一侧外表面固连有一根滚筒杆；滚筒杆的外圆面转动连接有第二滚筒。

12、进一步的，电控机构包括设置于限位座一侧外表面的检测显示屏；基座的内部延伸至基座内表面设置有单片机；基座的内底部位于旋转板下方位置设置有位移感应器；第一滑块的一侧外表面固连有压力感应器，且压力感应器的一侧外表面固连于第一弹簧的一端。

13、一种通讯电缆生产用检测方法，包括以下步骤：

14、s1：首先，安装时，将落料机构中的走线板安装于通讯电缆生产线的运输台面，将安装孔对准开设于运输台面上的孔，使运输中的通讯电缆线能从刀头与抵线座中间经过，取样检测时，落料机构则会将电缆线样品裁剪落下；

15、s2：落下的电缆线先落在检测机构上，经拉直弃料机构拉直，线面检测机构会对线体的外圆面进行检测，缓冲机构可适应不同粗细的电缆线，适应机构可对不同粗细的电缆线进一步适应，使线面检测机构能够更好的对线体外表面进行检测，检测结果会通过电控机构进行感应显示；

16、s3：线面检测机构检测完成后，夹持机构会对线体两端进行夹持，检测机构开始工作，对线体的强度进行检测，检测结果也会通过电控机构进行检测显示检测完的残损线体会在拉直弃料机构的作用下，将残损线体弃入收集屉中。

17、相比于现有技术，本发明的有益效果：

18、本发明通过设置检测机构、落料机构以及拉直弃料机构，可实现线体在高强度的检测下，不容易发生滑脱的现象，造成检测失败的情况发生，另外，本发明在检测前，无需人工对线缆线样品进行手动放置，也无需工作人员手动拉动调节长度，减轻了工作人员的工作任务；

19、本发明通过设置线面检测机构、缓冲机构、适应机构、电控机构，可对电缆线的线体表面进行检测，无需人员凑近用肉眼观察线体经强度拉伸的裂损情况，保障了人员的人身安全，另外，检测完的废料也无需人工进行逐一清理，只需定期对收集屉进行清理即可。