一种夹炭布耐磨耐高温性能检测装置及检测方法与流程

本发明涉及检测设备领域，具体地讲，涉及一种夹炭布耐磨耐高温性能检测装置及检测方法。

背景技术：

1、夹心活性炭布，简称夹炭布，是一种被广泛应用在中央空调过滤器、汽车滤清器、防护服、除臭鞋材等多个领域的新型布料。从结构上，其采用活性炭颗粒和无纺布复合而成。具有吸附性好、强度高、易成型、阻力小、使用寿命长的特点。

2、夹炭布应用到不同场合，工作温度不同，受到的摩擦不同。如果能够提供一种装置，实现模拟夹炭布在不同温度条件下、拉紧状态下，对其进行耐磨检测，将能更加真实的反应出，其耐磨耐高温性能。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种夹炭布耐磨耐高温性能检测装置及检测方法，方便检测夹炭布耐磨耐高温性能。

2、本发明采用如下技术方案实现发明目的：

3、一种夹炭布耐磨耐高温性能检测装置及检测方法，包括底板，其特征在于：所述底板设置有椭圆槽，所述底板对应所述椭圆槽的中心固定连接圆轴一，所述圆轴一固定连接齿轮三，所述底板固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接连杆一的一端，所述连杆一的另一端固定连接圆杆一，所述圆轴一转动连接支撑保温组件，所述支撑保温组件轴承连接耐磨检测组件，所述圆轴一转动连接传动组件，所述传动组件转动连接夹紧组件，所述支撑保温组件包括圆块一，所述圆轴一转动连接所述圆块一，所述圆块一固定连接一组均匀分布的十字槽，每个所述十字槽分别固定连接长板，每个所述长板分别固定连接圆轴二，每个所述长板分别固定连接滑槽，每个所述滑槽内分别设置有圆杆二，每个所述圆杆二分别固定连接对应的所述滑槽，一个所述滑槽固定连接u槽，所述圆杆一设置在所述u槽内，每个所述圆轴二分别固定连接保温板，每个所述保温板分别固定连接内方杆，每个所述保温板分别固定连接对称的侧l杆，每个所述侧l杆分别固定连接顶板，所述耐磨检测组件包括一组圆板，每个所述顶板分别轴承连接对应的所述圆板的中心轴，每个所述圆板的中心轴分别固定连接外转轮，每个所述圆板的中心轴分别轴承连接连杆六的一端，每个所述连杆六的另一端分别转动连接双转轮的中心轴，每个所述双转轮的中心轴分别转动连接连杆七的一端，每个所述连杆七的另一端分别转动连接内转轮的中心轴，每个外同步带的一端分别环绕对应的所述外转轮，每个所述外同步带的另一端分别环绕对应的所述双转轮，每个内同步带的一端分别环绕对应的所述内转轮，每个所述内同步带的另一端分别环绕对应的所述双转轮。

4、作为本技术方案的进一步限定，所述传动组件包括一组u形杆，所述圆轴一转动连接每个所述u形杆的横杆中心，每个所述u形杆的两个竖圆杆分别转动连接连杆二的一端，每个所述u形杆的竖圆杆分别轴承连接齿轮二，每个所述齿轮二分别啮合所述齿轮三，每个所述连杆二的另一端分别转动连接阶梯轴，每个所述阶梯轴分别固定连接齿轮一，每个所述齿轮一分别啮合对应的所述齿轮二，每个所述阶梯轴分别轴承连接十字块，每个所述十字块分别设置在对应的所述十字槽内，每个所述十字块分别固定连接圆块二，所述圆块二设置在所述椭圆槽内。

5、作为本技术方案的进一步限定，每个所述阶梯轴分别固定连接对应的所述内转轮的中心轴。

6、作为本技术方案的进一步限定，所述夹紧组件包括一组连接杆，每个所述阶梯轴分别转动连接对应的所述连接杆，每个所述连接杆分别固定连接内夹子，每个所述内夹子分别固定连接方管，每个所述内方杆分别设置在对应的所述方管内，每个所述阶梯轴分别转动连接对称的连杆三的一端，每个所述连杆三的另一端分别转动连接圆轴三，每个所述滑槽内分别设置有t形块，每个所述圆杆二分别穿过对应的所述t形块，每个所述t形块分别转动连接对称的连杆五的一端，每个所述t形块分别固定连接外夹子，每个所述连杆五的另一端分别转动连接对应的所述圆轴三，每个所述圆轴二分别转动连接对称的连杆四的中心，每个所述连杆四的两端分别转动连接对应的所述圆轴三，每个所述侧l杆的横杆分别穿过竖杆，每个所述竖杆分别固定连接侧夹子，每个所述竖杆分别固定连接横杆，每个所述横杆分别设置有对称的直槽，每个所述圆轴三分别设置在对应的所述直槽内。

7、作为本技术方案的进一步限定，所述内夹子、所述外夹子及所述侧夹子型号相同均包括u板、螺杆、夹板及圆杆三，所述u板螺纹连接所述螺杆，所述螺杆轴承连接所述夹板，所述夹板固定连接所述圆杆三，所述圆杆三穿过所述u板。

8、一种夹炭布耐磨耐高温性能检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

9、步骤一：将一组夹炭布分别放置到所述内夹子、所述外夹子及所述侧夹子组成区域内，夹炭布上侧接触所述圆板，下侧接触所述保温板，使用所述内夹子、所述外夹子及所述侧夹子夹紧夹炭布；

10、步骤二：控制所述保温板加热，使相对设置的所述保温板保温温度不同，相邻的所述保温板保温温度温差较小；

11、步骤三：当所述保温板到达保温温度后，控制所述电机打开；

12、步骤四：在相关元件的带动下，所述内夹子、所述外夹子及所述侧夹子牵拉夹炭布，模拟夹炭布在实际应用时受到往复拉力状态；

13、步骤五：所述圆板往复转动，摩擦夹炭布表面，实现耐磨检测。

14、作为本技术方案的进一步限定，所述电机转动时，所述电机带动所述连杆一转动，所述连杆一带动所述圆杆一在所述u槽内摆动，所述圆杆一带动所述u槽往复摆动，实现所述支撑保温组件、耐磨检测组件、传动组件及夹紧组件往复摆动。

15、作为本技术方案的进一步限定，所述传动组件在往复摆动过程中，所述圆块二沿所述椭圆槽往复移动，所述圆块二带动所述十字块沿所述十字槽往复移动，所述十字块带动所述阶梯轴往复移动，所述阶梯轴带动所述齿轮一往复移动，所述阶梯轴带动所述连杆二往复摆动，所述连杆二带动所述u形杆往复摆动，所述u形杆带动所述齿轮二绕所述齿轮三往复摆动，所述齿轮二与所述齿轮三啮合转动，所述齿轮二带动所述齿轮一及所述阶梯轴往复转动，所述阶梯轴带动所述内转轮往复移动同时往复转动，所述内转轮带动所述连杆七、所述内同步带、所述双转轮、所述连杆六及所述外同步带往复摆动，所述内转轮通过所述述内同步带带动所述双转轮往复转动，所述双转轮、通过所述外同步带带动所述外转轮及所述圆板往复转动，所述阶梯轴带动所述连杆三往复摆动，所述连杆三带动内侧所述圆轴三往复摆动，内侧所述圆轴三带动所述连杆四往复摆动，所述连杆四带动外侧所述圆轴三往复摆动，外侧所述圆轴三带动所述连杆五往复摆动，所述连杆五带动所述t形块在所述滑槽内沿所述圆杆二往复移动，所述t形块带动所述外夹子往复移动，所述圆轴三沿所述直槽往复摆动，所述圆轴三带动所述横杆往复移动，所述横杆带动所述竖杆沿所述侧l杆往复移动，所述竖杆带动所述侧夹子往复移动，所述阶梯轴带动所述连接杆往复移动，所述连接杆带动所述内夹子往复移动，所述内夹子带动所述方管沿所述内方杆往复移动。

16、作为本技术方案的进一步限定，在所述椭圆槽的限位作用下，越靠近所述椭圆槽的短轴，所述内夹子、所述外夹子及所述侧夹子运动范围越大，所述圆板转动速度越快。

17、作为本技术方案的进一步限定，相对设置的所述保温板保温温度不同，保证在拉力及摩擦力相同条件下，方便观察温度对夹炭布的影响，相邻的所述保温板保温温度温差较小，尽量减少所述保温板对相邻的夹炭布的影响。

18、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

19、1、本装置通过设置椭圆槽，采用齿轮啮合传动以及多个连杆转动连接，实现夹子往复拉伸夹炭布，圆板转动摩擦夹炭布，而且在椭圆槽的限位作用下，越靠近椭圆槽的短轴，内夹子、外夹子及侧夹子运动范围越大，圆板转动速度越快，实现对多个夹炭布同时进行耐磨对比检测。

20、2、本装置将以圆块一为中心，相对设置的保温板保温温度不同，保证在拉力及摩擦力相同条件下，方便观察温度对夹炭布的影响，相邻的保温板保温温度温差较小，尽量减少保温板对相邻的夹炭布的影响，实现对对多个夹炭布同时进行耐高温对比检测。

21、3、本装置通过巧妙地设计，实现对多个夹炭布同时进行耐磨耐高温检测。通过使用夹子拉伸夹炭布，更加真实模拟夹炭布使用状态下耐磨耐高温检测，相对的夹炭布温度条件不同，相邻的夹炭运动条件不同，方便实现对比检测。