一种金刚线把持力测试装置及测试方法与流程

本发明涉及金刚线检测，尤其涉及一种金刚线把持力测试装置及测试方法。

背景技术：

1、金刚线是金刚石切割线的简称，它是将金刚石的微小颗粒镶嵌在切割钢线上，从而做成金刚石切割线，这种金刚石切割线可实现高速切割，切割速度快，耗时大幅度减少，并且，这种金刚线在实际的线切割过程中，只需要利用水，或者水基冷却即可，既降低了冷却成本较低，也能起到环保的目的，而在金刚线的生产过程中，为了测试出金刚线上金刚石颗粒的附着能力，一般会利用硅棒、油石等材料，然后利用人工将金刚线在其上反复摩擦，随后，通过比对的方式，对金刚石颗粒的附着能力做出适应性的评判。

2、但是，在将金刚线放在硅棒上摩擦时，一方面，单次摩擦工作只能对一根金刚线进行摩擦，而整个测试过程，为了保证测试结果的精准度，需要对多根金刚线进行摩擦比对，因此，整个摩擦过程便需要进行多次，从而降低了测试效率，另一方面，每对一根金刚线进行一次摩擦时，基本上，硅棒与金刚线之间的贴合力很难一致，这就导致多根金刚线所经历的摩擦压力不同，从而导致所得到的测试结果误差较大，精确度不够高。

3、因此，有必要提供一种新的金刚线把持力测试装置及测试方法解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种能够同时对多根金刚线进行摩擦测试，且能提高测试结果精确度的生态清淤设备及其清淤方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的金刚线把持力测试装置包括工作台和固定安装在工作台顶部的外框架，所述外框架的一侧外壁上固定安装有测试台，所述测试台的顶部固定安装有显微镜，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板上转动安装有三个连轴，三个所述连轴上均设有硅棒，所述工作台的上方设有连接架，所述连接架上固定安装有三个固定辊，所述连接架上转动安装有三个连动杆，三个所述连动杆上均固定套设有旋转辊，所述外框架内设有内框架，所述内框架的底部与所述连接架相接触，所述内框架内转动安装有双向丝杠，所述双向丝杠上螺纹安装有两个滑块，两个所述滑块的底部均铰接有铰接板，两个所述铰接板的底部均贯穿所述内框架的底部并与所述连接架相铰接，所述铰接板与所述内框架的底部活动连接，所述内框架的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有衔接柱，所述衔接柱的顶端延伸至所述外框架的上方并固定安装有架接板，且所述衔接柱与所述外框架的顶部滑动连接，所述外框架的顶部固定安装有背板，所述背板上转动安装有中心轴，所述中心轴上固定套设有转盘，所述转盘上固定安装有偏心杆，所述偏心杆上铰接有联动板，所述联动板的一侧与所述架接板相铰接。

3、优选的，三个所述连轴均与对应的所述硅棒固定连接。

4、优选的，所述工作台的顶部开设有多个排水孔，所述工作台的底部固定安装有排液斗，所述排液斗位于多个所述排水孔的下方，所述工作台的一侧设有水泵，所述水泵的出水口上固定安装有输液管，其进水口上固定安装有进液管，且所述输液管上固定安装有三个喷淋管，三个所述喷淋管均与对应的所述硅棒相适配。

5、优选的，所述连接架的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与对应的所述连动杆的一端固定连接，且三个所述连动杆上均固定套设有同步轮，三个所述同步轮一上套设有同一个同步带一，所述连接架的两侧均固定安装有限位柱，两个所述限位柱的顶端均延伸至所述内框架内并与所述内框架的底部滑动连接，所述内框架的两侧外壁上均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出轴上均固定安装有防滑片，两个所述防滑片均与对应的所述限位柱相接触。

6、优选的，所述外框架的内壁上固定安装有两个横杆，两个所述横杆均贯穿所述安装架并与所述安装架滑动连接，所述衔接柱的顶端固定安装有横台，所述横台的顶部与所述架接板固定连接。

7、优选的，所述外框架的顶部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴和所述中心轴上均固定套设有同步轮二，两个所述同步轮二上套设有同一个同步带二，所述外框架上转动安装有传动轴，所述传动轴和所述中心轴上均固定套设有锥齿一，两个所述锥齿一相啮合，所述传动轴上固定套设有三个锥齿二，三个所述连轴上均固定套设有锥齿三，三个所述锥齿二分别与三个所述锥齿三相啮合。

8、优选的，所述工作台的下方设有储液箱，所述进液管上固定安装有连通支管的一端，所述连通支管的另一端与所述储液箱固定连接，所述储液箱上设有引导管，且所述连通支管和引导管上均设有水阀，所述排液斗的底端和储液箱的顶部分别固定安装有波纹管一和波纹管二，所述波纹管一的底端固定安装有上筒体，所述波纹管二的顶端固定安装有下筒体，所述上筒体和所述下筒体相适配，所述储液箱的上方设有传动棒，所述传动棒上固定套设有圆板，且所述圆板位于上筒体和下筒体之间，所述圆板上开设有四个过水孔，四个所述过水孔内均设有滤片，所述储液箱的顶部固定安装有箱体，所述箱体内滑动安装有滑板一和滑板二，所述滑板一和滑板二的同向侧分别与所述上筒体和下筒体固定连接，所述滑板一和滑板二远离所述上筒体的一侧均固定安装有齿牙条，所述箱体内转动安装有承载杆一，所述承载杆一上固定套设有圆齿一，所述圆齿一与两个所述齿牙条均相啮合。

9、优选的，所述上筒体和下筒体相互靠近的一侧均固定安装有密封圈，两个所述密封圈相互靠近的一侧均与所述圆板相抵触，所述箱体的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与所述承载杆一的一端固定连接，所述储液箱的顶部固定安装有承载架，所述传动棒贯穿所述承载架并与所述承载架转动连接，且所述承载架的一侧外壁上固定安装有电机四，所述电机四的输出轴和所述传动棒上均固定套设有圆齿二，两个所述圆齿二相啮合。

10、优选的，所述上筒体的内壁上固定安装有中空柱，所述中空柱内转动安装有承载杆二，所述承载杆二的底端延伸至所述中空柱的下方并固定安装有刮片，所述刮片与所述滤片相接触，所述上筒体上转动安装有承载杆三，所述承载杆三的一端延伸至所述中空柱内，且所述承载杆三和承载杆二上均固定套设有锥齿四，两个所述锥齿四相啮合，且所述上筒体的外壁上固定安装有电机五，所述电机五的输出轴与所述承载杆三的一端固定连接，所述圆板的顶部开设有八个沉槽，且相对应的两个所述沉槽均与对应的所述过水孔相连通，八个所述沉槽内均通过沉头螺栓固定安装有衔接片，相对应的两个所述衔接片均与对应的所述滤片固定连接。

11、本发明还提供一种金刚线把持力的测试方法，包括以下步骤：

12、s1：将三根金刚线系在三个固定辊和三个旋转辊上，随后正向启动电机一，其输出轴开始带动对应的连动杆转动，同时，在同步轮一和同步带一的传动下，三个连动杆同时转动，将松软的金刚线逐渐拉直；

13、s2：顺时针旋转双向丝杠，在两个铰接板的铰接方式下，连接架开始下降，三个金刚线便朝着各自对应的硅棒移动，当金刚线接触到硅棒时，其开始发生形变，待其折弯至一定角度后，停止转动双向丝杠，然后启动两个气缸的输出轴伸出，利用防滑片将限位柱紧紧抵触，此时，完成金刚线与硅棒之间的压紧力道调整；

14、s3：启动电机二，带动转盘转动，其上的偏心杆也随之转动，使得架接板做左、右的往复运动，继而使得内框架带着连接架做左右的往复运动，此时，金刚线便在硅棒上形成左右的反复摩擦，同时，在两个锥齿一的啮合下，传动轴也会转动，从而在锥齿二和锥齿三的啮合下，使得三个连轴和硅棒同时旋转，这样便可在硅棒的旋转下对金刚线进行反复的旋转摩擦；

15、s4：在s3进行的同时，启动水泵，外部的切割水便被抽取，然后通过喷淋管喷至金刚线与硅棒的摩擦处，使用后的废切割水便直接通过排水孔和排液斗排入废液箱内；

16、s5：摩擦结束后，关闭电机二和水泵，随后将金刚线从固定辊和旋转辊上取下，然后放在测试台上，利用显微镜观察其上金刚石颗粒的附着数量，从而能够通过比对，进而得到最终的金刚石颗粒把持力的数据结果；

17、s6：在使用后的切割水落入排液斗内后，便依次通过波纹管一、上筒体、滤片、下筒体和波纹管二落入储液箱内，这样便可对使用后的切割水进行过滤后和收集，待储液箱内具有一定量的切割水后，打开连通支管上的水阀，水泵便可抽取该切割水继续投入使用；

18、s7：在更换硅棒时，将手指伸入其中一个中空块内，然后按压捏板，将其朝着楔形块的方向推动，当半锥体与楔形块接触时，将楔形块连带着滑杆一向上推动，最终将嵌杆带出对应的嵌孔，此时，对应的硅棒便失去了限制，且弹簧一和弹簧二均呈压缩状态，然后将其取出并将新的硅棒插入圆槽内，随后松开捏板，若此时硅棒上的嵌孔与嵌杆对应，则压缩的弹簧一和弹簧二便回弹，从而将嵌杆带入其中，若不对应，便可稍微旋转硅棒，待嵌杆与嵌孔对应时，嵌杆便会自动弹入其中，从而完成拆换，然后根据上述相同方式，对其他的硅棒依次进行拆换，直至拆换完毕。

19、与相关技术相比较，本发明提供的金刚线把持力测试装置及测试方法具有如下有益效果：

20、本发明提供一种金刚线把持力测试装置及测试方法，通过设置用于固定金刚线的三个固定辊和三个旋转辊，以及三个与金刚线接触摩擦的硅棒，便可同时对三根金刚线进行摩擦测试工作，从而能够大幅度提高测试效率，并且，通过设置的双向丝杠和滑块以及铰接板，便可对连接架进行整体升降调节，这样便能保证每跟金刚线都能与硅棒之间产生相同的紧压贴合力，从而保证每跟金刚线都具有相同的摩擦力道，以提高对金刚石颗粒把持力测试结果的精确度，并且，通过旋转双向丝杠的方式，便可调节金刚线与硅棒之间的压紧力，从而能够满足对金刚线进行不同摩擦压紧力下的金刚石颗粒把持力的测试工作，适用范围较广；

21、并且，为了提高切割水的利用率，以达到减少废液排放量的目的，当使用后的切割水落入排液斗内后，便会通过波纹管一落入上筒体内，然后穿过滤片落入下筒体内，最终通过波纹管二落入储液箱内，这样便可对使用后的切割水进行过滤后，并进行收集，待储液箱内具有一定量的切割水后，打开连通支管上的水阀，水泵便可抽取该切割水继续投入使用；

22、此外，在更换磨损严重的硅棒时，将手指伸入其中一个中空块内，然后按压捏板，便可推动半锥体，使其朝着楔形块的方向移动，当二者接触时，便可将楔形块连带着滑杆一向上推动，最终将嵌杆带出对应的嵌孔，然后将其取出并将新的硅棒插入圆槽内，随后松开捏板，若此时硅棒上的嵌孔与嵌杆对应，嵌杆便直接插入其中，若不对应，便可稍微旋转硅棒，待嵌杆与嵌孔对应时，嵌杆便会自动弹入其中，从而完成拆换，然后以上述相同方式，对其他的硅棒依次进行拆换即可，操作简便，方便人们使用。