一种新能源转子平衡机的制作方法

本技术涉及新能源汽车部件检测设备，尤其是涉及一种新能源转子平衡机。

背景技术：

1、电机以及发电机在新能源汽车中是最重要的部件，其直接影响汽车的续航里程，电机以及发电机的转子本体在制造过程中，由于受材料、制造工艺及装配的影响，存在着初始不平衡量，带有过大不平衡量的转子本体在高速旋转工作时会产生振动、带来噪音、缩短产品寿命、甚至带来危险，因此必须对转子本体进行动平衡校正处理。目前，当转子本体制造完成后，需要使用平衡机对转子进行检测，转子平衡度检测完毕后，再对转子进行侧边打孔去重作业，使得转子不平衡量区域正常水平。

2、然而，对转子打孔作业时，刀具接触到转子时，转子存在侧向位移的动作，导致刀具会出现让刀的情况、使得刀具的打孔位置出现偏差，进而影响转子的打孔精度，从而影响转子的平衡度加工精度。

技术实现思路

1、为提高转子的平衡度加工精度，本技术提供一种新能源转子平衡机。

2、本技术提供的一种新能源转子平衡机采用如下的技术方案：

3、一种新能源转子平衡机，包括底座，所述底座上设置有用于测试转子的平衡机，所述平衡机的两侧均设置有打孔装置，所述平衡机包括安装架、设置在安装架上的承接座和夹持转子的夹持件，所述承接座包括顶升板和设置在顶升板上的承接板，所述承接板设置有两个且分别位于转子的两侧，所述承接板上开设有用于适配转子轮廓的第一弧形槽，所述第一弧形槽内转动设置有用于承接转子的承接轴承；所述夹持件包括设置在安装架上的两个夹持板，两个所述夹持板分别位于承接板的外侧，两个所述夹持板均滑动设置在安装架上，两个所述夹持板的滑动方向均平行于转子的轴线方向且两个夹持板朝向相互靠近或背离的方向滑动，所述安装架上设置有用于驱动两个夹持板同步滑动的第一驱动件。

4、通过采用上述技术方案，对转子平衡测试时，将转子放置在承接板上，转子承接在第一弧形槽的承接轴承上，随后对转子的平衡度进行测试；测试完毕后，通过第一驱动件驱使两个夹持板滑动，两个夹持板均朝向转子滑动并对转子夹持，将转子固定在安装架上，随后打孔装置对转子侧壁打孔去重作业；上述过程中，因转子固定在安装架上，打孔装置在对刀时，降低了转子移动的可能性，从而提高了刀具对刀的准确性，进而提高了转子平衡度的加工精度。

5、可选的，所述安装架上固定设置有两根导轨，两根所述导轨相互平行且平行于夹持板的滑动方向，两根所述导轨相互正对的面均开设有滑槽，两根所述导轨之间设置有两块滑板，所述滑板的两侧分别滑动卡接在滑槽内，两个所述夹持板与两个滑板一一对应且固定设置在滑板上；所述第一驱动件包括设置在两块滑板之间的驱动板，所述驱动板穿过两块导轨且滑动设置在导轨上，所述驱动板的滑动方向垂直于滑板的滑动方向，所述第一驱动件还包括设置在安装架上的第一气缸，所述驱动板设置在第一气缸的活塞杆上；所述第一驱动件还包括传动件，所述传动件用于驱动板滑移时、带动所述滑板沿导轨的长度方向滑移。

6、通过采用上述技术方案，驱使夹持板滑动时，第一启动气缸，第一气缸驱使驱动板朝向垂直于导轨长度方向的方向滑移，在传动件的作用下，驱动板滑移带动滑板滑移，滑板滑移带动夹持板朝向转子滑移，进而对转子进行固定，操作简单便捷；在导轨的作用下，对滑板的滑移方向导向，进而便于夹持板对转子夹持作业。

7、可选的，所述传动件包括开设在驱动板上的驱动槽，所述驱动槽的开口朝向滑板，所述滑板朝向驱动板的板面设置有滑块，所述滑块滑动卡接在驱动槽内，所述驱动槽呈v形。

8、通过采用上述技术方案，驱动板滑移时，驱动槽的位置变化，滑块在驱动槽内的位置相对变化，进而推动滑板沿导轨滑移，操作简单便捷；驱动槽呈v形，便于滑板沿导轨的长度方向滑移。

9、可选的，所述第一气缸活塞杆的端部同轴设置有卡接块，所述卡接块呈工字形，所述驱动板上开设有供卡接块卡接的t形槽。

10、通过采用上述技术方案，在卡接块和t形槽的作用下，使得第一气缸和驱动板之间具有一定的活动间隙，降低了第一气缸和驱动板因瞬时冲击受损的可能性；进一步的，在卡接块和t形槽的作用下，便于对驱动板进行更换，以适应滑板和夹持板的运行行程。

11、可选的，所述夹持板上设置有夹持块，所述夹持块用于抵接在转子的侧壁，所述夹持板和夹持块上分别开设有相互连通的通孔，所述通孔供打孔装置的刀具穿过并对转子打孔作业。

12、通过采用上述技术方案，在夹持块的作用下，便于夹持板夹紧转子；在通孔的作用下，便于打孔装置的刀具经过通孔对转子打孔作业。

13、可选的，所述夹持板上设置吸风管，所述吸风管背离夹持板的一端用于连接吸尘器，所述吸风管与所述夹持板上的通孔连通设置。

14、通过采用上述技术方案，对转子的侧壁打孔作业时，在转子的侧壁上产生较多的碎屑，将吸风管与吸尘器连接，启动吸尘器，吸尘器在吸风管处产生负压，将打孔产生的碎屑吸取进入吸风管内，并导入吸尘器内，提高了转子的洁净度；同时，降低了附着在转子上的碎屑，提高了转子平衡度测试的准确性。

15、可选的，所述夹持板上设置有进气管和第一进气通道，所述进气管与第一进气通道连通，所述夹持块上开设有第二进气通道，所述第二进气通道与第一进气通道同轴设置，所述夹持块的通孔与第二进气通道之间开设有连通槽，所述连通槽的开口朝向转子开设且抵接在转子的侧壁上

16、通过采用上述技术方案，因夹持块抵紧在转子侧壁上，导致夹持块处无法通入空气，从而导致吸尘器的进风量不足，影响清碎屑作业；外界的空气经过进气管进入第一进气通道内，并进入第二进气通道内，通过连通槽进入通孔处，再经过吸尘器进入吸风管内，在上述过程中，平衡通孔处的空气，以便于对开孔处的碎屑进行清理。

17、可选的，所述承接座滑动设置在安装架上，所述承接座沿竖直方向滑动，所述安装架上设置有用于驱动承接座滑动的第二驱动件。

18、通过采用上述技术方案，承接座滑动设置在安装架上，降低了转子打孔去重作业时，产生的震动对平衡机的影响。

19、可选的，所述顶升板上设置有多个滑杆，所述滑杆的长度方向垂直于顶升板，所述滑杆滑动穿设在导轨上，所述驱动板位于滑杆之间，所述第二驱动件包括设置在安装架内的第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设置有固定板，所述滑杆背离顶升板的端部固定设置在固定板上。

20、通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸驱使固定板滑移，固定板滑移带动滑杆滑移，滑板滑移带动承接板滑移，进而带动转子上升一定高度，操作简单便捷。

21、可选的，所述夹持块背离夹持板的面固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有连接孔，所述连接孔、连通槽均与通孔连接孔设置。

22、通过采用上述技术方案，在橡胶垫的作用下，降低了夹持块夹损转子的可能性，同时，提高了夹持板对转子的夹持效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.对转子平衡测试时，将转子放置在承接板上，转子承接在第一弧形槽的承接轴承上，随后对转子的平衡度进行测试；测试完毕后，通过第一驱动件驱使两个夹持板滑动，两个夹持板均朝向转子滑动并对转子夹持，将转子固定在安装架上，随后打孔装置对转子侧壁打孔去重作业；上述过程中，因转子固定在安装架上，打孔装置在对刀时，降低了转子移动的可能性，从而提高了刀具对刀的准确性，进而提高了转子平衡度的加工精度；

25、2.对转子的侧壁打孔作业时，在转子的侧壁上产生较多的碎屑，将吸风管与吸尘器连接，启动吸尘器，吸尘器在吸风管处产生负压，将打孔产生的碎屑吸取进入吸风管内，并导入吸尘器内，提高了转子的洁净度；同时，降低了附着在转子上的碎屑，提高了转子平衡度测试的准确性。