燃气管道内壁检测装置的制作方法

本发明涉及燃气管道内壁检测装置的，尤其涉及一种燃气管道内壁检测装置。

背景技术：

1、随着城市化进程的加快和能源需求的增长，燃气作为一种清洁、高效的能源被广泛应用于家庭供暖、热水供应和厨房燃料等领域。然而，长期运行的燃气管道内不可避免地会积累灰尘和污垢，对管道的正常运行和供气质量产生负面影响。

2、燃气管道内灰尘的产生主要来源于多个因素。首先，原料燃气中可能存在微小的颗粒物和杂质，在输送过程中逐渐沉积在管道壁上形成灰尘。其次，管道的使用年限增加，管道内壁面可能出现腐蚀、结垢或脱落，导致灰尘的产生。此外，环境中的灰尘、污染物也可能通过进气口进入管道内，进一步加剧灰尘的积累。

3、现有的做法是，通过检测装置伸入到燃气管道内对燃气管道的内壁进行探测，以获取燃气管道内壁上的灰尘残留量，然后通过机械清洗或者化学方式对燃气管道的内壁进行清洁。其次，化学清洗过程中使用的溶剂和清洁剂可能对环境造成污染，且对管道材质有一定的腐蚀性。现有的简便清洁的方式通常采用往燃气管道内注入水的方式进行，但是采用注水的方式会产生一下问题：

4、1.压力损失，由于清洁后的液体会部分存在于燃气管道内，导致液体会在燃气管道内占据管道内的有效界面积，从而增加气体流动的阻力，导致燃气的压力损失，影响燃气的输送能力和供应稳定性。

5、2.阻塞和堵塞，液体积聚在低点或管道弯曲处，形成液体堵塞，阻碍燃气的正常流动。

6、3.腐蚀和腐蚀产物，某些液体可能对燃气管道材料具有腐蚀性，长期暴露在液体中的管道可能发生腐蚀，导致管道损坏和漏气的风险。

7、4.燃烧问题，液体存在于燃气中可能影响燃气的燃烧性能。液体的存在可能导致不完全燃烧、燃烧不稳定、火焰扩散或火焰爆炸等问题，影响燃气设备的效率和安全性。

8、另外采用机器人进行清洁时，清洁的方式是将机器人放于管道内，机器人采用毛刷对燃气管道的内壁的灰尘进行打扫，在打扫的过程中会使部分灰尘悬浮于燃气管道内，等打扫结束后，悬浮于燃气管道内灰尘会再次落下，从而再次附着至燃气管道的内壁上，使得燃气管道内壁上仍然会附着有灰尘，燃气管道内的灰尘无法收集到一起，导致清洁效果不佳。

9、随着燃气管道在城市能源供应中的重要性不断提升，对于燃气管道内灰尘的清洁问题需求日益迫切。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃气管道内壁检测装置，以解决在打扫的过程中会使部分灰尘悬浮于燃气管道内，等打扫结束后，悬浮于燃气管道内灰尘会再次落下，从而再次附着至燃气管道的内壁上，使得燃气管道内壁上仍然会附着有灰尘，燃气管道内的灰尘无法收集到一起，导致清洁效果不佳的问题。

2、根据本发明的一方面，提供一种燃气管道内壁检测装置，应用于燃气管道除尘，所述燃气管道内壁检测装置包括：第一管和设于所述第一管上的检测件，所述第一管内壁螺旋开设有集尘槽，所述第一管开设有相对设置的进风口和出风口，所述集尘槽的两端分别与所述进风口和所述出风口连通；

3、所述燃气管道内壁检测装置还包括：

4、第二管，设于所述第一管内，所述第二管与所述第一管之间围设成集尘空间，所述第二管两端分别与所述进风口和所述出风口连通；

5、吹风件，设于所述第二管内，所述吹风件包括杆部和螺旋部，所述杆部可转动连接于所述第二管内，所述螺旋部沿所述杆部的轴线方向螺旋设置于所述杆部；

6、其中，所述杆部转动带动所述螺旋部转动，以在所述第二管和所述集尘空间内形成螺旋气流，由所述出风口吹出使燃气管道内的灰尘悬浮，并在所述进风口形成负压以吸入燃气管道内的空气，进入所述进风口的灰尘在螺旋气流的离心力作用下进入到所述集尘空间内的所述集尘槽内。

7、在本技术的至少一个实施例中，所述第二管开设有正对所述集尘空间的出风孔；

8、所述燃气管道内壁检测装置还包括：

9、导风件，包括设于所述第二管上的第一端和远离所述第二管设置的第二端，所述第一端与所述出风孔连通，所述第二端正对所述集尘空间；

10、当所述杆部转动带动所述螺旋部转动时，定义所述导风件的中轴线为第一连线，定义所述集尘槽的螺旋线为第二连线；

11、其中，所述第一连线的延长线与所述第二连线相交。

12、在本技术的至少一个实施例中，所述燃气管道内壁检测装置还包括：

13、盖合件，设于所述导风件靠近所述进风口一侧，所述盖合件背离所述导风件的侧面设有导风槽，所述导风槽用于将所述集尘空间的气流导入至集尘槽内。

14、在本技术的至少一个实施例中，所述导风槽具有导向面，所述导向面远离所述第二管，所述导向面的所在平面能够相交于所述第二连线，以使所述导向面用于将所述集尘空间的气流导入至所述集尘槽内。

15、在本技术的至少一个实施例中，沿垂直于所述杆部的轴线方向观察，所述第一连线的延长线与所述第二连线相交于所述导向面的同一点。

16、在本技术的至少一个实施例中，所述盖合件包括导风部和止挡部，导向面设于所述导风部上，所述导风部用于将所述集尘空间内的气流导入至所述集尘槽内，所述第二管上设有卡合部；

17、当所述杆部转动带动所述螺旋部转动时，以使所述止挡部与所述卡合部卡合，所述第一连线和所述第二连线相交于所述导向面的同一点。

18、在本技术的至少一个实施例中，当所述盖合件盖合于所述出风孔时，沿竖直方向位于所述第二管上方的所述盖合件盖设于所述导风件上，沿所述第二管向所述第一管方向观察，所述出风孔的阴影位于所述导风件内。

19、在本技术的至少一个实施例中，沿垂直于所述杆部轴线的方向观察，所述第一端的横截面积大于所述第二端的横截面积。

20、在本技术的至少一个实施例中，所述集尘槽与所述螺旋部的螺旋方向一致。

21、在本技术的至少一个实施例中，所述燃气管道内壁检测装置还包括：

22、出风件，开设有多个吹风孔，多个所述吹风孔贯穿所述吹风件的周面设置，所述出风件靠近所述第一管的一面设有内扣部；

23、所述第一管靠近所述出风件的一面设有外扣部，所述出风口设于所述外扣部上，所述外扣部与所述内扣部可旋转连接；

24、其中，所述杆部转动带动所述螺旋部转动，以在所述第二管内形成螺旋气流，所述第二管内的螺旋气流吹向所述出风件，并沿多个所述吹风孔吹出至燃气管道内壁，以驱使所述出风件绕所述第一管的轴线转动，使附着于燃气管道内壁的灰尘悬浮于燃气管道内。

25、实施本发明实施例，将具有至少以下有益效果：

26、1、当杆部转动时，螺旋部也随之旋转，形成一个螺旋形的气流。通过出风口螺旋气流吹向附着于燃气管道内壁的灰尘，使灰尘脱离于燃气管道的内壁。同时，在进风口形成的负压作用下，空气会被吸入燃气管道内，进一步带走灰尘。进风口处的灰尘会受到螺旋气流的离心力作用，被带入集尘空间。当灰尘进入集尘空间后，由于离心力的作用，灰尘会在集尘槽中沿着集尘槽的路径旋转，并逐渐沉积在集尘槽的槽底。这样，大部分的灰尘都被有效地收集在集尘槽中，从而实现了除尘的效果。燃气管道内壁检测装置能够有效地清洁燃气管道，并减少灰尘在管道内的堆积。同时，通过灰尘的集中收集，清理工作变得更加方便和高效。

27、2、当杆部转动带动螺旋部转动时，产生的螺旋气流会通过导风件进入导风槽，带动盖合件运动，最终使第一连线a的延长线与第二连线b相交于导向面的同一点(沿垂直于杆部的轴线方向观察)，而导向面的位置与交点的设定则确保了气流能够准确地被引导到集尘槽内，导向面可以有效地控制气流的流向，确保气流沿着预定的路径进入集尘槽，而不会发生偏离或扩散，有效地将气流引导到集尘槽内，可以提高除尘装置的效率。

28、3、当杆部转动带动螺旋部转动时，产生的螺旋气流会通过导风件进入导风槽，此时导风件被吹起，到盖合件运动至最大范围时，即第一连线a的延长线与第二连线b相交于导向面的同一点，此时第一卡点与第二卡点抵接产生卡合，从而盖合件相对固定，保证第一连线a和第二连线b相交于导向面的同一点，从而避免盖合件由于重力的原因，使得盖合件向靠近第二管的地方倾斜。