一种中空玻璃边缘平整度检测装置的制作方法

本发明涉及玻璃平整度检测，具体的，涉及一种中空玻璃边缘平整度检测装置。

背景技术：

1、中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成,四周用高强高气密性复合粘结剂,将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度，若钢化玻璃片的弯曲度不好，应用于中空玻璃时，在挤压合片时会造成异丁胶不均，影响外观质量，也影响密封质量，并且可能造成局部超厚，进一步影响安装，因此在中空玻璃生产制备过程中，需要配合使用边缘平整度检测装置对中空玻璃边缘的平整度进行检测工作，而现有的玻璃平整度检测装置在使用过程中存在一些问题；

2、例如公开号为cn112378370a的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其在工作过程中，虽能够利用夹持板对钢化玻璃的位置进行夹持固定，防止在检测过程中钢化玻璃发生移动，但对钢化玻璃进行防偏移的夹持固定需要施加较大的夹持力，进而容易对钢化玻璃侧边夹持部位造成损坏，不能够对玻璃进行安全稳定的定位固定；并且其利用检测仪器对玻璃的平整度进行检测，但当遇到不同规格大小的玻璃时，则需要多次驱动检测仪器进行位置调节，才能够对不同规格大小的玻璃进行全面稳定的平整度检测工作，实用性较差，工作效率低；而且现有的平整度检测装置在工作过程中，不能够对玻璃表面的检测部位进行便捷稳定的清扫处理，因此玻璃表面粘黏的灰尘和杂质极易影响后续检测结果的准确，因此需要提供一种中空玻璃边缘平整度检测装置来满足使用者的需求。

技术实现思路

1、本发明提出一种中空玻璃边缘平整度检测装置，解决了现有的平整度检测装置不能够对玻璃进行安全稳定的定位固定，并且不能够对不同规格大小的玻璃进行自适应检测，同时不能够对玻璃表面的检测部位进行便捷稳定的清扫处理的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种中空玻璃边缘平整度检测装置，包括固定底板，所述固定底板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有防护顶板，所述固定底板内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在所述固定底板内，所述滑动块的顶端固定连接有夹持板，所述夹持板上安装有自适应清扫组件，所述固定底板上安装有自动吸附组件和转向组件，所述自适应清扫组件通过钢丝绳与所述自动吸附组件相连接，所述自动吸附组件与所述转向组件相连接，所述夹持板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接在所述夹持板内，所述第二螺纹杆上螺纹连接有安装板，所述安装板上安装有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板上固定有限位杆和数显器，所述限位杆限位滑动连接在连接套杆内，所述连接套杆的内部底端安装有压力传感器，所述压力传感器上固定有第五弹簧，所述第五弹簧的顶端固定在所述限位杆的底端，所述连接套杆的底端固定有固定架，所述固定架上转动连接有滚轮。

4、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述第一弹簧对称分布在所述固定底板内部两侧，所述第一弹簧通过所述滑动块与所述夹持板一一对应，所述滑动块固定在所述夹持板底部中间部位，所述夹持板内转动连接有小型滚珠，所述小型滚珠上包裹有橡胶套，所述小型滚珠等距分布在所述夹持板内，所述安装板限位滑动连接在所述夹持板内，所述固定底板为大孔径网板。

5、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述自适应清扫组件包括导轨，所述导轨固定连接在所述夹持板内，所述导轨内限位滑动连接有导向框，所述导向框的底部固定连接有柔性毛刷板，所述导向框内开设有敲击槽，所述导向框内限位滑动连接有导向杆和收纳框，所述收纳框固定连接在所述导向杆端部，所述收纳框内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有敲击块，所述敲击块限位滑动连接在所述收纳框内，所述导向框和所述收纳框均对称分布在所述导向杆的两侧，所述导向框与所述柔性毛刷板一一对应，所述敲击块对称分布在所述收纳框的上下两侧，所述敲击槽等距分布在所述导向框内部上下两侧，所述敲击槽与所述敲击块的端面均呈圆弧状，所述敲击块的长度大于所述敲击槽的深度。

6、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述导向框的端部开设有卡槽，所述夹持板上固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆限位滑动连接在所述夹持板和所述导向框内，所述导向框上固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定连接在所述导轨内，所述卡杆的长度大于所述卡槽的深度，所述第三弹簧套设在所述卡杆上，所述导向杆与所述钢丝绳的一端固定连接，所述钢丝绳限位滑动连接在导向轮上，所述导向轮固定在所述固定底板底部，所述钢丝绳贯穿滑动连接在所述固定底板上。

7、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述自动吸附组件包括连接网筒，所述连接网筒转动连接在所述固定底板上，所述连接网筒的顶端固定连接有托板，所述连接网筒的底部通过轴承转动连接有螺纹套杆，所述螺纹套杆上固定连接有线圈，所述钢丝绳的另一端缠绕在所述线圈上，所述螺纹套杆内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有橡胶活塞，所述第一螺纹杆上贯穿滑动连接有固定网板，所述固定网板上固定连接有固定管，所述橡胶活塞限位滑动连接在所述固定管内，所述连接网筒固定在所述托板的底部中心部位，所述托板的中心轴线与所述固定底板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述橡胶活塞的横截面和所述固定管的横截面均呈矩形。

8、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述固定管的顶端连接有固定框，所述固定框的顶端连接有橡胶吸盘，所述固定框固定在所述托板内，所述螺纹套杆上固定连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的外端固定连接在限位框内壁，所述限位框固定连接在连接网筒内，所述橡胶吸盘等角度分布在所述固定框上，所述橡胶吸盘顶端面的高度大于所述托板顶端面的高度，所述连接网筒的内径大于所述固定管的直径。

9、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述转向组件包括支撑板和导向板，所述支撑板固定连接在所述固定底板的底端面上，所述支撑板上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有传动轴，所述传动轴的顶端转动连接在所述固定底板的底端面上，所述传动轴上固定连接有转盘和限位盘，所述转盘上固定连接有导向块，所述导向板固定连接在所述连接网筒上，所述导向板上贯穿开设有导向槽。

10、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述导向槽设置有四个，四个导向槽等角度分布在所述导向板上，所述导向板的侧端面呈圆弧状，所述导向板的侧端面与所述限位盘的侧端面相贴合，所述限位盘呈月牙状。

11、作为本发明所述的一种优选方案，其中：所述固定底板底端面上固定连接有支撑底座，所述支撑底座上磁性吸附有磁性框，所述自动吸附组件上连接有中空玻璃本体，所述支撑底座对称分布在所述固定底板底端左右两侧和前后两侧，所述支撑底座为铁制。

12、本发明的工作原理及有益效果为：

13、1、设置有夹持板、柔性毛刷板和滚轮，利用两侧第一弹簧上的滑动块能够带动相应的夹持板同时向中间运动，进而能够将中空玻璃本体便捷稳定的夹持定位在托板的正上方，此时在两侧夹持板的运动作用下，能够带动两侧的各个滚轮和两侧导向框底部的柔性毛刷板自动位于不同规格大小的中空玻璃本体两侧边缘上方，随后利用第四弹簧带动导向框自动由前向后运动，配合柔性毛刷板能够同时对不同规格大小的中空玻璃本体两侧边缘端面进行自动清扫，随后结合两侧的各个滚轮能够便捷稳定的对不同规格大小的中空玻璃本体的两侧边缘平整度进行便捷准确的检测工作，减少了调节步骤，提高了装置的工作效率。

14、2、设置有自动吸附组件，第四弹簧带动导向框自动由前向后运动，并进行清扫工作时，能够带动钢丝绳的顶端运动，此时在涡卷弹簧的弹性回复作用下，通过线圈对钢丝绳进行自动转动收卷，并能够带动螺纹套杆自动转动，配合螺纹连接的第一螺纹杆能够带动橡胶活塞自动向下运动，进而能够通过固定管和固定框将各个橡胶吸盘内部空气抽吸，此时各个橡胶吸盘内部形成负压，进而能够对中空玻璃本体进行自动稳定的吸附固定，从而能够保证中空玻璃本体后续检测工作的稳定和准确，同时能够有效避免中空玻璃本体在固定过程中，中空玻璃本体的侧边处受到夹持组件的磨损磕碰导致损坏。

15、3、设置有转向组件，中空玻璃本体左右两侧边缘处的平整度检测结束后，可利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮带动传动轴上的转盘稳定转动，进而能够带动转盘上的限位盘和导向块同时转动，此时在导向块的运动过程中，配合限位盘的限位作用下，能够结合导向槽带动导向板进行稳定转动，且一次转动90°，进而能够通过连接网筒带动托板转动90°，从而能够带动吸附的中空玻璃本体转动90°，此时中空玻璃本体的前后边缘转动至左右方位，随后利用两侧的柔性毛刷板和两侧的各个滚轮，能够再次对不同规格大小的中空玻璃本体两侧边缘端面进行自动清扫和便捷检测工作。

16、4、设置有敲击块，中空玻璃本体在转动过程中，利用各个小型滚珠和相应的橡胶套，能够平稳推动两侧的夹持板，而当中空玻璃本体转动工作结束后，两侧的夹持板能够再次与中空玻璃本体的两侧夹持贴合，能够保证后续清扫和检测工作的稳定和便捷，且在两侧夹持板运动过程中，能够带动导向框与导向杆之间进行自动相向运动，此时利用第二弹簧上的敲击块，配合各个卡槽能够对导向框进行自动敲击振动，此时在导向框的震动作用下，能够将柔性毛刷板上粘黏的灰尘和杂质自动振落，实现柔性毛刷板的自动清理工作，避免柔性毛刷板长时间工作过程中，粘黏较多灰尘和杂质，影响后续清扫工作的稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。