一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备及检测方法与流程

本发明涉及热敏打印机领域，具体是一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备及检测方法。

背景技术：

1、热敏打印片的核心为打印线，打印线为一排加热电阻，这些加热电阻理论上都具有相同的电阻，它们排列十分紧密，密度从200dpi到600dpi不等，这些发热电阻在通过一定电流时会很快产生高温，在一定压力下当介质涂层与这些发热电阻接触时，在极短的时间内温度就会升高，介质涂层就会发生化学反应，显现出颜色。热敏打印片的使用效果与其上打印电阻线的质量息息相关，所以，在热敏打印片的生产中，对其打印电阻线进行质量检测是一项必不可少的重要工作。

2、现如今，在对打印电阻线的质量进行检测时，通常是有经验丰富的工作人员来手动进行，通过人为的判断，借助显微镜，工作人员利用粗度非常细的钩件，钩取焊线，使用者根据经验施加的一定大小的力，观察焊线是否被钩断或者变形，这样容易对工作人员造成较大的负担，为此，一些工厂内也会配备相应地自动化检测设备来完成检测工作。

3、现有的检测设备，在工作时，对打印电阻线所施加的外力大多是固定的，这样便导致打印电阻线上质量较差的部位在检测时会受到较大的破坏，进而使得后续修复工作的难度徒增，造成损失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种热敏打印片生产的焊线质量检测设备，包括底座及固定于所述底座上的横板，且所述底座上安装有用于对对待检测的热敏打印片进行固定的夹持机构；

4、所述热敏打印片生产的焊线质量检测设备还包括：

5、检测板，活动设于所述底座上，且位于所述固定夹持机构的下方，还与安装在所述横板上的双向驱动机构连接，所述检测板上设有压力传感器，用于同热敏打印片上的打印电阻线接触，并将检测到的压力值传输至计算机；

6、盒体，活动设于所述横板上，且与安装在所述横板上的弹性从动机构连接，所述弹性从动机构与所述双向驱动机构配合，所述盒体上部设有条形风口，且通过软管与安装于所述底座上的气泵的进气口连接，所述气泵的驱动轴通过传动机构与所述双向驱动机构连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述双向驱动机构包括转动安装在所述横板上的第二丝杆、固定于所述横板上的长杆以及设于所述第二丝杆上并与所述第二丝杆螺纹连接的横移板；

8、其中，所述长杆贯穿所述横移板并与之滑动连接，所述横板的一侧还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆远离所述驱动电机的一端连接所述传动机构。

9、作为本发明再进一步的方案：所述底座上还固定有两个固定座，且两个所述固定座中分别滑动设有一根伸缩杆，所述检测板固定安装于两根所述伸缩杆远离所述底座的一端；

10、两根所述伸缩杆之间还固定连接有从动杆，所述从动杆上设有通槽，所述横移板朝向所述从动杆的一侧固定有柱体，所述柱体贯穿所述通槽并与所述从动杆滑动连接，且所述通槽包括相连的倾斜段和平直段。

11、作为本发明再进一步的方案：所述弹性从动机构包括通过第一突起块固定于所述横板上的第一横杆以及滑动设于所述第一横杆上且通过固定杆同所述盒体固定连接的滑块；

12、其中，所述第一横杆的外周套设有第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的两端分别连接所述第一突起块和所述滑块，所述横板上还开设有条形通槽，所述滑块滑动置于所述条形通槽内，并与形成于所述横移板上部的凸起部配合。

13、作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括活动设于所述底座上的转轴以及活动设于所述转轴外周的多个弧形槽板，多个所述弧形槽板沿圆周等距分布，且通过第四传动带连接所述气泵的驱动轴；

14、其中，所述转轴朝向所述横板的一端通过连接组件同所述第二丝杆连接，另一端与安装在所述底座上的弹性活动组件连接，且所述弧形槽板连接有单向触发组件，所述单向触发组件在所述横移板朝向所述气泵运动的过程中触发。

15、作为本发明再进一步的方案：所述弹性活动组件包括通过两个第二突起块分别固定于所述底座上的两根第二横杆、滑动设于两根所述第二横杆上的装配板以及分别套设于两根所述第二横杆外周的两根第二柱形弹簧；

16、其中，所述第二柱形弹簧的一端连接所述装配板，另一端与所述第二突起块连接，且所述转轴转动安装在所述装配板上。

17、作为本发明再进一步的方案：所述单向触发组件包括滑动设于所述底座上的传动板、转动安装在所述底座上的第三丝杆以及滑动套设于所述转轴上的套管；

18、其中，所述转轴上固定有圆盘，所述圆盘的外壁上沿圆周等距设有多个导向板，所述导向板上滑动套设有与所述弧形槽板固定连接的滑动套板，且所述滑动套板与所述套管之间连接有推拉杆，所述推拉杆的两端分别与所述滑动套板和所述套管铰接；

19、所述第三丝杆上还套设有一个与所述传动板固定的连接管，所述连接管与所述第三丝杆螺纹连接，所述传动板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑板，所述滑板与所述套管转动连接；

20、所述第三丝杆的一端固定有复位旋钮，另一端通过传动件与转动安装于所述底座上的棘轮的转动轴连接，且所述横移板朝向所述棘轮的一侧固定有长条杆，所述长条杆的底部沿长度方向等距设有多个倾斜槽，每个所述倾斜槽内均铰接有一个与所述棘轮配合的棘爪。

21、作为本发明再进一步的方案：所述连接组件包括转动安装在所述第二丝杆上的第一连杆以及转动安装于所述转轴上的第二连杆，所述第一连杆远离所述第二丝杆的一端与所述第二连杆远离所述转轴的一端通过连接轴转动连接，所述连接轴通过第一传动带与所述第二丝杆连接，还通过第二传动带连接所述转轴。

22、一种应用所述的检测设备对热敏打印片生产的焊线质量进行检测的方法，包括以下步骤：

23、步骤一，使用所述夹持机构对待检测的热敏打印片进行固定，并控制所述夹持机构驱使热敏打印片下降，使打印电阻线与所述检测板接触；

24、步骤二，检测板将检测到的压力值信息发送至计算机进行保存；

25、步骤三，所述双向驱动机构正向运动，驱使所述检测板下移，以及促使所述弹性从动机构带动盒体移动至打印电阻线的下方，由气泵对打印电阻线进行吸引；

26、步骤四，所述双向驱动机构反向运动，驱使各部件复位，检测板将此时检测到的压力值信息发送至计算机进行保存、比对；

27、步骤五，若比对结果存在偏差，将热敏打印片取下，结束检测，若比对结果无偏差，所述气泵提供更大的吸引力，进行下一轮检测。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，所述双向驱动机构正向工作，将首先驱使所述检测板下移让位，随后再与所述弹性从动机构配合，使得所述弹性从动机构驱使所述盒体运动至打印电阻线的下方，此时，所述双向驱动机构则通过所述传动机构带动所述气泵工作，气泵便可通过所述软管与所述盒体对打印电阻线进行吸引，从而，打印电阻线上质量不过关的部分便会受到相应地影响，发生下坠松动的现象，所述双向驱动机构反向工作，所述弹性从动机构首先驱使所述盒体复位，从打印电阻线的下方撤离，随后，所述检测板再上升复位，进行二次检测，此时，计算机便会接收到先后两组压力数值，经过比对，存在较大明显偏差位置的打印电阻线则存在质量问题，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了对热敏打印片焊线质量有效的自动检测功能，且能够根据检测的进行，气泵对打印电阻线的吸引力逐渐递增，使得检测过程循序渐进，可有效避免打印电阻线遭到较大的破坏，避免损失。