一种增压稠化仪的制作方法

本发明涉及水泥稠度检测，尤其涉及一种增压稠化仪。

背景技术：

1、由于作用位置不同，需要对水泥特性进行检测，而增压稠化仪就是常用的一种检测设备，增压稠化仪可用于油井水泥及其外加剂研究及水泥厂家对水泥质量的控制检验，设备通常配备一个高转速的旋转桨杯和固定的浆式传感器，同时用户定义测试腔室的温度和压力条件，通过传感测试对不同条件下的水泥特性进行检测。

2、申请号为cn201920718393.8的专利文件公开了一种增压稠化仪，包括箱体、控制面板、压力罐、第一支撑座、第一电动机、第一减速机和扭力测试装置，控制面板上设置有计时器、压力表和力学显示器，箱体内设置有第一工作腔，第一工作腔内设置有第一间隔板，压力罐内设置有转盘，转盘上设置有固定装置，压力罐内左端顶部设置有测压装置，还包括盛水箱、第二支撑座、第二电动机、第二减速机、第二转轴和加压泵，盛水箱内设置有第二工作腔，第二工作腔内设置有第二间隔板，第二转轴上设置有多组均匀分布的搅拌叶。但是传统的增压稠化仪在使用时，注入旋转浆杯中的浆液中容易伴随存在有气泡，气泡的存在的情况下会在浆杯的内部形成隔膜并包裹桨叶，进而会使稠度曲线变形，影响稠化仪的测试结果，目前是利用在注入浆液到浆杯同时敲击浆杯边缘的方式来避免，而这种方式排出气泡效果较差。

3、例如：气泡的产生可能是在水泥浆样导入前的搅拌过程中产生的，也可能是在倒入浆杯的过程中产生的，泥浆的粘稠度较高，内部的气泡排出困难。

技术实现思路

1、本发明公开一种增压稠化仪，旨在解决传统的增压稠化仪在使用时，注入旋转浆杯中的浆液中容易伴随存在有气泡，气泡的存在的情况下会在浆杯的内部形成隔膜并包裹桨叶，进而会使稠度曲线变形，影响稠化仪的测试结果，目前是利用在注入浆液到浆杯同时敲击浆杯边缘的方式来避免，而这种方式排出气泡效果较差的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种增压稠化仪，包括仪器本体以及安装在所述仪器本体上的工作台，所述工作台的顶部外壁上开有安装孔，所述安装孔的内壁安装有导向筒，所述导向筒的顶端设有气缸盖，所述导向筒的底端安装有反应釜，所述反应釜的内部设有浆杯，还包括：温度扩散机构：所述温度扩散机构设置于所述反应釜的内部；除气泡机构：所述除气泡机构设置于所述浆杯的内部，所述除气泡机构包括：设置在所述浆杯内部的橡胶隔膜片，所述浆杯包括杯顶盖和杯底盖，所述橡胶隔膜片设置于所述浆杯靠近所述杯顶盖的内侧壁上，所述橡胶隔膜片和所述杯顶盖之间还设有压板，所述橡胶隔膜片的底部中央位置设置为圆锥凸起结构；气压缓冲机构：所述气压缓冲机构设置于所述浆杯的内部，所述气压缓冲机构包括：设置于所述杯顶盖与所述压板之间的缓冲气仓，所述压板的顶部外壁上设有圆周分布的通气孔，所述缓冲气仓与所述橡胶隔膜片通过所述通气孔相连通；混合机构：所述混合机构设置于所述浆杯的内部，所述混合机构包括：插接在所述杯顶盖内壁的桨轴，所述桨轴靠近底端的外壁上设有等距离分布的桨叶架，所述桨叶架与所述橡胶隔膜片的圆锥凸起结构相适配，所述桨叶架的内壁上设有等距离倾斜分布的叶片；翻料机构：所述翻料机构设置于所述桨叶架的底部外壁上；驱动机构：所述驱动机构设置于所述仪器本体的底部内壁。

4、本方案中，对传统式样的橡胶隔膜片进行改造，将橡胶隔膜片底部的中央位置设置为圆锥凸起结构，在实际使用过程中，对浆杯的安装过程是先安装杯顶盖再安装杯底盖的，在安装完杯顶盖等结构后，将浆杯倒置，然后向其内部倒入待测的水泥浆，倒入的过程中，将水泥浆沿着圆锥凸起结构的橡胶隔膜片外壁倒入，圆锥截面的橡胶隔膜片可以平稳的对水泥浆进行引导分流，避免水泥浆倒入过程中直接落溅到浆杯中引起气泡堆积，在倒泥浆过程中有效的排除了气泡，相较于传统边倒边敲击的方式更加方便，除气泡也更加充分。

5、同时，在转动过程中的浆杯会对内部的泥浆进行带动，此过程泥浆内部压力增大，会一定程度的向上鼓起，此时设置的橡胶隔膜片会相应的发生形变，在橡胶隔膜片的形变过程中，其上方的空气可以通过通气孔进入到缓冲气仓中，有效的缓冲避免了向传统过程中泥浆发生渗透现象，更加便于后续清洁。

6、桨叶架是适配橡胶隔膜片的圆锥凸起结构设置的，确保了桨叶架上的叶片在浆杯内部更加充分接触待测水泥浆，保障测试结果更加有效。

7、在一个优选的方案中，所述驱动机构包括：设置在所述仪器本体底部内壁的电机，所述仪器本体的底部内壁上设有安装板，所述反应釜的底部安装在所述安装板的顶部外壁上，所述电机输出轴的一端连接有传动轴，所述反应釜的底部外壁上设有穿孔，所述传动轴穿过所述穿孔的一端安装有转盘，所述转盘位于所述反应釜的底部内壁上，所述传动轴与所述反应釜的底部通过密封轴承连接。

8、通过电机的驱动可以带动反应釜内部转盘的转动，同时电机连接的传动轴与反应釜通过密封轴承连接，保持了灵活性的同时还确保了反应釜内部密封性，使得实验结果更加准确。

9、在一个优选的方案中，所述翻料机构包括：设置在所述桨叶架底部外壁的翻料底座，所述翻料底座的两侧外壁上分别设有进料口和出料口，所述进料口的内壁上设有等距离分布的薄片状刀头，所述进料口和所述出料口设置为倾斜结构，所述进料口和所述出料口相连通，且所述进料口的高度低于所述出料口的高度。

10、通过设置翻料机构可以对沉积在浆杯底部的泥浆进行翻料，泥浆经过进料口进入后被倾斜的进料口倾斜向上引导，最后经过高度较高的出料口向着斜上方导出，导出后的泥浆充分接触到桨叶架上叶片的接触范围，确保稠度测试更加充分。

11、在一个优选的方案中，所述温度扩散机构包括：设置在所述转盘圆周外壁的环形架，所述环形架由若干个连接板连接而成，若干个所述连接板远离所述转盘的一侧外壁上均设有安装槽，所述安装槽的内壁上通过轴承连接有若干个等距离分布的胶轮，若干个所述连接板靠近所述转盘的一侧外壁上均设有等距离分布的扇板，所述扇板设置为倾斜结构，且两个相邻的所述连接板上设置的扇板倾斜方向相反，所述扇板的一侧外壁上设有若干个引导槽，所述引导槽的弯曲方向与所述扇板的倾斜方向一致，所述转盘的顶部外壁上设有两个限位孔，所述浆杯底部的所述杯底盖底部设有两个限位柱，且两个所述限位柱分别与两个所述限位孔相适配。

12、通过设置的转盘带动，浆杯整体伴随转盘一同转动，转动的过程中，连接在转盘外壁的环形架伴随转动，此时的胶轮与反应釜的内侧壁相接触，而位于连接板远离胶轮一侧的扇板可以对反应釜内的空气进行扇动搅弄，确保反应釜内的不同区域温度相近，给实验结果提供保障，与此同时，两个相邻的连接板上设置的扇板倾斜方向相反，而且扇板上引导槽的弯曲方向与扇板的倾斜方向一致，这样，交替倾斜的扇板可以更加充分的搅弄空气，温度在扩散区域更加均匀。

13、在一个优选的方案中，所述浆杯的顶部设有电位仪，所述电位仪的底部外壁上设有夹块，所述杯顶盖的顶部外壁上设有桨叶驱动块，所述夹块与所述桨叶驱动块相适配，所述电位仪顶部外壁的两侧均设有电极片；设置桨叶驱动块与夹块的夹持连接保障了电位仪与浆杯的同步性。

14、在一个优选的方案中，所述仪器本体的一侧外壁上分别设有压力表、主开关、触摸屏、操作区以及热电偶接头。