一种PVC地板膜表面缺陷检测反馈系统的制作方法

本发明涉及地板膜检测，具体为一种pvc地板膜表面缺陷检测反馈系统。

背景技术：

1、pvc是聚氯乙烯，是最大的常用塑料，可以被用在地膜之上，pvc地板膜通常由pvc树脂和其他添加剂混合制成，具有防水、耐磨、耐用、易清洁等优点，因此应用在民用建筑、商业建筑和工业场所等场所上。

2、pvc地板膜在生产中极容易出现残次品，残次品的缺陷原因主要是裂纹、磨损、气泡、起泡、凹凸不平等问题，在生产过程中，需要对pvc地板膜进行缺陷检测，尤其是地板膜起泡缺陷。

3、地板膜起泡的原因通常包括(1)原材料的质量不佳的，导致的气泡产生；(2)生产工艺不当，例如温度、压力、速度等方面控制不好，影响到产品质量；(3)设备问题，生产设备的正常运转对产品质量的影响；(4)环境问题，即生产车间的环境对产品质量产生的影响。

4、在申请号为202210859013.9的专利文件中，公开了一种基于生成对抗网络的板材表面缺陷生成方法及系统，并具体公开了有助于提高缺陷检测样本的有效性，保证缺陷检测模型在应用时的精准度。

5、在上述技术方案中，能够保证对地板膜的检测精度，但是当地板膜上被检测出有大量的规则起泡时，通常需要停机进行检测，对加工系统进行维修检测，此过程会造成地板膜生产暂停，影响地板膜的生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种pvc地板膜表面缺陷检测反馈系统。

2、本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中，当地板膜上被检测出有大量的气泡时，需要停机检修，导致地板膜生产的效率受到影响的问题。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：一种pvc地板膜表面缺陷检测反馈系统，包括缺陷检测模块，以及与之相连接的反馈模块和处理模块，处理模块控制pvc地板膜生产工艺单元；

4、缺陷检测模块用于对pvc地板膜生产过程中的pvc地板膜进行缺陷检测，判断pvc地板膜是否存在气泡的缺陷；若存在，则根据pvc地板膜上气泡的位置，判断气泡是否规则出现，得到缺陷检测的结果；

5、反馈模块调取缺陷检测模块的检测结果，对得到的检测结果进行分类处理，获取当前结果下pvc地板膜生产过程中的参数变化，将得到的变化参数和缺陷库进行比对，得到缺陷原因；

6、处理模块获取反馈模块的缺陷原因，根据缺陷原因处理当前的工艺参数，根据缺陷检测模块和反馈模块中得到的缺陷数据和参数数据，得到补偿参数，将补偿参数补偿到pvc地板膜生产工艺单元的参数中。

7、本发明的进一步技术改进在于：缺陷检测模块包括缺陷记录单元和总结单元，缺陷记录单元对pvc地板膜的气泡缺陷检测进行记录，得到pvc地板膜的气泡缺陷位置、气泡缺陷形状和气泡缺陷大小；总结单元获取气泡缺陷位置、气泡缺陷形状和气泡缺陷大小，判断气泡缺陷的出现是否规律，得到判断值p1和p2，根据判断值对气泡缺陷的出现状态对气泡缺陷出现的原因进行检测；

8、p1定义为气泡位置是规律的，p2定义为气泡位置是不规律的。

9、本发明的进一步技术改进在于：根据判断值对气泡缺陷的出现状态对气泡缺陷出现的原因进行检测的过程包括：

10、判断气泡缺陷的出现状态，若判断值为p1时，启动设备自检单元，设备自检单元获取当前的设备状态，对每一个工艺单元中pvc地板膜的图片进行获取，判断缺陷出现时的对应工艺单元，将该工艺单元定义为异常工艺，将异常工艺的位置发生到设备检修终端。

11、本发明的进一步技术改进在于：设备自检单元通过控制系统获取当前工艺单元的工艺参数，对工艺参数的变化曲线进行比对，判断工艺参数的判断曲线是否出现振幅超过设定阈值的情况，若存在，则获取当前工艺参数的变化时间，根据变化时间获取pvc地板膜编号，对pvc地板膜进行追溯检测。

12、本发明的进一步技术改进在于：根据判断值对气泡缺陷的出现状态对气泡缺陷出现的原因进行检测的过程包括：

13、判断气泡缺陷的出现状态，若判断值为p2时，启动环境自检单元，环境自检单元包括原材料检测和外界环境检测，原材料检测用于对pvc地板膜的生产原材料的质量进行检测，得到原材料的质量相对参数c，外界环境检测用于对pvc地板膜在生产时的外界环境参数进行检测，得到外界环境的影响指数ysl。

14、本发明的进一步技术改进在于：反馈模块用于整合设备自检单元和环境自检单元的数据，对pvc地板膜的生产过程进行判断，判断气泡缺陷出现的原因分类，对气泡缺陷涉及的数据进行训练，得到缺陷的原因。

15、本发明的进一步技术改进在于：对设备自检单元和环境自检单元的数据进行整合的步骤包括：

16、s1、反馈模块获取缺陷出现的工艺单元，将工艺单元的工艺参数和数据库的推荐工艺参数进行比对，得到工艺参数偏差值pl；

17、s2、反馈模块获取工艺参数振幅超过阈值的工艺单元，对当前工艺单元和对应的pvc地板膜检测数据进行关联，根据公式lr＝γ×tr+δ×qr得到震荡工艺参数plr；tr定义为工艺单元的震荡时间，qr定义为缺陷检测的相对缺陷数据；

18、s3、反馈模块获取原材料的质量相对参数c和外界环境的影响指数ysl；

19、s4、反馈模块将工艺参数偏差值pl、震荡工艺参数plr、原材料的质量参数c和外界环境的影响指数ysl分别与缺陷库中的数据进行比对，得到各个参数对pvc地板膜的影响所占比值，得到缺陷出现的原因分类；

20、s5、根据缺陷出现的原因分类，将其原因中所涉及的参数输入到算法模块中，根据实际参数和实际结果，得到预计缺陷原因，将预计缺陷原因发送到控制系统。

21、本发明的进一步技术改进在于：处理模块包括自适应匹配单元和数值反馈单元，自适应匹配单元获取缺陷原因，获取缺陷原因的自适应匹配公式，根据自适应匹配公式对工艺参数进行自适应调整，得到调整参数，将调整参数存储在数值反馈单元；

22、数值反馈单元在pvc地板膜生产过程中，将调整参数反馈到相应的工艺单元中，对工艺单元进行调整，对调整后生产得到的pvc地板膜进行持续性缺陷检测。

23、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

24、1、本技术通过采用缺陷检测模块对正在生产过程中的pvc地板膜进行缺陷检测，判断pvc地板膜上是否存在有气泡，若存在气泡，则判断气泡出现的是否均匀，从而实现对气泡产生的原因进行初步的判断，利用反馈模块对缺陷检测模块中的各个数据进行进一步的处理，即对检测结果进行分离处理，通过对当前地板膜生产过程中的参数变化，将其和缺陷库中的数据进行比对，得到精准的缺陷原因，随后通过处理模块将pvc地板膜的数据进行处理，对工艺参数进行适应性的调整，便于实现参数的补偿，便于在不停机时，对pvc地板膜的生产进行适应性的调整，保证pvc地板膜的生产效率。

25、2、本技术通过采用缺陷记录单元对pvc地板膜的缺陷检测进行记录，对pvc地板膜的缺陷位置、缺陷形状和缺陷大小进行综合处理，通过总结单元获取缺陷位置的是否会出现一定的规律，以及缺陷的形状和大小是否也呈现一定的规律，若出现一定的规律，说明一般是设备的异常，导致气泡均匀的产生，所以可以选择通过对设备的参数进行适应性的调整以实现数据补偿，避免气泡产生；若总结单元获取缺陷的出现没有规律，则说明是外界的环境以及pvc地板膜的原材料出现问题，此时判断是否需要停机，或者通过更改工艺参数、生产环境参数以便于能够进行调整，例如可以通过加快空气循环，将空气中的微尘从pvc地板膜生产过程中排出，从而控制生产环境中的灰尘含量，此过程，能够对缺陷出现的原因进行判断，从而能够对缺陷出现的原因进行处理。

26、3、本技术通过采用反馈模块对设备自检单元和环境自检单元的数据进行整合，即获得当缺陷发生时的工艺参数偏差值、震荡工艺参数、原材料的质量相对参数和外界环境影响指数，通过对上述数据进行分析，得到比重最大的数据，将其对应的原因进行初步的分类，随后将该原因下对应的数据输入到算法模块中，计算得到缺陷的真正原因，通过得到真正的原因，将真正原因对应的参数发送到处理模块中，能够根据参数进行匹配公式，从而对工艺参数进行自适应调整，得到调整参数，实现对pvc地板膜加工的反馈调节。

27、4、当对pvc地板膜生产系统进行停机时，根据标注出的异常工艺，对异常工艺进行单独的检修，直至异常工艺过程中的设备和参数恢复正常值，实现系统的调整，随后在将pvc地板膜生产系统重新启动时，需要将原有的参数重置，从而能够使得在系统重新启动时，装置处于最佳的状态，也避免补偿参数在时间较长的补偿过程中，超过阈值，影响pvc地板膜生产系统的稳定性。