一种建筑材料强度检测设备及检测方法与流程

本技术涉及强度检测设备，尤其是涉及一种建筑材料强度检测设备及检测方法。

背景技术：

1、建筑材料是指在建筑工程中所应用到的各种材料，一般可分为结构材料、装饰材料和一些专用材料；其中，结构材料包括木材、石材、水泥、混凝土、金属、陶瓷、复合材料等等。一般的，结构材料在投入使用之前都需要对其进行各种质量检测，例如强度检测等等。

2、相关技术中，对建筑材料进行强度检测，是将待检测的建筑材料（待测件）固定放置于工作台上，然后利用检测设备对待测件施加压力，并观察待测件在一定数值的压力下，是否会产生过度的形变或者是破损。若待测件未发生破损或者是产生的形变在可允许的范围内，则该待测件的强度性能认定为合格，反之则认定为不合格。

3、针对上述中的相关技术，对待测件进行强度检测时，为了保障检测结果的全面性，通常需要对待测件的多个位置进行强度检测；而安装于工作台上的检测设备位置固定，因此需要不断的调整待测件在工作台上的固定位置，十分繁琐，影响了待测件强度检测的效率，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高待测件强度检测的工作效率，本技术提供了一种建筑材料强度检测设备及检测方法。

2、第一方面，本技术提供的一种建筑材料强度检测设备，采用如下的技术方案：

3、一种建筑材料强度检测设备，包括用于承载待测件的检测台和设置于检测台上用于对待测件施加压力的施压件；所述检测台上设置有固定架，所述固定架上设置有移动组件和滑动组件，所述移动组件用于驱使施压件沿着检测台的长度方向进行移动，所述滑动组件用于驱使施压件沿着检测台的宽度方向进行移动；所述检测台上设置有用于夹持待测件的夹持组件。

4、通过采用上述技术方案，夹持组件对放置于检测台上的待测件进行夹持固定，以将待测件固定于检测台上；利用移动组件和滑动组件可实现对施压件位置的快速调节，以便于快速调节施压件与待测件的相对位置，从而便于施压件快速和便捷的检测待测件多个部位的强度，并且减少了调节待测件在检测台上的固定位置的繁琐，进而提高了待测件强度检测的工作效率。

5、作为优选，所述移动组件包括移动架、移动丝杆、移动导杆和移动电机；所述移动架滑动设置于固定架上，所述施压件设置于移动架上；所述移动丝杆和移动导杆均设置于固定架上，且所述移动丝杆和移动导杆的长度方向均平行于检测台的长度方向；所述移动丝杆和移动导杆均贯穿移动架，且所述移动丝杆与移动架螺纹连接；所述移动电机设置于固定架上，以用于驱使移动丝杆进行转动。

6、通过采用上述技术方案，移动电机的输出端驱使移动丝杆进行转动，移动丝杆与移动架进行螺纹传动，以驱使移动架带动施压件进行移动，移动导杆对移动架的移动方向进行限定和导向，从而实现驱使移动架带动施压件沿着检测台的长度方向进行移动。

7、作为优选，所述滑动组件包括滑动块、滑动丝杆和滑动电机；所述滑动块滑动设置于移动架上，且所述施压件设置于滑动块上；所述滑动丝杆转动设置于移动架上，所述滑动丝杆的长度方向与检测台的宽度方向相互平行，且所述滑动丝杆与滑动块螺纹连接；所述滑动电机设置于移动架上，以用于驱使滑动丝杆进行转动。

8、通过采用上述技术方案，滑动电机的输出端带动滑动丝杆进行转动，滑动丝杆与滑动块进行螺纹传动，从而使得滑动块带动施压件沿着检测台的宽度方向进行移动。

9、作为优选，所述施压件与滑动块转动连接，所述滑动块上设置有用于驱使施压件进行转动的驱动组件。

10、通过采用上述技术方案，驱动组件驱使施压件相对于滑动块进行转动，使得施压件发生倾斜，使得施压件输出端的伸缩方向与待测件之间的夹角发生改变，以便于施压件从多个角度对待测件进行施加压力，进而便于施压件对待测件的更多部位进行强度检测，并且便于施压件对不同形状的待测件进行强度检测，提高了整体装置的全面性和实用性。

11、作为优选，所述驱动组件包括转动筒和驱动件，所述转动筒转动设置于滑动块上，所述驱动件设置于转动筒上，所述驱动件的输出端与施压件相连，以用于驱使施压件进行转动。

12、通过采用上述技术方案，使用者握持转动筒进行旋拧，驱使转动筒带动驱动件围绕施压件进行转动，以便于驱动件驱使施压件朝向多个方向进行转动；等到驱动件的位置确定后，控制驱动件的输出端伸出，利用驱动件的输出端对施压件施加的推动力，以使得施压件相对于滑动块进行转动，从而实现对施压件不同倾斜角度的调整。

13、作为优选，所述施压件上设置有固定环，所述驱动件的输出端转动设置有连接杆，所述连接杆上设置有抵接球，所述固定环的外侧壁开设有供抵接球滑动的滑动环槽。

14、通过采用上述技术方案，当转动筒带动驱动件进行转动时，抵接球可在滑动环槽内部进行滑动，以保障驱动件和施压件的稳定连接，减少了驱动件对施压件施加作用力时，发生相互打滑的现象。

15、作为优选，所述驱动组件还包括定位环、弹性件、定位齿环和限位齿环；所述定位环设置于滑动块上，所述定位齿环设置于定位环朝向转动筒的侧壁，所述限位齿环设置于转动筒朝向定位环的侧壁，且所述定位齿环和限位齿环相互啮合，所述弹性件设置于定位环和定位齿环之间，以用于通过自身弹力驱使定位齿环与限位齿环相抵。

16、通过采用上述技术方案，弹性件利用自身弹力驱使定位齿环与限位齿环进行稳定的啮合，以利用定位齿环和限位齿环的啮合，限制了转动筒进行自由转动，减少了驱动件工作时，转动筒发生自主转动的现象，保障了驱动件的工作稳定性；当需要驱使转动筒进行转动时，可手动驱使定位齿环朝向靠近定位环的方向进行移动，使得定位齿环和限位齿环相互脱离，以便于进行转动筒的转动。

17、作为优选，所述夹持组件包括导向杆、伸缩件、移动块、两组驱动杆和两组夹持部；两所述夹持部均滑动设置于检测台上，所述检测台内部开设有安装空腔，且两所述夹持部远离固定架的端部均位于安装空腔内部；所述移动块滑动设置于安装空腔内部，所述导向杆设置于安装空腔内部，且所述导向杆贯穿移动块，所述伸缩件设置于安装空腔内部，以用于驱使移动块进行移动；所述驱动杆和夹持部分别一一对应设置，每一所述驱动杆均转动设置于移动块上，且每一所述驱动杆远离移动块的端部均与对应的夹持部转动连接。

18、通过采用上述技术方案，伸缩件的输出端进行伸缩，可带动移动块进行移动，导向杆对移动块的移动方向进行限位和导向，减少了移动块出现滑移路径歪斜的现象；移动块在滑动的过程中，通过驱动杆可带动两组夹持部进行相对滑动；当两组驱动杆之间的夹角逐渐减小时，可驱使两组夹持部相互靠近，以便于对待测件进行快速夹持；当两组驱动杆之间的夹角逐渐增大时，可驱使两组夹持部相互远离，以使得夹持部脱离对待测件的夹持。

19、作为优选，所述夹持部包括滑动板、滑动杆、夹持板和锁止螺母；所述滑动板滑动设置于检测台上，两所述滑动板远离固定架的端部均位于安装空腔内部，且所述驱动杆与滑动板转动连接；所述滑动杆穿设于滑动板上，所述夹持板设置于滑动杆的端部，以用于夹持待测件；所述锁止螺母螺纹连接于滑动杆上，且所述锁止螺母与滑动板朝向待测件的侧壁相抵。

20、通过采用上述技术方案，当待测件朝向夹持部的侧壁凹凸不平时，伸缩件利用移动块和驱动杆驱使两组滑动板逐渐靠近待测件；夹持板与待测件的侧壁相抵，使得滑动杆相对于滑动板进行滑动，使得多个夹持板与待测件的侧壁相抵，此时，利用锁止螺母固定滑动杆、夹持板与滑动板的相对位置，限制了夹持板和滑动杆朝向远离待测件的方向进行滑动，以使得多个夹持板对表面凹凸不平的待测件进行稳定夹持，增加了夹持部和待测件的接触面积，从而提高了夹持部对待测件的夹持稳定性。

21、第二方面，本技术提供一种建筑材料强度检测设备的检测方法，包括如下步骤：

22、夹持：将待测件放置于检测台上，并利用夹持组件对待测件进行夹持固定；

23、调节位置：利用移动组件驱使施压件沿着检测台的长度方向进行移动，利用滑动组件驱使施压件沿着检测台的宽度方向进行移动；

24、检测：控制施压件的输出端伸出，并按压待测件。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.通过设置夹持组件对放置于检测台上的待测件进行夹持固定，利用移动组件和滑动组件可实现对施压件位置的快速调节，以便于快速调节施压件与待测件的相对位置，从而便于施压件快速和便捷的检测待测件多个部位的强度，进而提高了待测件强度检测的工作效率；

27、2.通过设置驱动组件驱使施压件相对于滑动块进行转动，以便于施压件从多个角度对待测件进行施加压力，进而便于施压件对待测件的更多部位进行强度检测，提高了整体装置的全面性和实用性。