一种主板测试装置及工艺的制作方法

本发明涉及电子产品测试，特别涉及一种主板测试装置及工艺。

背景技术：

1、电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括手表、智能手机、电视机、电脑以及机顶盒等；其中，机顶盒是一个连接电视机与外部信号源的设备，可以将压缩的数字信号转成电视内容，并在电视机上显示出来。

2、机顶盒内部主要由主板、电源板、按键板、ic卡板、高频头等组成，机顶盒的主板一般包括电源接口、hdmi输出端、usb输出端以及av输出端等，其中av接口通常由若干个圆筒接口组成，而为了确保av输出端后期的使用效果，需要在机顶盒主板生产完成之后对av输出端进行相应的插拔测试，从而避免av输出端在使用过程中发生损坏或松动等情况。

3、现有技术中，也公开了大量的主板测试及相应的装置，为了更加精确的对比，如公开号为cn113866599a的中国专利公开了一种主板的测试装置，包括治具、接口模块和第一推动结构，治具包括底座，待测主板适于可拆卸地连接在底座的顶部；接口模块可移动地设置在底座的顶部，并位于待测主板的侧部；第一推动结构，包括第一推动座和第一推动部，第一推动座固定连接在底座的顶部，第一推动部的一端与第一推动座可移动地连接，另一端与接口模块连接，第一推动部包括推动杆和推板。

4、其在对主板进行测试时，待测主板的底部可与槽底相抵，在竖直方向对待测主板进行限位，防止待测主板受到损伤，然后通过第一推动部向接口模块施加向待测主板移动的推力或远离待测主板的拉力，接口模块受力均匀，至少三组接口统一受力，且受力均匀，不易发生歪斜，不易损伤待测主板，消除报废主板的隐患。

5、上述现有技术中提供的接口模块的至少三组接口的插拔方向一致，且与接口模块上的至少三组接口分别配合的主板上的至少三组接口配合，通过一个接口模块可一次性实现多个接口的插拔，降低待测主板进行测试时的插拔次数，简化测试步骤，省时省力。

6、然而，在采用上述现有技术对主板进行测试的过程中，还有以下不足之处：

7、1、由于主板上的接口为组装或焊接在主板上端，而接口在插拔测试过程中会受到推力和拉力，但是上述的测试装置无法对主板接口进行限位，因此接口容易在外力作用下发生歪斜，甚至发生断裂而掉落，从而容易导致主板接口的不良或报废，进而需要耗费时间对不良品进行维修，且报废品容易浪费成本。

8、2、又由于，不同型号主板上的多组接口之间的间距均有所不同，但是上述的测试装置中提供的接口模块只能对一种型号的主板接口进行插拔测试，无法根据主板接口的间距进行相应的调节，进而无法对不同型号的主板接口进行测试，从而存在局限性。

9、因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的主板测试手段还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种主板测试装置，包括工作台，工作台上端中部安装有抵接单元，工作台上端靠近外侧设置有测试单元，所述抵接单元包括开设在工作台上端中部的放置槽，测试单元包括设置在工作台上端外侧的联动块，测试单元还包括固定组件，固定组件包括安装在工作台上端且位于联动块和放置槽之间的支撑块。

2、所述测试单元还包括贯穿孔，联动块内部沿其长度方向等间距开设有多个贯穿孔，贯穿孔内壁滑动连接有执行块，执行块内部开设有圆形通孔，圆形通孔内部滑动连接有测试插头，测试插头和联动块之间设置有驱动组件，驱动组件包括安装在测试插头远离放置槽一侧的推拉杆，联动块和支撑块之间设置有调节组件，调节组件包括两个分别转动连接在联动块和支撑块上的双向螺杆。

3、优选的，所述抵接单元还包括支撑弹簧杆，放置槽远离测试单元的三侧内壁均等间距安装有多个支撑弹簧杆，放置槽同一侧壁的多个支撑弹簧杆端部共同设置有挤压板，挤压板上端安装有逐渐向远离放置槽中部一侧倾斜的倾斜导向板。

4、优选的，所述固定组件还包括u型块，支撑块上端沿其长度方向等间距开设有多个滑移槽，滑移槽内部滑动连接有开口向上排布的u型块，u型块下端内壁为圆弧凹面，u型块开口处相对侧均开设有容纳槽，容纳槽内部安装有顶伸弹簧杆，顶伸弹簧杆靠近u型块中部的一侧设置有三角压块，u型块靠近放置槽一侧壁的下侧安装有固定板，固定板靠近放置槽的一侧开设有导向槽，导向槽内部滑动连接有顶触块，顶触块和导向槽内壁之间对称安装有两个复位弹簧，u型块上设置有夹持机构。

5、优选的，所述夹持机构包括可调节摆动杆，u型块开口处靠近放置槽的一侧通过第一扭簧铰接有卷绕轮，卷绕轮外壁设置有可调节摆动杆，可调节摆动杆远离u型块的一端安装有限位件，顶触块远离放置槽的一侧安装有两个与卷绕轮位置相对应的拉绳，拉绳远离顶触块的一端依次穿过固定板和u型块后与卷绕轮相连接。

6、优选的，所述限位件包括延伸杆，可调节摆动杆远离u型块的一端滑动插接有延伸杆，延伸杆下端安装有楔形挡块，楔形挡块下端靠近u型块的一侧开设有倾斜倒角；

7、延伸杆上下两侧外壁均对称开设有两个限位槽，可调节摆动杆内部沿延伸杆对称开设有两个安装槽，安装槽内部设置有挤压弹簧杆，挤压弹簧杆靠近延伸杆的一端设置有滑动抵触在限位槽内的半球限位块。

8、优选的，所述延伸杆远离楔形挡块的一端安装有定位销，定位销外壁通过第二扭簧铰接有配合杆，同一个u型块上的两个配合杆端部相配合，相邻两个u型块的配合杆之间共同转动连接有加固杆，u型块上端安装有与可调节摆动杆位置相对应的复位挡杆。

9、优选的，所述驱动组件还包括连接板，多个推拉杆远离测试插头的一端共同滑动连接有连接板，连接板靠近联动块的一侧沿长度方向等间距安装有多个导杆，导杆滑动穿过联动块；

10、连接板上端中部安装有定位轴，联动块上端转动连接有凸轮，凸轮下端开设有与其外侧壁轮廓相同的传动槽，定位轴滑动连接在传动槽内，联动块上端通过支撑架安装有定位电机，凸轮套设在定位电机的输出轴外壁。

11、优选的，所述调节组件还包括环形挡板，双向螺杆外壁套设有两个环形挡板，每个双向螺杆外壁的两个环形挡板分别转动抵接在联动块中部的执行块两侧壁以及支撑块中部的u型块两侧壁；

12、两个双向螺杆通过螺纹连接的方式分别穿过执行块和u型块，同一个双向螺杆两端部的螺纹旋向相反，且两个双向螺杆之间通过带传动相连接，支撑块上沿双向螺杆对称设置有两个穿过u型块的导柱。

13、优选的，所述调节组件还包括限位滑槽，工作台上端且位于联动块和支撑块下方开设有限位滑槽，联动块和支撑块下端共同安装有滑动连接在限位滑槽内部的辅助块；

14、限位滑槽内底壁沿其长度方向等间距开设有多个条形凹槽，辅助块下端等间距开设有多个与条形凹槽位置相对应的让位槽，让位槽内部沿长度方向等间距设置有多个推挤弹簧杆，同一个让位槽内部的多个推挤弹簧杆下端共同安装有与条形凹槽滑动抵触的限位条。

15、此外，本发明还提供了一种主板测试工艺，包括以下步骤：

16、s1：机顶盒主板固定：首先将机顶盒主板放置在放置槽内，并通过抵接单元对机顶盒主板进行挤压限位；

17、s2：装置调节：根据机顶盒主板上av接口的位置以及av接口上多个插头之间的间距对本发明进行相应的调节；

18、s3：av接口固定：通过固定组件对机顶盒主板的av接口进行多方位固定；

19、s4：av接口插拔测试：通过测试单元对机顶盒主板上的多个av接口同时进行插拔测试；

20、s5：机顶盒主板取下：测试完成之后，将工作台上端的机顶盒主板取下即可。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、一、本发明通过挤压板对机顶盒主板施加推挤力并配合放置槽对机顶盒主板进行定位以及全方位抵紧限位，以确保机顶盒主板的稳定性，防止机顶盒主板在测试过程中发生偏移而导致测试单元无法与av接口精准插接，进而提高测试效率。

23、二、本发明通过三角压块的下侧壁与av接口的插头相抵触，使得u型块开口处的两个三角压块对av接口的插头进行挤压限位，避免av接口的插头发生上下偏移；且通过顶触块能够对av接口进行支撑限位，从而确保av接口在测试过程中的稳定性，避免测试插头从av接口的插头中拔出时产生的拉力导致av接口发生倾斜。

24、三、本发明通过凸轮转动并带动定位轴往复移动，定位轴带动连接板、推拉杆和测试插头整体同步移动，使得测试插头在圆形通孔内往复移动，以此控制测试插头对av接口的插头进行自动插拔测试。

25、四、本发明通过旋转双向螺杆并根据机顶盒主板上av接口的多个插头之间的间距对执行块的间距和u型块的间距进行调节，使得av接口上的插头可以精准的抵靠在u型块的开口处，且能够确保执行块上的测试插头与av接口上的插头精准对接；此外，通过联动块和支撑块带动辅助块沿限位滑槽移动并自动限位，可以根据机顶盒主板上的av接口位置对执行块和u型块进行调整，从而便于对不同型号的机顶盒主板上的av接口进行插拔测试。

26、五、本发明通过可调节摆动杆向下旋转并通过延伸杆带动楔形挡块抵靠在av接口远离u型块的一侧壁，以此通过顶触块和楔形挡块可以对av接口的两侧壁进行限位固定，从而进一步提高av接口的稳定性，防止av接口承受拉力和推力过程中发生倾斜或断裂。