一种弹簧自动检测装置的制作方法

本发明涉及弹簧检测，尤其是一种弹簧自动检测装置。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧在生产过程中都有着相应的严格的标准，需要经过一系列严格的检测，确保其能够达到符合标准的性能，包括对弹簧的疲劳性能和松弛率检测、弹簧的硬度检测、弹簧的无损检测、弹簧的几何尺寸检测。目前对于弹簧通常采用拉力试验机检测其拉压强度。通过弹簧的变形量或者压至指定高度测量对应的力值来判断弹簧是否合格。通过弹簧的力值来测量对应的弹簧变形量或者高度来判断弹簧是否合格，也可进行一点或者多点测试判断弹簧是否合格。但在实际的检测过程中，对大批量弹簧通常采用抽样检测，在检测过程中存在检测误差，无法有效保证良品率。若逐一检测，现有检测装置对于弹簧连续检测效率较低。除此以外，现有的装置无法完成弹簧的多方面性能检测，且无法有效将检测合格的弹簧进行分别。

2、公开号为“cn115090552b”的中国专利提供了一种复合式弹簧自动检测装置，它解决了弹簧检测效率低等问题，其包括检测装置主体，检测装置主体配备有弹簧送料机构，检测装置主体内部设置有送料通道，送料通道配备有传导机构，检测装置主体内部设置有与送料通道相对的分段机构，分段机构配备有感应检测机构，送料通道出口处设置有分料机构。本发明具有检测效果高、工作稳定等优点。

3、但上述发明虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是仍然存在一些问题：

4、1.该装置通过送料通道的设置实现弹簧的性能检测效果，然而该装置的弹簧性能检测仅仅能实现弹簧检测的拉压检测，不能对弹簧进行更多的扭转及疲劳寿命检测，可考虑增加更多的功能；

5、2.该装置主要不能更有效的对各方面检测结果不同的弹簧进行有效分类，对于检测合格及不合格的弹簧进行更有效的分开收纳，需要进行优化；

6、3.该装置对弹簧的检测仅仅能进行设定变形下的弹力方面的测试，不能对指定拉压力下的弹簧进行后续塑性变形方面的检测，需要对装置进行一定方面的改进。

7、为此，我们提出一种弹簧自动检测装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种弹簧自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有检测装置对于弹簧连续检测效率较低，弹簧检测方式效果较差，现有的装置无法完成弹簧的多方面性能检测，且无法有效将检测合格的弹簧进行分别等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种弹簧自动检测装置，包括弹簧安装座，所述弹簧安装座顶部固定安装有上测试台，所述弹簧安装座前侧设置有转移选择台，所述转移选择台右侧设置有疲劳测试台，所述弹簧安装座右侧设置有变形测量台，所述弹簧安装座左侧设置有总控制台，所述转移选择台左侧设置有收纳仓，所述上测试台与转移选择台之间设置有照明台；

4、所述弹簧安装座包括安装底板，所述安装底板顶部固定安装有减震组件，所述减震组件顶部固定安装有上支撑板，所述上支撑板上表面固定安装有三个弹簧固定柱，所述弹簧固定柱前侧固定安装有两个弹簧卡座，所述弹簧固定柱侧面固定安装有三个齿轮固定台，所述齿轮固定台顶部固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮顶部固定连接有转动电机，所述转动电机侧面固定安装有电机固定板，所述电机固定板底部与上支撑板固定连接；

5、所述弹簧固定柱包括固定柱底座，所述固定柱底座顶部设置有底转齿轮，所述底转齿轮顶部转动连接有中间立柱，所述中间立柱与固定柱底座固定连接，所述中间立柱侧面安装有四个内伸缩缸，所述内伸缩缸末端固定安装有内防动板，所述内防动板侧表面固定安装有防动齿，所述中间立柱顶部固定安装有顶柱台，所述底转齿轮顶部固定安装有旋转挡板。

6、在进一步的实施例中，所述减震组件包括侧支持柱，所述侧支持柱设有四个且分别安装于上支撑板底部，所述侧支持柱底部与安装底板固定连接，所述侧支持柱侧面设置有中阻尼减震器，所述中阻尼减震器连接上支撑板与安装底板，中阻尼减震器四周分别安装有四个减震弹簧座，所述减震弹簧座与上支撑板固定连接，所述减震弹簧座底部固定安装有侧阻尼器，所述侧阻尼器外部套接有减震弹簧，所述减震弹簧底部设置有减震下座，所述减震下座底部与安装底板固定连接。

7、在进一步的实施例中，所述弹簧卡座包括卡座底板，所述卡座底板顶部固定安装有卡座立柱，所述卡座立柱侧面固定安装有卡座伸缩缸，卡座伸缩缸末端固定安装有卡座挡板，所述卡座挡板侧面固定安装有卡座挡齿。

8、在进一步的实施例中，所述上测试台包括上台立柱，所述上台立柱顶部固定安装有上台顶板，所述上台顶板底部固定安装有两个测试液压缸，所述测试液压缸侧面固定安装有液压缸护板，所述液压缸护板与上台顶板固定连接，所述测试液压缸底部固定安装有测试板，所述测试板底部固定安装有上弹簧固台，所述上弹簧固台外部套接有力传感器，所述上弹簧固台两侧各设置有一个上固定组件，所述测试板顶部固定安装有上测台电机。

9、在进一步的实施例中，所述上固定组件包括上固挡板，所述上固挡板与测试板固定连接，所述上固挡板侧面固定安装有上固液压缸，所述上固液压缸侧面套接有上固缸护板，所述上固缸护板与上固挡板固定连接，所述上固液压缸末端固定安装有上固止动板，所述上固止动板侧面固定安装有上固止动齿。

10、在进一步的实施例中，所述转移选择台包括转移台滑轨，所述转移台滑轨顶部滑动连接有移台基座，所述移台基座侧面固定安装有两组移台电机，所述移台基座侧面固定安装有两个移台液压缸，所述移台液压缸末端固定安装有移台夹持座，所述移台夹持座两侧固定安装有夹持板台，所述夹持板台侧面固定安装有板台压缸，所述板台压缸末端固定安装有板台头，所述移台夹持座顶部固定安装有转动台电机，所述转动台电机侧面与移台基座固定连接。

11、在进一步的实施例中，所述疲劳测试台包括疲劳台基座，所述疲劳台基座顶部中间固定安装有两个疲劳台下弹簧座，所述疲劳台基座两侧分别安装有疲劳台侧挡台，所述疲劳台侧挡台侧面固定安装两个侧挡台压缸，所述侧挡台压缸末端固定安装有侧挡台固定头，所述疲劳台基座顶部两侧分别安装有疲劳台主压缸，所述疲劳台主压缸顶部固定安装有疲劳台顶板，所述疲劳台顶板底部固定安装有两个顶板弹簧卡环，所述疲劳台顶板顶部固定安装有水平仪。

12、在进一步的实施例中，所述变形测量台包括变形台基座，所述变形台基座顶部固定安装有变形台侧板，所述变形台侧板左侧固定安装测量电池仓，所述变形台侧板另一侧面固定安装有测台滑轨，所述测台滑轨上滑动连接有测台电机，所述测台电机上固定安装有变形测头。

13、在进一步的实施例中，所述总控制台包括台基板，所述台基板顶部固定安装有台总泵站，所述台总泵站侧面设置有主电池仓，所述主电池仓与台基板固定连接，所述主电池仓侧面设置有主控制模块，所述主控制模块与台基板固定连接。

14、在进一步的实施例中，所述收纳仓包括收纳底板，所述收纳底板顶部设置有三组收纳辊子，所述收纳底板顶部固定安装有收纳侧壁，所述收纳侧壁与收纳辊子转动连接，所述收纳辊子顶部设置有收纳拉板，所述收纳拉板末端固定安装有收纳挡齿。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本弹簧自动检测装置，设置有弹簧安装座及上测试台，能够同时对多组弹簧进行性能方面的检测，设置有弹簧固定柱及上弹簧固台，能对弹簧进行拉力、压力、扭转及疲劳寿命检测等多方面的检测方式，设置有转移选择台，能够根据弹簧的检测结果对弹簧进行分类识别及存放，具体为：

16、1.本发明中，设置有弹簧安装座及上测试台，二者配合可实现弹簧的质量检测，在使用该装置的情况下，可实现多组弹簧的同时质量检测，提高弹簧检测效率，同时可对弹簧进行测试后的变形检测，实现更好的变形检测效果；

17、2.本发明中，设置有弹簧固定柱及上弹簧固台，二者配合可实现弹簧的多方面性能检测，包括拉伸、压缩及扭转等三方面的弹簧质量检测，除此以外，还可以通过疲劳测试台进行弹簧的疲劳寿命检测；

18、3.本发明中，设置有转移选择台，可对不同检测结果的弹簧进行分类，根据弹簧的质量检测结果进行弹簧的分类，并存放于收纳仓。