一种橡胶耐磨性检测设备的制作方法

本发明属于检测设备领域，具体的说是一种橡胶耐磨性检测设备。

背景技术：

1、橡胶是一种形态可发生改变并且可以恢复原状的高弹性材料，橡胶在航空、家电和包装等领域的使用非常的普遍，比如生产轮胎、鞋底、电线电缆和胶带等，为了让生产出的橡胶达标，在生产完成后需要对橡胶进行一系列检测，例如耐磨性检测。

2、橡胶耐磨性检测首先对橡胶样品进行称重，称完重量的橡胶样品使用检测设备进行打磨，打磨完成后再次称量橡胶样品的重量，通过两次称量数值的差值判断该橡胶样品是否耐磨，检测过程中橡胶样品需要进行两次打磨，由于像轮胎与鞋底等橡胶样品的打磨面不是平面，现有的橡胶耐磨性检测仪在使用过程中，需要保证橡胶样品初次打磨时的初始位置与二次打磨时的初始位置相同，否则会导致试样的测试面与砂纸的接触面积产生变化，进而影响检测结果的准确度，因此需要对橡胶样品的初始位置进行快速记录，以提高工作效率，一般的橡胶耐磨性检测仪并不具备该功能。

3、为此，本发明提供一种橡胶耐磨性检测设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，包括机体，还包括：

3、用于夹持橡胶的夹具，所述夹具滑动连接在所述机体上；

4、用于摩擦橡胶的打磨轮，所述打磨轮转动安装在所述机体上；

5、标记部，所述标记部包括卡拆卸连接在所述机体上的方盒、一号标记组件和二号标记组件，所述一号标记组件包括圆管，滑动杆和滑动圈；

6、其中，所述圆管滑动安装在所述方盒上，所述滑动杆通过弹簧与所述圆管连接，所述滑动杆与所述圆管滑动连接，所述滑动圈与所述滑动杆螺纹连接。

7、具体的，橡胶样品与打磨轮接触的面为测试面，由于像轮胎与鞋底等橡胶样品的测试面不是平面，根据现有设备的使用注意事项，需要保证橡胶样品初次打磨时的初始位置与二次打磨时的初始位置相同，工作前将橡胶样品称重并记录数据，称完重量后使用夹具对橡胶样品进行夹持，此时橡胶样品的测试面与打磨轮接触，将圆管内的滑动杆拉出并转动滑动杆，使得滑动杆保持不动，转动滑动圈，直至滑动圈与夹具紧贴，此时该橡胶样品的初始位置被记录，然后转动滑动杆，滑动杆在弹簧的作用下回到圆管内部，避免滑动圈被触碰，滑动圈位于滑动杆上的位置发生改变，当滑动杆回到圆管内部后开始对橡胶样品进行耐磨性测试，首先启动设备，打磨轮开始转动，同时夹具带动橡胶样品移动，直至橡胶样品在打磨轮上移动指定距离，橡胶样品停止移动后则完成初次打磨，取下橡胶样品，对橡胶样品进行称重并记录数据，再次使用夹具固定橡胶样品，此时将圆管内的滑动杆拉出并转动滑动杆，使得滑动杆保持不动，移动夹具，直至夹具与滑动圈紧贴，此时橡胶的位置与初次打磨时位置一致，然后启动设备，打磨轮开始转动，同时夹具带动橡胶样品在打磨轮上移动指定距离，直至橡胶样品完成二次打磨，此时橡胶样品的耐磨性测试结束，取下橡胶样品，对橡胶样品进行称重，根据橡胶样品的重量差进行判断橡胶的耐磨性；通过设置一号标记组件，使得橡胶样品两次打磨时的初始位置相同，避免了测试面与打磨轮的接触面积产生变化的问题，提高了测试结果的准确性。

8、优选的，所述一号标记组件设有若干组，所述一号标记组件滑动安装在所述方盒内，且各组圆管颜色互不相同。

9、具体的，通过设置多组一号标记组件，可将多个橡胶样品先一同称重，然后依次安装在设备上，进行初次打磨，然后进行二次打磨，再一同称重，无需按照将单个橡胶样品称重后打磨再称重的顺序操作，避免了来回称重的问题，更加节省时间，同时如果标记颜色单一，在对一个样品进行标记之后，需要及时对该样品进行称重，以免该橡胶样品与后续的其他的橡胶样品混合在一起之后，无法区分开来，因此需要来回进行称重，工作繁琐，通过将圆管的颜色设为各不相同，则可以避免该问题的产生。

10、优选的，所述二号标记组件包括：

11、转动安装在所述滑动圈内的圆环，所述圆环通过弹簧滑动连接有若干一号颜料块，所述一号颜料块的颜色与所述圆管的颜色一致；

12、若干固定安装在所述滑动圈内的一号电动伸缩杆；

13、若干滑动连接在所述滑动圈上的推杆；

14、若干安装在所述滑动圈内的一号开关，所述一号开关位于推杆的滑动范围内，所述一号开关用于控制一号电动伸缩杆。

15、具体的，当滑动圈向夹具靠近的过程中，推杆首先与夹具接触，滑动圈继续移动，推杆受到夹具的反作用力向滑动圈内移动直至推杆完全进入到滑动圈内，一号开关被推杆触动，一号电动伸缩杆伸展并带动一号颜料块移动直至一号颜料块与橡胶样品接触，橡胶样品被标记，此时滑动圈与夹具紧贴，然后转动滑动杆，滑动杆在弹簧的作用下回到圆管内部，同时推杆在弹簧的作用下回到初始位置，通过设置一号颜料块对橡胶样品进行标记，使得二次打磨时可以快速的寻找到记录初始位置的一号标记组件，避免橡胶样品与对应的一号标记组件错乱的问题，进一步提高了检测结果的准确度。

16、优选的，所述圆环内通过弹簧滑动连接有若干二号颜料块，所述一号颜料块与所述二号颜料块交替均匀分布在所述圆环内，所述一号颜料块与所述二号颜料块的颜色不同，所述圆环的侧壁上开设有一号滑槽，所述推杆与所述一号滑槽滑动连接。

17、具体的，一号滑槽由若干竖槽和斜槽组成，当橡胶样品进行初次打磨时，滑动圈向夹具靠近的过程中，推杆首先与夹具接触，滑动圈继续移动，推杆受到夹具的反作用力向滑动圈内移动直至推杆完全进入到滑动圈内，此时推杆首先与斜槽接触，使得圆环转动指定角度，此时一号颜料块位于一号电动伸缩杆的移动范围内，然后对橡胶样品进行颜色标记，转动滑动杆，滑动杆在弹簧的作用下回到圆管内部，此时推杆在竖槽内移动，圆环保持不动，当橡胶样品进行二次打磨时，滑动圈向夹具靠近的过程中，推杆首先与夹具接触，滑动圈继续移动，推杆受到夹具的反作用力向滑动圈内移动直至推杆完全进入到滑动圈内，此时推杆首先与斜槽接触，使得圆环转动指定角度，此时二号颜料块位于一号电动伸缩杆的移动范围内，然后对橡胶样品进行二次颜色标记；通过设置二号颜料块对橡胶样品进行标记，使得完成二次打磨的橡胶样品均含有指定的颜色标记，避免了同一个橡胶样品多次打磨，保证了检测结果的准确性。

18、优选的，所述圆环上开设有若干一号开孔，所述一号开孔位于所述一号颜料块与所述二号颜料块的一侧，所述滑动圈的侧壁上开设有二号开孔。

19、具体的，通过设置一号开孔与二号开孔，使得滑动杆在被推出圆管后可以观察到滑动圈内此时位于电动伸缩杆移动范围内颜料块的颜色，当颜料块的颜色与圆管颜色一致，表明此一号标记组件已经记录了某一个橡胶样品的初始位置，当颜料块的颜色与圆管颜色不一致，表明该一号组件未记录橡胶样品的初始位置，可以用来记录橡胶样品的初始位置，避免了记录过橡胶样品的初始位置的一号组件被移动滑动圈的位置。

20、优选的，所述圆管的一端通过弹簧固定连接有若干圆球，所述方盒内若干圆槽。

21、具体的，当要使用某一个一号标记组件时，移动该一号标记组件直至圆管外的圆球位于圆槽内，此时该一号标记组件的位置被固定，通过设置圆槽，使得每次使用时一号标记组件的位置不发生变化，避免位置不同造成的误差，提高了检测结果的准确度。

22、优选的，所述机体还包括清洁部，所述清洁部包括：

23、滑动连接在所述机体内部的移动板；

24、用于清洁打磨轮的清洁组件，所述清洁组件滑动安装在所述移动板的一侧，所述清洁组件包括毛刷块；

25、若干驱动所述移动板移动的转杆，所述移动板与若干所述转杆螺纹连接。

26、具体的，转杆转动，带动移动板和清洁组件移动，打磨时橡胶样品磨损会产生碎屑，部分碎屑会从打磨轮上掉落，部分碎屑则会留在打磨轮上，清洁组件上的毛刷块可以在移动的过程中将留在打磨轮上的碎屑清理掉，避免了对后续橡胶样品的打磨过程造成影响的问题。

27、优选的，所述清洁组件还包括:

28、滑动连接在所述移动板一侧的支板；

29、铰接在所述支板一端的长板；

30、若干用于固定所述毛刷块的固定头，所述固定头与所述长板的底部可拆卸连接。

31、具体的，长板采用可形变和复位的65锰钢片，65锰钢片具备半圆形和直板形两种形态，且在变形后可保持形态稳定，具体的形态变化可参考啪啪圈，初始状态下长板为直板形态，当要启动设备时将长板由直板形转变为半圆形，此时毛刷块与打磨轮紧贴，由于打磨轮是高速转动的，长时间使用会对毛刷块造成损耗，但是采用锰钢片使得毛刷块在损耗后依然能够与打磨轮紧贴，使得清洁组件可以在打磨轮转动的情况下使用，无需等待打磨结束后再清洁，更加节省时间，提高了设备的检测效率，同时当毛刷块无法工作时，将固定头从长板上拆卸下来，将新的毛刷块包覆在长板的外侧，固定头从毛刷块的两端穿过并与长板固定，通过设置可拆卸的毛刷块，使得毛刷块损坏严重后可进行更替，实用性更强。

32、优选的，所述清洁部还包括：

33、滑动安装在所述机体内的山字板；

34、驱动山字板滑动的二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆位于山字板的底端。

35、具体的，山字板的两端高于中间位置，初始状态下长板为直板形态，当设备启动时，二号电动伸缩杆启动并向上移动，带动山字板向上移动并逐渐与长板接触直至山字板将长板由直板形态变为半圆形态，无需手动调整，使用更方便。

36、优选的，所述山字板的内部设有两个三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的顶端固定连接有一号磁块，所述山字板的中部设有二号开关，所述二号开关用于控制三号电动伸缩杆，所述长板的底端固定连接有两个二号磁块。

37、具体的，初始状态下长板为直板形态，设备启动时，二号电动伸缩杆启动并向上移动，带动山字板向上移动并逐渐与长板接触直至山字板将长板由直板形态变为半圆形态，此过程中山字板上的二号开关先与支板接触，并带动支板向上移动，当毛刷块与打磨轮紧贴时，二号开关被挤压到山字板内部，同时山字板的两端将长板由直板形态变为半圆形态，随后清洁组件跟随夹具一块移动，当支板与二号开关不接触后，三号电动伸缩杆启动并带动二号磁块向上移动，直至二号磁块位于山字板的表面，当结束打磨后，清洁组件回到逆向移动，当支板与二号开关接触后将二号开关挤压到山字板的内部，此时电动伸缩杆下移，带动山字板与清洁组件下移，此时一号磁块与二号磁块紧贴，当清洁组件下移到指定距离后清洁组件不再移动，山字板继续下移直至二号开关恢复到初始状态，下移过程中长板的两端受到二号磁块的吸力向下移动直至长板由半圆状变为直板状，此时三号伸缩杆带动二号磁块向下移动直至位于山字板内部，通过设置一号磁块和二号磁块，无需手动调整清洁组件的形态，使用更方便，同时清洁打磨轮结束后清洁组件恢复到直板状更有利于打理毛刷块内橡胶碎屑。

38、本发明的有益效果如下：

39、1.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置一号标记组件，使得橡胶样品两次打磨时的初始位置相同，避免了测试面与打磨轮的接触面积产生变化的问题，提高了测试结果的准确性。

40、2.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置多组一号标记组件，可将多个橡胶样品先一同称重，然后依次安装在设备上，进行初次打磨，然后进行二次打磨，再一同称重，无需按照将单个橡胶样品称重后打磨再称重的顺序操作，避免了来回称重的麻烦，更加节省时间，同时如果标记颜色单一，在对一个样品进行标记之后，需要及时对该样品进行称重，以免该橡胶样品与后续的其他的橡胶样品混合在一起之后，无法区分开来，因此需要来回进行称重，工作繁琐，通过将圆管的颜色设为各不相同，有效改善了该问题。

41、3.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置二号颜料块对橡胶样品进行标记，使得完成二次打磨的橡胶样品均含有指定的颜色标记，避免了同一个橡胶样品多次打磨，保证了检测结果的准确性。

42、4.本发明所述的一种橡胶耐磨性检测设备，通过设置可形变的长板，使得清洁组件可以在打磨轮转动的情况下使用，无需等待打磨结束后再清洁，更加节省时间，提高了设备的检测效率。