一种基于MES的轴承生产检测装置的制作方法

本发明涉及轴承生产，具体为一种基于mes的轴承生产检测装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，在轴承生产过程中需要对轴承进行检验。

2、在轴承生产过程中，现有技术一般通过依靠工人定时从产线上将部分轴承挑出进行检测的方式达到对轴承进行抽检的目的，但是由于产线中的轴承数量较多，这种方式需要工人长时间守在产线旁重复机械动作，不仅费时费力，也难以保证抽检的均匀性。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有一种基于mes的轴承生产检测装置中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种基于mes的轴承生产检测装置，通过在操作台顶部设置清理组件，操作台侧壁设置驱动组件，清理组件底部设置有出料组件，操作台顶部设置有传送皮带，传送皮带中间位置设置抽检组件和检测组件，在轴承生产过程中，轴承储存在清理组件内部，驱动组件带动清理组件对轴承进行清理后再经过出料组件将轴承有序的推送至传送皮带，在经过传送皮带输送，输送过程中随着出料组件出料至固定数量时，抽检组件将传送皮带顶部的一个轴承推送至检测组件进行检测，依次往复能够有序的定时对轴承进行抽检检测，减少了人工的消耗，也保证了抽检的均匀性。

4、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

5、一种基于mes的轴承生产检测装置，其包括：

6、操作台，所述操作台侧壁安装有输送台，所述操作台顶部安装有固定套，所述操作台顶部还安装有支撑架，所述输送台顶部开设有放置槽；

7、清理组件，安装在所述固定套内部并贯穿伸入所述支撑架底部，轴承储存在清理组件内部并通过清理组件清理后输送至支撑架底部；

8、驱动组件，安装在所述操作台侧壁并与所述清理组件连接，驱动所述清理组件对轴承进行清理输送；

9、出料组件，安装在所述支撑架底部并被所述清理组件驱动，将所述支撑架底部的轴承有序的输送至传送皮带顶部；

10、传送皮带，位于所述放置槽内部并被所述清理组件驱动带动轴承向输送台尾端移动；

11、抽检组件，安装在所述输送台侧壁，随着所述出料组件输送固定数量的轴承后，将位于所述传送皮带顶部中间部分的一个轴承推出；

12、检测组件，安装在所述输送台另一侧壁，接收所述抽检组件推送的轴承，并随着所述抽检组件推出的同时对轴承进行夹持并检测轴承外壁是否有毛刺凸起。

13、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述清理组件包括安装在所述支撑架顶部的固定板、同轴可转动的连接在所述固定板顶部的转筒和可转动的连接在所述转筒顶部并固定在所述固定套内部的固定筒，所述固定板底部安装有容置管，所述容置管贯穿伸出所述支撑架底部并且所述容置管底端与所述操作台顶部之间的距离大于一个轴承的高度并小于两个轴承的高度，所述固定板顶部可转动的连接有第一齿轮，所述转筒内壁安装有刷毛，所述转筒底部外壁安装有第一圆齿条，所述转筒底部内壁安装有第二圆齿条，所述第二圆齿条与所述第一齿轮啮合，所述固定筒顶部开设有收纳槽，所述固定筒底部可转动的连接有输送螺杆，所述输送螺杆底部安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

14、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述驱动组件包括安装在所述操作台侧壁的安装板、安装在所述安装板底部的电机、安装在所述电机输出端并贯穿伸出所述安装板顶部的第二转杆和安装在所述第二转杆顶部的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一圆齿条啮合。

15、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述第二转杆杆身安装有第三斜齿轮；

16、所述出料组件包括安装在所述操作台顶部的竖板、可转动的连接在所述竖板侧壁的第二往复螺纹杆、位于所述支撑架底部并与所述第二往复螺纹杆连接的出料板和安装在所述第二往复螺纹杆侧端并贯穿伸出所述竖板侧壁的第三转杆，所述第三转杆侧端安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合，所述出料板高度小于所述容置管底端与所述操作台顶部之间的距离，所述出料板侧壁开设有第二往复螺纹孔，所述出料板侧壁开设有滑槽，所述滑槽底部安装有弹簧，所述弹簧顶部安装有单向齿条。

17、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述放置槽内部两端分别可转动连接有两个轴杆，两个所述轴杆分别套接在所述清理组件内壁两端，其中一个所述轴杆侧端伸出所述输送台侧壁并安装有第一转盘，所述第一转盘侧壁安装有第一偏心轴，所述操作台底部可转动的连接有第二转盘，所述第二转杆杆身安装有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二转盘之间通过皮带连接，所述第二转盘底部安装有第二偏心轴，所述操作台底部可滑动的设置有活动杆，所述活动杆一端位于所述第二转盘底部并开设有第一导向槽，所述第二偏心轴伸入所述第一导向槽内部，所述活动杆另一端位于所述放置槽侧壁并开设有第二导向槽，所述第一偏心轴伸入所述第二导向槽内部。

18、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述抽检组件包括安装在所述输送台侧壁的l型安装架和位于所述l型安装架底部的推块，所述l型安装架底部可转动的连接有第三往复螺纹杆，所述第三往复螺纹杆侧端伸出所述l型安装架侧壁并安装有第四皮带轮，所述l型安装架侧壁可转动的连接有第四齿轮，所述第四齿轮侧壁安装有第五皮带轮，所述第四皮带轮与所述第五皮带轮之间通过皮带连接，所述推块侧壁开设有第三往复螺纹孔，所述第三往复螺纹杆旋转贯穿所述第三往复螺纹孔。

19、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述操作台顶部可转动的连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮侧壁安装有第一转杆，所述第一转杆另一端安装有单向齿轮，所述单向齿轮伸入所述滑槽内部并与所述单向齿条啮合，所述操作台底部可转动的连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述第二皮带轮侧壁安装有第一斜齿轮，所述操作台与所述l型安装架侧壁之间可转动的连接有第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆侧端安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第一往复螺纹杆杆身设置有滑块，所述滑块侧壁开设有第一往复螺纹孔，所述第一往复螺纹杆旋转贯穿所述第二斜齿轮，所述滑块底部安装有直齿条，所述直齿条与所述第四齿轮啮合。

20、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述检测组件包括安装在所述输送台侧壁的放置板、对称位于所述放置板顶部的两个移动板和可转动的连接在所述放置板顶部的第三转盘，所述第三转盘底部伸出所述放置板底部并安装有第六斜齿轮，所述第四齿轮侧壁安装有第四转杆，所述第四转杆侧端安装有第五斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第六斜齿轮啮合。

21、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述移动板侧壁安装有夹板，所述夹板两端铰接有辅助板，所述辅助板与所述夹板连接处设置有扭簧，所述辅助板与所述夹板连接处设置有振动传感器。

22、作为本发明所述的一种基于mes的轴承生产检测装置的一种优选方案，其中，所述放置板对称侧壁安装有延伸板，所述延伸板顶部开设有第三导向槽，所述推块对称侧壁铰接有第一连接板，所述第一连接板另一端铰接有第二连接板，所述第二连接板包括与所述第一连接板另一端铰接的固定部和与所述固定部连接的拉伸部，所述拉伸部中段铰接在所述放置板顶部沿口处，所述拉伸部另一端铰接在所述移动板侧壁，所述固定部与所述第一连接板连接处伸入所述第三导向槽内部。

23、与现有技术相比：通过在操作台顶部设置清理组件，操作台侧壁设置驱动组件，清理组件底部设置有出料组件，操作台顶部设置有传送皮带，传送皮带中间位置设置抽检组件和检测组件，在轴承生产过程中，轴承储存在清理组件内部，驱动组件带动清理组件对轴承进行清理后再经过出料组件将轴承有序的推送至传送皮带，在经过传送皮带输送，输送过程中随着出料组件出料至固定数量时，抽检组件将传送皮带顶部的一个轴承推送至检测组件进行检测，依次往复能够有序的定时对轴承进行抽检检测，减少了人工的消耗，也保证了抽检的均匀性。