一种电力行业智能安全工器具的智能检测系统的制作方法

本发明属于电力工具检测，主要涉及一种电力行业智能安全工器具的智能检测系统。

背景技术：

1、在现有的安全工器具检验项目中，只能对安全工器具的传统实验项目进行测试，但随着电网的数字化转型，越来越多的智能型安全工器具陆续出现，如带有定位功能的智能接地线、带有近电感应的智能安全帽等智能型安全工器；但新的问题也随之而来，若没有一个智能型工器具标准化的检测则会出现各种质量参差不齐带有安全隐患的智能型工器具出现在电力生产中，严重影响电力生产安全；

2、现有的检测设备没有专门针对智能型安全工器具的智能化功能的检测，比如10kv电磁环境下的近电感应检测、库房出入库的检测、接入安全风险管控平台的检测、定位信息精准度检测、智能型工器具状态信息监测等检测，这对智能型安全工器具的使用埋下一定的隐患，对智能安全工器具的使用及质量的监管是电力安全生产需要迫切解决的问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种电力行业智能安全工器具的智能检测系统，通过检测系统对智能型安全工器具进行检测，结合智能型安全工器具的标准数据做出检测判断并生成检测报告，对智能安全工器具的使用及质量进行检测监管，保障电力安全生产。

2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

3、一种电力行业智能安全工器具的智能检测系统，包括数据模拟采集端和服务端，所述数据模拟采集端和服务端通过网络互联，所述数据模拟采集端连接待检测设备并将采集到的检测数据上传至服务端，通过服务端存储的设备检测标准数据进行匹配比较做出检测判断，并生成检测报告；

4、所述数据模拟采集端包括10kv电磁环境模拟信息采集模块、定位基准信息采集模块、库房模拟信息采集模块、风控模拟信息采集模块、采集数据存储模块、数据传输模块和处理器；

5、所述10kv电磁环境模拟信息采集模块、定位基准信息采集模块、库房模拟信息采集模块、风控模拟信息采集模块、采集数据存储模块和数据传输模块分别连接处理器；

6、所述10kv电磁环境模拟信息采集模块连接有10kv升压降压设备和待检测近电感应设备；所述定位基准信息采集模块连接有待检测定位装置和定位精度侧视基准装置；所述库房模拟信息采集模块连接有待检测工器具柜；

7、所述服务端包括数据收发模块、标准数据存储模块、标准数据匹配模块、标准数据分析判断模块、信息反馈模块、检测报告生成模块和服务器；

8、所述标准数据存储模块用于存储标准数据；

9、所述标准数据匹配模块用于数据模拟采集端采集的数据与标准数据存储模块中存储的标准数据进行匹配；

10、所述标准数据分析判断模块用于对标准数据匹配模块匹配的数据进行分析判断；

11、所述数据收发模块、标准数据存储模块、标准数据匹配模块、标准数据分析判断模块、信息反馈模块和检测报告生成模块分别连接服务器；

12、所述10kv电磁环境模拟信息采集模块控制10kv升压降压设备并采集带检测近电感应设备的感应信号；

13、所述定位基准信息采集模块采集待检测定位装置的定位数据同时与定位精度测试基准装置的定位数据进行对比；

14、所述库房模拟信息采集模块对待检测工器具柜进行物品出入库数据模拟记录及对rfid标签模拟识别；

15、所述风控模拟信息采集模块对待检测工器具柜输入模拟数据并采集待检测工器具柜对模拟数据的识别判断；

16、所述采集数据存储模块对各模块采集到的数据及模拟数据进行存储并经处理器通过数据传输模块将存储数据传输至服务端；

17、所述服务端的数据收发模块接收由数据模拟采集端传输的数据经服务器与标准数据存储模块内的标准数据在标准数据匹配模块中进行数据匹配，数据匹配完成后经标准数据分析判断模块对匹配数据进行分析，分析数据模拟采集端传输的数据是否符合标准数据，做出是否符合标准的判断，并将判断结果信息传输至信息反馈模块；

18、所述信息反馈模块接收判断为符合标准信息后经服务器由检测报告生成模块生成符合标准的检测报告；

19、所述信息反馈模块接收判断为不符合标准信息后经服务器由检测报告生成模块生成不符合标准的检测报告。

20、所述10kv电磁环境模拟信息采集模块包括设备连接单元、升压控制单元、近电感应数据采集单元和近电感应信号接收单元；

21、所述设备连接单元连接10kv升压降压设备；

22、所述近电感应信号接收单元与待检测近电感应设备信号连接。

23、所述升压控制单元控制10kv升压降压设备启闭，所述近电感应信号接收单元接收待检测近电感应设备发出的近电感应信号，近电感应数据采集单元将接收到的信号信息采集后传输至处理器，经处理器将采集到的信号信息存储至采集数据存储模块，经处理器由数据传输模块传输至服务端。

24、所述定位基准信息采集模块包括设备接入单元、坐标采集单元、数据对比单元和基准装置接入单元；

25、所述设备接入单元与待检测定位装置信号连接；

26、所述基准装置接入单元连接定位精度测试基准装置。

27、所述坐标采集单元通过设备接入单元采集待检测定位装置的定位信息，并将定位信息与基准装置接入单元连接的定位精度测试基准装置进行定位数据对比，并将对比数据传输至数据对比单元进行定位数据对比记录，同时将定位数据比对记录传输至处理器，经处理器将定位数据比对记录存储至采集数据存储模块，经处理器由数据传输模块传输至服务端。

28、库房模拟信息采集模块包括工器具柜连接单元、出入库单元、rfid识别单元和出入库台账记录单元；

29、所述工器具柜连接单元连接待检测工器具柜的库房工器具柜控制装置；

30、所述rfid识别单元通过工器具柜连接单元连接的库房工器具柜控制装置对待检测工器具柜内的rfid标签进行识别，并记录识别精确度和识别响应时间，通过处理器由数据传输模块将记录信息传输至服务端。

31、所述出入库单元通过工器具柜连接单元连接的库房工器具柜控制装置对待检测工器具柜内的物品进行存储、入库、出库、领用、归还的数据模拟记录，并将记录信息经服务器由数据传输模块传输至服务端；

32、所述出入库台账记录单元根据出入库单元模拟记录数据进行台账模拟记录，并将记录信息经服务器由数据传输模块传输至服务端。

33、所述风控模拟信息采集模块包括工器具台账记录录入单元、工器具出入库数据记录录入单元、操作人员信息记录录入单元和风控预警提示单元；

34、所述工器具台账记录录入单元经处理器由工器具柜连接单元向待检测工器具柜的库房工器具柜控制装置录入工器具台账记录；

35、所述工器具出入库数据记录录入单元经处理器由工器具柜连接单元向待检测工器具柜的库房工器具柜控制装置录入工器具出入库数据记录；

36、所述操作人员信息记录录入单元经处理器由工器具柜连接单元向待检测工器具柜的库房工器具柜控制装置录入操作人员信息记录。

37、所述待检测工器具柜的库房工器具柜控制装置对录入的数据进行分析并做出是否预警的提示，并将提示信息经工器具柜连接单元由处理器传输至风控模拟信息采集模块的风控预警提示单元进行风控预警记录，且通过处理器由数据传输模块将风控预警记录传输至服务端。

38、本发明有益效果：

39、1、对智能型工器具中的近电感应设备、定位装置、库房工器具柜、工器具柜风控管理进行模拟控制采集模拟信息，建立了针对智能型工器具各项功能的检测环境，检测操作简便快捷，有利于统一智能型工器具质量管理，避免了出现不同质量的智能型工器具影响电力安全生产；

40、2、采集的模拟数据信息与标准数据信息进行对比判断，判断是否符合智能型工器具的功能标准，做到了对智能安全工器具的使用及质量的监管，实现智能安全工器具的数字化标准管理，为电网安全生产和作业人员安全起到保障作用。