电力柔性绝缘器具安全性能检测装置及方法与流程

本发明涉及电网安全器具，具体涉及电力柔性绝缘器具安全性能检测装置及方法。

背景技术：

1、电网柔性安全器具是一种用于保护电网设备和人员安全的装置。它们通常由柔软而耐用的材料制成，具有一定的绝缘特性和抗拉强度；

2、以下是一些常见的电网柔性安全器具：

3、绝缘手套：用于保护电工在接触高电压部件时免受电击伤害。这些手套通常由橡胶或类似材料制成，并通过严格的测试来确保其绝缘性能。

4、安全靴：专门设计用于电力行业的靴子，可以提供足够的绝缘和抗穿刺保护。这些靴子通常具有坚固的底部和防滑功能，以确保在复杂的工作环境中提供；

5、绝缘毯：由柔软绝缘材料制成的平坦的防护用具，用于遮蔽导线带电、不带电或接地的金属部件。

6、电网柔性安全器具在不使用时储存在仓库内，且数量较多，为了保证柔性器具能够安全使用，柔性器具需要定期进行性能检测，这些性能检测包括防水性能、绝缘性能、耐穿刺性能；目前在实施检测过程中常存在如下问题：

7、1、目前在检测过程中，每项检测均需要配置一个独立的设备，各个设备关联性较少，导致检测操作过程复杂，耗时较长；

8、2、柔性器具在检测时，由于自身柔性特性，会存在褶皱部分，这些褶皱部分会影响检测精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了电力柔性绝缘器具安全性能检测装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、电力柔性绝缘器具安全性能检测装置，包括底板，底板的表面安装有检测箱、工控主机；检测箱的内部安装有主支撑组件，主支撑组件的顶部为蓄水腔、底部为排水腔，蓄水腔的内部顶部安装有可翻转的柔性器具装夹机构；柔性器具装夹机构包括定位机构、翻转组件；定位机构安装于翻转组件上，翻转组件安装于检测箱顶部定位机构包括内撑组件、内顶组件、夹持组件、高压排风组件；

4、内顶组件，其置于柔性器具的内部中部，用以竖向顶起柔性器具；

5、内撑组件，其置于柔性器具的内部横向开口处，用以横向撑开柔性器具的横向开口；

6、夹持组件，其置于柔性器具的纵向开口处，用以夹持固定柔性器具的纵向开口；

7、高压排风组件，其一个出风口朝向柔性器具内，用以排出高压气体至柔性器具内；

8、内定组件、内撑组件、夹持组件、高压排风组件共同对柔性器具进行定位，使膨胀状态的柔性器具稳固置于翻转组件上；

9、翻转组件，其用以带动定位机构转动朝上或朝下；定位机构朝上时，以便于柔性器具安装；定位机构朝下时，柔性器具置入于蓄水腔内，且柔性器具的底面置于主支撑组件上。

10、进一步的，所述翻转组件包括翻转主板、翻转电机，检测箱的顶面中部纵向对称设有两组固定板，翻转主板为矩形，翻转主板的长边侧面垂直设有向下延伸的翻转侧板，翻转侧板通过传动轴连接固定板，固定板的外侧安装有驱动翻转主板转动的翻转电机；翻转主板的表面设有横向分布的内撑组件，翻转主板的中心处垂直贯穿安装有内顶组件，翻转主板的表面设有纵向分布的夹持组件。

11、进一步的，所述内顶组件包括顶杆、放电板、弹簧、滑管、调节环；翻转主板的中心处垂直螺纹贯穿有顶杆，顶杆的一端设有放电板，放电板通过输电线路电性连接工控主机，放电板位于翻转主板的表面顶部，顶杆的外壁固设有调节环，顶杆的外壁活动套装有滑管，弹簧的一端连接于翻转主板背面、另一端连接于滑管上，滑管抵触于调节环的内壁，调节环、滑管、弹簧均置于翻转主板的背部。

12、进一步的，所述内撑组件镜像对称设有两组，两组内撑组件的底端均铰接于滑管外壁；内撑组件包括内撑柱、滑板、斜板；翻转主板的表面对称开设有滑槽，滑槽横向分布，每个滑槽的内部均滑动嵌入有滑板，滑板的外端背面垂直设有立板，滑板的外端侧壁对称设有挡板；斜板的一端铰接于滑管外壁、另一端铰接于立板端部；滑板的表面内端垂直设有内撑柱；调节环抵触滑管向上运动时，推动左右两侧的斜板同步向上运动，进而带动滑板向外侧运动，使内撑柱撑开柔性器具开口。

13、进一步的，所述夹持组件纵向镜像对称设有两组，夹持组件包括移动框、导向框、外夹块以及内夹板，翻转主板的表面纵向两端均垂直设有支撑管，支撑管的顶端两侧均设有导向框，两个导向框内滑动贯穿有u型的移动框，移动框的开口朝内，移动框与导向框之间通过螺栓连接，移动框的开口端设有外夹块，外夹块的内侧间隔设有弹性结构的内夹片，内夹片垂直设于翻转主板的表面，柔性器具的纵向开口处夹持置于外夹块、内夹片之间。

14、进一步的，所述翻转主板的表面纵向内置有两组抽水组件，抽水组件包括抽水泵、吸水管、排水管，抽水泵纵向对称设于翻转主板的背面中线处，支撑管的端部为开口结构，翻转主板的内部嵌入有水平分布的吸水管、竖直分布的排水管，吸水管的入口与支撑管连通、出口与抽水泵连通，抽水泵的出口端连通排水管，排水管贯穿翻转主板且延伸至翻转主板的表面中部；抽水泵用以从将柔性器具外部的水从支撑管、吸水管吸入，再从排水管排出至柔性器具内部，以实现柔性器具密闭检测自动转变为柔性器具耐高压性能检测。

15、进一步的，所述翻转主板的底面横向镜像对称两组高压排风组件，高压排风组件包括高压气泵、上导气管，高压气泵固设于翻转主板的底面，高压气泵的出口端并联有上导气管，上导气管的出口延伸至翻转主板的表面中部。

16、进一步的，所述主支撑组件包括气动杆、提升板、支撑板，检测箱的横向内壁设有导向罩，导向罩的内部滑动贯穿有提升板，提升板的顶端连接气动杆、底端连接支撑板，气动杆设于检测箱的外侧，支撑板滑动贴合设于检测箱内部；支撑板的底面中部设有排液盒。

17、进一步的，所述支撑板的表面中部开设有穿孔，排液盒包括盒体、第二弹簧、活动板、穿刺针、内柔性罩、外柔性罩；盒体设于支撑板的底面，盒体的内部间隔设有活动板，活动板的底面通过第二弹簧设于盒体内，活动板的表面外边缘设有环形的外柔性罩，外柔性罩的内侧间隔设有环形的内柔性罩，外柔性罩、内柔性罩之间为封闭的排液加压腔，外柔性罩外侧与盒体内部区域为穿刺加压腔，高压气泵的出口端并联有多个第一下导气管、多个第二下导气管，多个第一下导气管均连通至穿刺加压腔，多个第二下导气管均连通至排液加压腔，内柔性罩的内部为导液腔，导液腔通过排液软管连通至盒体底面开设有排液口，穿孔均相对位于内柔性罩内，活动板与穿孔相对位置处分布有穿刺针；

18、穿刺针具有三个状态：第一状态下，穿刺针的顶端封堵嵌入于对应的穿孔内，水储存在蓄水腔内，不会流入导液腔；第二状态下，穿刺加压腔内充入高压气体，以上顶活动板，穿刺针向上运动对柔性器具进行穿刺检测并保持对穿孔的封堵；第三状态，排液加压腔内充入高压气体，以下顶活动板，穿刺针向下运动离开穿孔，蓄水腔内的水通过穿孔、导液腔、排液软管、排液口排出至排液腔内。

19、电力柔性绝缘器具安全性能检测装置的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：

20、s1、柔性器具装夹：

21、翻转组件带动定位机构朝上；将柔性器具套装在内顶组件上、夹持组件对柔性器具的纵向开口进行夹持；

22、调节内顶组件位移以顶起柔性器具并同步带动左右两组内撑组件动作，撑开柔性器具的横向开口；

23、s2、柔性器具防水性能检测：

24、翻转组件带动定位机构朝下，使柔性器具置于蓄水腔内且贴合置于支撑板上；随后向蓄水腔内定量充入水，蓄水腔内的液面高度低于柔性器具的开口高度，支撑管伸入于水中；

25、高压排风组件排出高压气体至柔性器具内，使柔性器具处于膨胀状态；观察蓄水腔内是否有气泡，以确定柔性器具的防水性能；

26、s3、柔性器具耐穿刺性能检测：

27、高压排风组件还排出高压气体至穿刺加压腔，使活动板上移；

28、穿刺针逐步穿刺鼓起状态的柔性器具，观察蓄水腔内是否有气泡，以确定柔性器具的耐穿刺性能；

29、s4、柔性器具绝缘性能检测：

30、抽水组件将柔性器具外侧的水抽入至柔性器具内部；

31、放电板释放高压电流，检测箱检测柔性器具外部是否有电流，以确定柔性器具的绝缘性能；

32、s5、卸下柔性器具：翻转组件带动定位机构朝上，柔性器具内的水倒出至蓄水腔；取下柔性器具；高压排风组件排出高压气体至排液加压腔，使得蓄水腔内的水排出。

33、本发明提供了电力柔性绝缘器具安全性能检测装置及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

34、本检测装置，将防水检测、耐高压检测、耐穿刺检测集成为一体，同时设计了各个组件以将各个检测过程相互关联，从而提高检测效率；

35、1、通过内顶组件能够对柔性器具进行竖向支撑定位，通过夹持组件能够对柔性器具的纵向开口进行夹持定位，通过内撑组件能够对柔性器具的横向开口进行内撑定位，从而实现对柔性器具的由内向外的稳固支撑定位；

36、2、内顶组件的升降顶起，能够带动左右两组内撑组件同步运动，从而同步进行横向内撑，提高夹持效率，无需单独对内撑组件进行调节；

37、3、翻转组件设计，能够带动定位机构朝上或朝下，定位机构朝上时，便于柔性器具套装定位，定位机构朝下时，即可进行检测；

38、4、高压排风组件可向柔性器具内吹风，可实现如下两个效果，第一、柔性器具可被吹鼓起，这样柔性器具不会褶皱，检测精度更高，尤其对于绝缘垫、绝缘罩、绝缘手套这类器械；第二、在检测过程中，排入的高压气体可辅助检测人员判断，若绝缘器具有破损时，高压气体即可排出至蓄水腔内，形成气泡，观察简便。