仪表保护装置的制作方法

本发明涉及热风炉领域，进一步的，涉及一种仪表保护装置，尤其涉及一种耐高温、防漏风的仪表保护装置。

背景技术：

1、热风炉为蓄热式炉窑结构，其为高炉提供高温鼓风。为了保护热风炉的钢壳，避免温度过高，在热风炉和热风管道的钢壳内部设置有工作衬层、隔热衬层、膨胀层和保温层。由于单座热风炉的燃烧期和送风期是断续、交替工作，所以热风炉内的温度和压力存在周期性变化。尤其是热风炉投产前、后炉内存在较大温差的情况下，钢壳、工作衬以及隔热衬所处环境温度和各自的线性膨胀系数存在较大差异，所以，投产前、后的热风炉和热风管道同一部位的钢壳、工作衬以及隔热衬存在较大的形位偏差。正是由于钢壳、工作衬以及隔热衬存在较大的形位偏差，导致预埋的检测仪表受到较大影响，甚至会出现检测仪表断裂、新检测仪表无法插入安装等情况的出现。

2、具体的，如图1所示，在热风炉上要检测处的炉壳700上开孔，在炉壳700外侧焊接密封法兰接管300，与密封法兰接管300同轴安装仪表取源砖100，仪表取源砖100的外周砌筑工艺砖400，且仪表取源砖100的一侧端面与位于热风炉最内层的工艺砖400的端面相平齐。在筑炉完毕时，将热电偶元件200插入至仪表取源砖100上的预留孔内并在热风炉的内部延伸一定长度，在热电偶元件200与仪表取源砖100上的预留孔之间塞入隔热毡500，以使得热电偶元件200与炉壳700和炉壳700内侧的喷涂层600相隔离(切记热电偶元件200禁止触碰到炉壳700和喷涂层600)，再将热电偶元件200的热电偶丝与接线柱800连接，并将外部电缆固定在电缆吊环900上，并将外部电缆接与接线柱800连接，形成信号通路。在工作过程中，当热电偶元件200损坏时，拆下密封法兰接管300，从接线柱800上拆下热电偶丝、将热电偶元件200抽出，换上新的热电偶元件200，之后再将密封法兰接管300安装至原位即可。采用上述检测仪表的安装结构的缺点在于：

3、一、仪表取源砖100会随热风炉内衬的膨胀变化与炉壳700发生相对位移，位移较大时可能会导致热电偶元件200的折断；另外，仪表取源砖100会随工作衬和隔热衬不同的膨胀位移发生倾斜，上述两种情况均会导致热电偶元件200的热电偶丝拉拽接线柱800，可能会导致热电偶丝与接线柱800断开，或者热电偶丝接触炉壳700和/或喷涂层600，造成热电偶元件200的损坏或无法稳定工作。

4、二、安装后的热电偶元件200与仪表取源砖100上的预留孔之间塞入的隔热毡500在高温环境中仅能维持一段时间，长期工作后，高温气体可能会通过间隙进入至密封法兰接管300内，从而导致密封法兰接管300温度升高，严重的甚至导致密封法兰接管300焊缝开裂、跑风。

5、三、仪表取源砖100如果存在长度过短、空腔体积过大的情况，高温气体也可能穿过隔热毡500而进入至密封法兰接管300处，导致密封法兰接管300温度升高，严重的甚至导致密封法兰接管300焊缝开裂、跑风的情况发生。

6、由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种仪表保护装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种仪表保护装置，对检测仪表起到有效防护作用，同时能够达到耐高温、防漏风的效果，保证用于热风炉和/或热风管道的测温、测压仪表的安全、稳定运行。

2、本发明的目的可采用下列方案来实现：

3、本发明提供了一种仪表保护装置，其用于对热风炉上的检测仪表进行防护，所述仪表保护装置包括：

4、设置于仪表安装位置的第一安装部，所述第一安装部位于所述热风炉的炉壳内部或热风管道内部，所述第一安装部与位于炉壳内侧或所述热风管道内侧的内衬结构相接，所述第一安装部上具有贯穿所述第一安装部的孔道；

5、第二安装部，所述第二安装部至少一部分密封嵌设于所述第一安装部上，所述第二安装部至少另一部分伸出至所述炉壳或所述热风管道外，所述第二安装部上具有贯穿所述第二安装部的通孔，所述通孔与所述孔道相连通；

6、所述检测仪表上设置有接线柱的一端位于所述炉壳或所述热风管道外，所述检测仪表的另一端依次穿过所述通孔和所述孔道并伸入至所述热风炉或所述热风管道内。

7、在本发明的一较佳实施方式中，所述第一安装部与位于炉壳内侧或所述热风管道内侧的所述内衬结构砌筑为一体。

8、在本发明的一较佳实施方式中，所述检测仪表的外表面与所述通孔的内壁和/或所述孔道的内壁之间的间隙位置设置有密封填充物。

9、在本发明的一较佳实施方式中，所述密封填充物为填装于所述通孔和/或所述孔道内的泥浆，或填充于所述通孔和/或所述孔道内的纤维材料。

10、在本发明的一较佳实施方式中，所述第一安装部至少包括由所述热风炉或所述热风管道的内侧至外侧方向依次相连的第一段和第二段，所述孔道至少包括相贯通的第一孔道和第二孔道，所述第一孔道贯穿所述第一段，所述第二孔道贯穿所述第二段，所述第一孔道的孔径大于或等于所述第二孔道的孔径。

11、在本发明的一较佳实施方式中，所述第一安装部还包括第三段，所述第三段和所述第一段分别位于所述第二段的两侧，所述第二安装部穿过所述第三段且至少部分所述第二安装部嵌入所述第二段，所述第二安装部分别与所述第三段和所述第二段密封相接。

12、在本发明的一较佳实施方式中，所述内衬结构包括由所述热风炉的内侧至外侧方向依次相连的工作衬层、隔热衬层、膨胀层和保温层，所述第一安装部的内侧面与所述工作衬层的内侧面相平齐，所述第一安装部的外侧面与所述保温层的内侧面相接。

13、在本发明的一较佳实施方式中，所述隔热衬层包括由所述热风炉的内侧至外侧方向依次相连的多层，当所述第一安装部与所述隔热衬层相接时，所述第一安装部的外侧面与所述保温层的内侧面相接。

14、在本发明的一较佳实施方式中，所述第一安装部为砌筑于所述仪表安装位置的仪表组合砖；

15、所述仪表组合砖采用低蠕变高铝、红柱石或刚玉质耐火砖，且均采用高温烧制成型。

16、在本发明的一较佳实施方式中，所述第一安装部上且朝向所述炉壳或所述热风管道一侧具有沉孔，所述第二安装部包括塞柱，所述塞柱的一端以及至少部分所述塞柱的柱体密封嵌设于所述沉孔内，所述塞柱的另一端伸出至所述炉壳或所述热风管道外且沿所述塞柱的周向形成有凸阶式塞头，所述塞头的外侧套设有固定套，所述固定套的一端与所述塞头卡扣连接，所述固定套的另一端设置有密封法兰盖，至少部分所述检测仪表位于所述固定套内。

17、在本发明的一较佳实施方式中，所述沉孔的底部与所述塞柱的端部之间的接触面为弧形面。

18、在本发明的一较佳实施方式中，所述第二安装部采用低蠕变高铝、红柱石或刚玉质耐火砖，且均采用高温烧制成型。

19、在本发明的一较佳实施方式中，所述固定套的外侧套设有密封接管，所述密封接管的一端与所述炉壳的外壁密封相连，所述密封接管的一端与所述密封法兰盖密封相连；

20、所述接线柱设置于所述密封法兰盖或所述密封接管上，且所述接线柱与所述检测仪表相连，所述接线柱用于与信号接收装置相连。

21、在本发明的一较佳实施方式中，所述密封法兰盖或所述密封接管上设置有吊环。

22、在本发明的一较佳实施方式中，所述密封法兰盖上设置有把手。

23、在本发明的一较佳实施方式中，所述通孔的孔径大于所述检测仪表的外径2mm至6mm；所述孔道的孔径大于所述检测仪表的外径6mm以上。

24、由上所述，本发明仪表保护装置的特点及优点是：在仪表安装位置设置第一安装部，第一安装部上具有贯穿第一安装部的孔道，在第一安装部上嵌设有第二安装部，且第二安装部至少部分伸出至炉壳或热风管道外，第二安装部上具有贯穿第二安装部且与孔道相连通的通孔，检测仪表上设置有接线柱的一端位于炉壳或热风管道外，检测仪表的另一端依次穿过通孔和孔道并伸入至热风炉或热风管道内，从而可通过检测仪表对热风炉内参数进行检测。由于第一安装部位于热风炉的炉壳内侧或热风管道内侧，且第一安装部与位于炉壳内侧或热风管道的至少部分内衬结构相接，能够在仪表安装位置上起到良好的密封作用，达到耐高温、防漏风的效果，防止热风炉内的气流外窜影响检测准确度；另外，第一安装部与第二安装部相配合，对检测仪表起到防护作用，避免仪表安装位置由于所处环境温度和膨胀系数所导致形位偏差所造成的检测仪表受损或无法正常安装等情况发生，保证检测仪表的安全、稳定运行。