一种风机叶轮动平衡前校正装置及方法与流程

本发明属于风机的叶轮跳动校正台，尤其涉及一种风机叶轮动平衡前校正装置及方法。

背景技术：

1、在机械加工中，根据叶轮设计的技术要求，叶轮的进口径向圆跳动，前盘、后盘的端面圆跳动均须和轮毂的内孔保持较好的位置精度。

2、但上述技术往往存在以下缺陷：目前，通常采用两种方法来提高工件内孔和外端面跳动的位置精度，一种是将工件夹持在立车的卡盘上，找正叶轮叶片外径与轮毂内孔同心。用刀架上的螺栓压紧找正用的划针，分别移动划针至叶轮前盘内孔和前、后盘端面处，转动立车工作台，从而找出前盘内孔和前、后盘跳动较大的位置，并做标记。从机床上卸下工件，常温或加热整型跳动较大的部位。重复上述方法，再上机床找出跳动较大的部位，再整型。此方法存在的问题是，工件多次校正需耗费大量的时间，占用设备，而且工件的质量也得不到保证；

3、另一种是用芯轴(焊接一个底盘)套入工件内孔，手动转动工件，划针盘指向跳动部位。此方法存在的问题是，对于直径较大、质量大的叶轮，由于芯轴轴肩接触面小，手动无法使工件转动，或叶轮转动也不稳定，无法找准跳动的位置，工件质量得不到保证。

4、为此，本发明提供一种风机叶轮动平衡前校正装置及方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种风机叶轮动平衡前校正装置，包括定位芯轴、转动盘、转盘座、轴承盒组、底盘。定位芯轴底部设计内止口和六个螺钉沉孔与转动盘连接，顶部设计起吊孔。定位芯轴的外圈与轮毂托盘的内孔和轮毂定位轴套(轮毂定位轴套的外径根据叶轮轮毂内孔尺寸确定)的内孔配合，轮毂定位轴套的外圈与被校正叶轮轮毂的内孔为间隙配合，轮毂托盘托住叶轮轮毂的端面。替换轮毂定位轴套和轮毂托盘，就可以校正不同轮毂孔径的叶轮；转动盘的上端面设计内止口与定位芯轴配合，下端面设计内止口安装双列圆柱滚子轴承，通过六角头螺栓将转盘限位套与转盘座连接，转盘限位套的外圆及上端法兰面与转动盘间均为间隙配合；双列圆柱滚子轴承内圈与转盘座的外止口固定，外圈与转动盘内止口固定，这样转动盘通过双列圆柱滚子轴承可以灵活地转动；转盘座下部通过外止口与底盘过盈配合连接；轴承盒组通过轴承壳与底盘连接并在底盘上圆周均布，轴承盒组通过滚动轴托住转动盘底部，使转动盘平稳、轻松地转动；更换轮毂托盘和轮毂定位轴套，可校正不同轮毂孔径叶轮的端面跳动和径向跳动，通过上述机构提供的风机叶轮动平衡前校正台，结构简单，操作方便，可涵盖多种不同毂孔叶轮的校正。特别是大直径、质量大的叶轮，通过转动盘的支撑可灵活、轻松地转动叶轮，以达到叶轮前盘进口处径向圆跳动和前、后盘出口处端面圆跳动的校正，工件质量得到保证。解决了常规设计转动盘转不动的情况，以及利用立车转动盘校正占用机床的现象。

3、优选的，所述转动盘选用耐磨锰钢，并进行局部表面淬火，所述转动盘底部的环形区域(与轴承盒组的滚动轴接触环形面)涂4-6毫米厚的二硫化钼润滑脂润滑，所述底盘的底部焊接有一组支脚；转动盘选用耐磨锰钢，并进行局部表面淬火，可以提高转动盘的耐磨性，底盘底部焊有三个支脚，可以使整个跳动校正台安放平稳，转动盘底部的环形区域涂4-6毫米厚的二硫化钼润滑脂润滑，可以使叶轮转动灵活。

4、优选的，所述轴承盒组包括有轴承壳、轴承盒侧盖、滚动轴和深沟球轴承，所述滚动轴两端套装深沟球轴承，在轴承盒侧盖与深沟球轴承之间的空隙填满二硫化钼润滑脂，所述深沟球轴承安装在轴承壳内；轴承盒侧盖与深沟球轴承之间的空隙填满二硫化钼润滑脂，可以让深沟球轴承转动灵活，轴承盒组沿底盘圆周均布安装，用以托住转动盘，并使转动盘灵活、平稳转动，从而提高了转动盘在转动时的灵活性。

5、优选的，所述底盘的顶面固定连接有储存盒，所述储存盒的顶面连通有出料口，所述出料口与转动盘之间的距离在-毫米，所述储存盒的内壁密封滑动连接有推板，所述推板的上方储存有二硫化钼润滑脂润滑，所述储存盒的内壁底面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与推板固定连接，所述储存盒的一侧开设有与其内部连通的圆孔，且圆孔的位置位于推板的下方；由于为了提升叶轮转动的灵活性，转动盘底部的环形区域涂4-6毫米厚的二硫化钼润滑脂润滑，人工涂二硫化钼润滑脂润滑时容易出现涂抹不均匀的情况，涂多了会造成浪费，少了会降低滚动轴与转动盘之间的润滑效果，此时通过上述机构可以在需要对转动盘底部涂抹二硫化钼润滑脂润滑时，启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的输出端会推动推板，此时推板会推动储存盒内的润滑脂，使得润滑脂从出料口进行出料，由于出料口与转动盘之间的距离在4-6毫米，这时从出料口露出的润滑脂也会在4-6毫米，这时转动转动盘，使得不断被挤压出的润滑脂(电动伸缩杆的输出端会缓慢的推动推板，让润滑脂持续的从出料口出料)可以被均匀的涂抹在转动盘底部。

6、优选的，所述出料口的一侧开设有进料口，所述出料口靠近进料口的一侧固定连接有一对挡板，所述挡板彼此靠近的一侧固定连接有倾斜设置的导向板，所述导向板的底面与进料口对齐，所述挡板远离储存盒的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁密封滑动连接有刮板，所述刮板的底面与滑槽内壁之间固定连接有第一弹性绳，所述储存盒的内壁固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接有空心的弹性块，所述弹性块内连通有连接管，所述连接管的另一端穿过圆孔与滑槽连通；由于润滑脂涂抹在转动盘底部后，会遇到空气中的杂质，此时杂质会影响到润滑脂的润滑效果，同时润滑脂一直位于转动盘底部，在不需要转动盘转到时，润滑脂会因为各种原因有消耗，这时可以在需要对叶轮进行校正时，借助推板推动润滑脂涂抹在转动盘底部，然后在对叶轮轮毂校正完成后，借助电动伸缩杆的输出端拉动推板，这时推板会挤压弹性块，此时弹性块内的气体会从连接管进入到滑槽内推动刮板，从而使刮板与转动盘底部接触，此时顺时针转动转动盘，使得刮板将转动盘底部的润滑脂刮除掉，这时被刮除掉的润滑脂会依次顺着刮板、导向板和进料槽流进储存盒内，通过上述机构达到了在润滑脂使用后及时的进行回收，减少润滑脂的日常消耗，同时还可以对润滑脂保护，提高润滑脂的润滑效果。

7、优选的，所述储存盒的内壁顶面滑动连接有对出料口底端进行密封的密封块，所述密封块的底面呈斜面状，所述密封块的斜面固定连接有第一磁块，所述推板的顶面固定连接有与第一磁块相斥的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块错位设置，所述推板远离圆孔的一侧与储存盒内壁之间固定连接有弹簧；由于出料口是开放式的，这时会有杂质从出料口进入到储存盒内，杂质与润滑脂混合后，会降低润滑脂的润滑效果，此时通过上述机构可以在推板向上移动时，与第一磁块错位设置的第二磁块会推动第一磁块，这时推板会从出料口下方移开，此时储存在推板上方的润滑脂可以正常从出料口进行出料，在推板向下移动时，第一磁块和第二磁块会远离不再相斥，这时弹簧会推动密封块对出料口的底端进行密封，从而达到在需要润滑脂从出料口进行出料时，自行打开出料口，然后在不需要润滑脂进行出料时，出料口会被密封住对润滑脂进行保护。

8、优选的，所述进料口的内壁通过扭簧转动连接有对其进行密封的密封板，所述出料口靠近刮板的一侧固定连接有矩形块，所述密封板与刮板彼此靠近的一侧固定连接有连接线，所述连接线穿过矩形块内部；当刮板被气体推动时会拉动连接线，这时连接线会拉动密封板，此时密封板会不再对进料口进行密封，这时润滑脂可以正常充进料口进入到储存盒内，然后在推板向下移动时，第一弹性绳会拉动刮板进行复位，这时连接线会处于松垮状态，此时密封板会在扭簧的带动下复位对进料口密封，这时空气中的杂质会从进料口进入到储存盒内，从而进一步提高对储存盒内润滑脂进行保护的效果。

9、优选的，所述导向板远离连接管的一侧滑动连接有金属材料制成的清理块，所述清理块的顶面呈斜面状，所述导向板内开设有空腔，所述导向板内开设有与空腔和滑槽连通的连接槽，所述空腔内密封滑动连接有与清理块磁吸的磁板，所述导向板的一侧开设有出气槽，所述出气槽的一端与空腔连通，所述磁板的顶面与空腔内壁之间固定连接有第二弹性绳；由于润滑脂不是液体，因此润滑脂的流动效果会比较差，从而导致刮板刮除的润滑脂无法很好的进入到储存盒内，此时可以在刮板对润滑脂刮除完成，让刮板收进滑槽内，此时刮板上的润滑脂会被导向板刮除掉，从而使润滑脂都积攒在导向板上，然后借助电动伸缩杆的输出端拉动推板持续挤压弹性块，这个过程中矩形槽内的气体会先推到推板与转动盘底面接触，这时推板会不再对连接槽进行阻挡，然后矩形槽内的气体会进入到空腔内，使得气体推动磁板进行移动，这时与磁板磁吸的清理块也会进行移动，从而使清理块将导向块上的润滑脂推进进料槽内，然后再进入到储存盒内，进而提高对润滑脂进行回收的效果。

10、优选的，所述清理块内部为空心结构，所述清理块内设置有一组磁性材料制成的第一圆球，所述刮板内固定连接有一组与第一圆球相斥的第二圆球，所述清理块为弹性材料制成；由于刮板上的润滑脂被导向板刮除后，会有较多的润滑脂留在清理块的斜面上，此时可以在刮板进行伸长和收缩时，让第二圆球间歇性经过第一圆球，第二圆球经过第一圆球会彼此相斥，此时第一圆球会对清理块进行撞击，从而使清理块进行抖动，进而将清理块上的润滑脂抖落掉，从而达到对清理块进行自清洁的效果。

11、本发明提供一种风机叶轮动平衡前校正方法，采用上述的风机叶轮动平衡前校正装置，该方法包括如下步骤：

12、s1：通过将轮毂定位轴套、定位芯轴、轮毂托盘、转盘限位套、转盘、轴承盒组、转盘座和底盘组装成风机叶轮动平衡前跳动校正台；

13、s2：根据叶轮轮毂内孔选取合适尺寸的轮毂托盘和轮毂定位轴套，然后将其安装到定位芯轴上，之后将叶轮轮毂的内孔套在轮毂定位轴套上；接着转动叶轮，此时转动盘通过双列圆柱滚子轴承可以灵活的转动，同时轴承盒组通过滚动轴托住转动盘底部，使转动盘平稳、轻松地转动；

14、s3：接着转动叶轮，此时转动盘通过双列圆柱滚子轴承可以灵活地转动，以完成叶轮前盘进口处径向圆跳动和前、后盘出口处端面圆跳动的校正。

15、通过该方法可以对不同毂孔叶轮的校正，并且还可以减小叶轮在转动时的阻力，更加有利于对叶轮的校正。

16、本发明的有益效果如下：

17、1.本发明提供的风机叶轮动平衡前跳动校正台，通过转动盘内的一套双列圆柱滚子轴承，使转动盘绕轴盘座转动灵活。同时转动盘底部由一组套轴承盒组的滚动轴托住，使转动盘既能承受大叶轮的重量，又转动灵活、稳定、省力；定位芯轴上可更换、套装不同外径的轮毂定位轴套，该轮毂定位轴套外径与轮毂内孔小间隙配合，以适用于多种不同轮毂孔径叶轮的跳动校正，该装置解决了大直径叶轮手动无法绕中心转动，而在机床上找正、装夹费时、占用机床的问题；另外，定位芯轴上可套装不同外径的轮毂轴套，节省了多个单一的叶轮校正工装台。

18、2.本发明中的转动盘选用耐磨锰钢，并进行局部表面淬火，可以提高转动盘的耐磨性，底盘底部焊有三个支脚，可以使整个跳动校正台安放平稳，转动盘底部的环形区域涂4-6毫米厚的二硫化钼润滑脂润滑，可以使叶轮转动灵活。