一种避雷器用检测装置及其使用方法与流程

本发明属于避雷器检测技术方向，具体涉及一种避雷器用检测装置及其使用方法。

背景技术：

1、避雷器是用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间也常限制续流幅值的一种电器，避雷器是电力系统不可缺少的重要设备，电网若遭受大气过电压或内部过电压袭击时，避雷器瞬间动作对地导通，释放过电压能量后绝缘重新恢复，从而保护电网免遭过电压破坏，主电网中的避雷器尾端均通过计数器与大地连接，避雷器并联在电网中运行时，计数器作为在线监测装置，通过计数器中的电流计可读取当下避雷器对地的泄漏电流，以此判断其运行状况和绝缘水平，避雷器通常连接在电网导线与地线之间，然而有时也连接在电器绕组旁或导线之间，避雷器长时间的使用会出现老化或漏电的现象，因此需要定期的对避雷器进行检测，以保证避雷器的使用效果。

2、现有装置在对避雷器进行检测时无法对避雷器上堆积的灰尘进行清理，需要人工手动擦拭，无法在检测前对避雷器进行锈蚀检测，在检测过程中生锈严重的避雷器会无法检测或损坏的情况，对工作人员存在安全隐患，现有技术只能人工逐个对避雷器进行接线并进行导电性能检测，检测效率较低，耗费的时间较多。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的装置一种避雷器用检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种避雷器用检测装置及其使用方法，包括检测箱，所述检测箱上设置有第一检测组件，所述第一检测组件设置在检测箱的一侧，所述第一检测组件包括有移动滑槽、移动座、避雷器测试仪、避雷器检测底座、压力传感器、伸缩检测杆、第一空气压缩机、第二空气压缩机、伸缩气缸，检测箱上固定安装有分隔板；

3、所述移动滑槽固定安装在检测箱上，所述移动座滑动连接在移动滑槽上，所述移动座上固定安装有滑轨与移动滑槽相配合，所述避雷器测试仪设置在检测箱的内部下方顶部并贯穿检测箱延伸至移动座的下方，所述避雷器检测底座固定安装在移动座上，所述压力传感器设置在避雷器检测底座上，所述伸缩检测杆固定安装在分隔板上，与避雷器检测底座的位置相对应，所述第一空气压缩机固定安装在检测箱的顶部，所述第一空气压缩机与伸缩检测杆通过软管连接，所述伸缩气缸固定安装在检测箱的内部箱面上，所述伸缩气缸的末端与移动座固定连接，所述第二空气压缩机固定安装在检测箱的内部箱面上，所述第二空气压缩机与伸缩气缸通过软管连接。

4、本发明进一步说明，所述检测箱放置在生产车间的地面上，所述检测箱的内部呈中空设置，所述分隔板的一侧滑动安装有第一移动挡板，所述分隔板的另一侧滑动安装有第二移动挡板。

5、本发明进一步说明，所述检测箱的外部设置有清洁组件，所述清洁组件包括有第一鼓风机、第一输送管、第一清洗喷头、第一电动阀门、第一除锈剂存储箱、第二输送管、第二电动阀门、第二鼓风机、第三输送管、第二清洗喷头、第三电动阀门、第二除锈剂存储箱、第四输送管、第四电动阀门，所述第一鼓风机固定安装在检测箱的外部一侧，所述第一清洗喷头固定安装在分隔板的一侧，所述第二清洗喷头固定安装在分隔板的另一侧，所述第一输送管的一端连接在第一鼓风机上，另一端贯穿分隔板与第一清洗喷头相连接，所述第一电动阀门固定安装在第一输送管的内部。

6、本发明进一步说明，所述第二鼓风机固定安装在检测箱的外部另一侧，所述第三输送管的一端连接在第二鼓风机上，另一端贯穿分隔板与第二清洗喷头相连接，所述第三电动阀门固定安装在第三输送管的内部。

7、本发明进一步说明，所述第一除锈剂存储箱固定安装在检测箱的外部一侧，位于第一鼓风机的上方，所述第二输送管的一端与第一除锈剂存储箱相连接，另一端与第一输送管相连接，所述第二电动阀门固定安装在第二输送管的内部。

8、本发明进一步说明，所述第二除锈剂存储箱固定安装在检测箱的外部另一侧，位于第二鼓风机的上方，所述第四输送管的一端与第二除锈剂存储箱相连接，另一端与第三输送管相连接，所述第四电动阀门固定安装在第四输送管的内部。

9、本发明进一步说明，所述检测箱上设置有第二检测组件、避雷器，所述第二检测组件设置在检测箱的另一侧，所述第二检测组件与第一检测组件的组件相同。

10、本发明进一步说明，所述避雷器放置在压力传感器上。

11、具体方法如下：

12、s1、设备程序设定压力值为m1（m1为最小值）、m2（m2为避雷器的重量）、m3（m3为最大值），此时设备程序检测压力传感器的数值，当压力传感器检测到的压力值发生变化＞m1时，设备程序判定工作人员已经将避雷器放置完毕，设备程序控制两组第二空气压缩机减少压缩空气的泵入量，两组伸缩气缸将两组移动座向内缩回，然后设备程序控制两组外接挡板的空气压缩机关闭，第一移动挡板和第二挡板下降，此时设备程序通过压力传感器对避雷器进行二次检测并与设定值相对比；

13、s2、若检测到的压力值＞m2且＜m3，则设备程序判定避雷器上存在堆积的灰尘或出现轻微生锈现象，然后设备程序控制第一鼓风机和第二鼓风机开启、第一电动阀门和第三电动阀门开启，压缩空气从两组清洗喷头处喷出，对避雷器进行除尘操作，防止堆积的灰尘过多，影响后续导电性的检测结果，设备程序控制除尘时间为t1，当t1时间到后，设备程序控制两组鼓风机关闭，准备进行下一步操作；

14、s3、若检测到的压力值＞m3，则设备程序判定避雷器4上出现严重的锈蚀现象，避雷器已无法正常使用，无法进行导电性检测，此时设备程序将错误信号发送给工作人员，工作人员需要将该避雷器取出，然后设备程序控制进行下一步操作。

15、具体方法如下：

16、s1、设备程序检测电流电压角度φ，若设备程序检测到电流电压角度φ为84°-89°之间时设备程序判定该避雷器的性能为优；

17、s2、若设备程序检测到电流电压角度φ为81°-83°，则设备程序判定该避雷器的性能良好，若设备程序检测到电流电压角度φ为78°-80°，则设备程序判定该避雷器的性能合格；

18、s3、若设备程序检测到电流电压角度φ＜80°时，设备程序判定该避雷器性能不合格，存在问题，并将错误信号发送给工作人员，工作人员将该避雷器取出即可。

19、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过两组空气压缩机与设备程序的配合使用，可以在导电性能检测时将避雷器固定完全，防止检测结果不精确，使用避雷器测试仪对避雷器直接进行导电性能检测，无需人工对其进行接线，减少检测时存在的安全隐患，通过检测避雷器的电流电压角度来辨别该避雷器是否可以继续使用，无需工作人员逐个进行检测，提高检测效率，检测时不会出现安全隐患，保证检测环境的安全，在检测结束后对避雷器进行除锈防锈操作，可以有效提高避雷器的使用寿命；

20、通过压力传感器与设备程序的配合使用，可以对避雷器的重量进行检测，从而判断出避雷器上是否堆积有灰尘或者避雷器上是否出现锈蚀现象，灰尘堆积过多或避雷器出现严重的锈蚀都会导致避雷器的重量增加并且会对避雷器的导电性能产生影响，两组鼓风机可以有效将灰尘吹除，无需工作人员手动逐个进行擦拭，有效降低工作人员的工作量，提高检测效率。