一种

一种3d打印混凝土层间粘结强度的测试装置
1.技术领域：本发明涉及一种
3d
打印混凝土层间粘结强度的测试装置
。
2.

背景技术：

3d
打印建筑是通过打印材料的逐层叠加的方式建造而成，所以打印层之间的粘结性能是否良好直接影响材料的一体性和打印建筑的安全性
。
混凝土是弹性模量较高而抗拉强度较低的材料，如普通混凝土的抗拉强度仅为1～
4 mpa
，在受约束条件下只要发生少许收缩，产生的拉应力往往会大于该龄期混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂
。
在
3d
打印混凝土层间粘结强度的测试中需要使用到万能试验机来对
3d
打印混凝土层间粘结强度进行测试处理
。
3.现有的
3d
打印混凝土层间粘结强度测试时，是通过在打印混凝土试块上下表面涂抹粘结剂，再用万能试验机进行抗拉强度测试处理，但是该种方式在实际操作时还存在着不足之处：该种方式在进行抗拉强度测试时由于是通过粘结剂与万能试验机之间进行固定连接的，因此在进行抗拉强度测试时会存在脱胶的风险，进而会对抗拉强度测试造成影响
。
为此，有必要针对这一技术问题进行改进，本案由此而生
。
4.

技术实现要素：
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种
3d
打印混凝土层间粘结强度的测试装置，设计合理，有效避免出现脱胶的现象
。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种
3d
打印混凝土层间粘结强度的测试装置，包括支撑座
、
设于支撑座顶部的台面本体，所述台面本体上方设有上
、
下平行分布的固定板和升降板，所述升降板由升降机构驱动沿竖向升降，升降板的顶部与固定板的底部均设置有用于夹持
3d
打印混凝土试块的夹持机构，所述夹持机构包括一对左
、
右分布的限位夹板，一对限位夹板由夹持驱动组件驱动沿横向相向或背向移动
。
6.进一步的，所述升降板顶部的夹持机构与固定板底部的夹持机构位置相对应，所述夹持机构还包括水平设置的安装板，所述安装板的内部设有横向移动槽，一对限位夹板均竖直设置，限位夹板的一端伸入横向移动槽内部并与横向移动槽沿横向滑动配合；所述夹持驱动组件包括横向设置在横向移动槽内部的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两段旋向相反的螺纹段分别与一对限位夹板相螺接，第一双向丝杆的右端连接有旋转把手
。
7.进一步的，所述旋转把手的外圆周面均匀分布有若干个弧形凹槽，旋转把手的外周侧设有固定筒，所述固定筒的内部滑动穿设有顶杆，所述顶杆沿旋转把手的径向方向延伸，顶杆位于固定筒内部的一端固定有压板，所述压板与固定筒的底部之间抵接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧沿旋转把手的径向方向的伸缩；所述顶杆伸出固定筒的一端设有用于顶抵在其中一个弧形凹槽的弧形头
。
8.进一步的，位于上方的夹持机构中，所述安装板的顶部通过第一连接柱与固定板的底部相连接，所述固定筒竖直安装在固定板的底部；位于下方的夹持机构中，所述安装板的底部通过第二连接柱与升降板的顶部相连接，所述固定筒竖直安装在升降板的顶部；所述第一双向丝杆的右端固定连接有转动贯穿安装板的旋转杆，所述旋转杆与旋转把手固定
连接
。
9.进一步的，一对限位夹板相邻的一侧面均设置有橡胶垫
。
10.进一步的，所述台面本体的顶部左
、
右两端分别固定有竖向设置的支撑柱，每个支撑柱的内部均设有竖向移动槽；所述升降机构为一对，一对升降机构左右分布，所述升降机构包括升降电机
、
升降螺杆以及升降滑块，所述升降滑块与竖向移动槽沿竖向滑动配合，升降滑块与升降板的端部固定连接；所述升降螺杆竖直设置在竖向移动槽内，升降螺杆与升降滑块相螺接；所述升降电机竖直安装在支撑柱的顶部，升降电机的输出轴与升降螺杆的上端相连接
。
11.进一步的，所述支撑座的内部设有用于驱动台面本体沿竖向升降的顶升机构
。
12.进一步的，所述支撑座的顶面设有向下凹形的升降槽，所述升降槽的槽底设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有一对左
、
右分布的限位滑块；所述顶升机构包括一对左右分布的移动板
、
顶升电机
、
第二双向丝杆，一对移动板分别固定在一对限位滑块的顶部，每块移动板与台面本体之间均倾斜设有顶升板，所述顶升板的上端与台面本体的底部相铰接，顶升板的下端与移动板的顶部相铰接；所述第二双向丝杆横向设置在横向滑槽的上方，第二双向丝杆的两段旋向相反的螺纹段分别与一对移动板的中部相螺接，第二双向丝杆的左端与顶升电机的输出轴相连接
。
13.进一步的，所述支撑座的顶面四周顶角处均设有稳定圆槽；所述台面本体的底面四周顶角处均固定有竖向设置的稳定滑杆，所述稳定滑杆与位置相对应的稳定圆槽沿竖向滑动配合
。
14.进一步的，所述支撑座的底部四周顶角处均固定连接有支撑块，每个支撑块的下端表面均设置有防滑垫
。
15.与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计合理，可以使不同大小的打印混凝土试块与试验机之间进行夹持固定连接，无需通过粘结的方式进行固定连接，避免出现脱胶的现象发生，提高了使用效果
。
16.附图说明：图1是本发明实施例的主视构造示意图；图2是本发明实施例的主视剖面构造示意图；图3是图2中的a处放大示意图；图4是本发明实施例中顶升机构的局部构造示意图；图5是本发明实施例中台面本体的立体构造示意图；图6是本发明实施例中支撑座的俯视构造示意图
。
17.图中：
1-升降电机；
2-支撑柱；
3-固定板；
4-安装板；
5-限位夹板；
6-旋转把手；
7-固定筒；
8-弧形凹槽；
9-升降板；
10-台面本体；
11-控制器；
12-支撑座；
13-支撑块；
14-竖向移动槽；
15-升降螺杆；
16-升降滑块；
17-横向移动槽；
18-第一双向丝杆；
19-升降槽；
20-顶升板；
21-移动板；
22-限位滑块
、23-横向滑槽；
24-顶升电机；
25-第二双向丝杆；
26-顶杆；
27-弧形头；
28-压板；
29-伸缩弹簧；
30-旋转杆；
31-稳定滑杆；
32-稳定圆槽；
33-防滑垫
。
18.具体实施方式
:
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明
。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、“底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制
。
20.如图1～6所示，本发明一种
3d
打印混凝土层间粘结强度的测试装置，包括支撑座
12、
水平设于支撑座
12
顶部的台面本体
10
，所述台面本体
10
上方设有上
、
下平行分布且均水平设置的固定板3和升降板9，所述升降板9由升降机构驱动沿竖向升降，升降板9的顶部与固定板3的底部均设置有用于夹持
3d
打印混凝土试块的夹持机构，固定板底部的夹持机构用于夹持住
3d
打印混凝土试块的上端外壁，升降板顶部的夹持机构用于夹持住
3d
打印混凝土试块的下端外壁；所述夹持机构包括一对左
、
右分布的限位夹板5，限位夹板竖直设置，一对限位夹板5由夹持驱动组件驱动同步沿横向相向或背向移动；当一对限位夹板5相向移动时，一对限位夹板5夹持住
3d
打印混凝土试块；当一对限位夹板背向移动时，松开
3d
打印混凝土试块
。
利用一对夹持板的移动，可适应不同截面尺寸的
3d
打印混凝土试块，同时可沿竖向移动的升降板上设置夹持机构，以便适应不同高度的
3d
打印混凝土试块，即：该装置可以使不同大小的打印混凝土试块与试验机之间进行夹持固定连接，无需通过粘结的方式进行固定连接，避免出现脱胶的现象发生，提高了使用效果
。
21.本实施例中，所述升降板9顶部的夹持机构与固定板3底部的夹持机构位置相对应
。
22.本实施例中，所述夹持机构还包括水平设置的安装板4，所述安装板4的内部设有横向移动槽
17
，一对限位夹板5均竖直设置，限位夹板5的一端伸入横向移动槽
17
内部并与横向移动槽
17
沿横向滑动配合；所述夹持驱动组件包括横向设置在横向移动槽
17
内部的第一双向丝杆
18
，所述第一双向丝杆
18
的两段旋向相反的螺纹段分别与一对限位夹板5相螺接，第一双向丝杆
18
的右端连接有旋转把手
6。
工作时，通过转动旋转把手，旋转把手带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆的旋转运动转化为一对限位夹板沿着横向移动槽移动，由于一对限位夹板是安装在第一双向丝杆上两段旋向相反的螺纹段，故而一对限位夹板呈相向或背向移动，只需通过正转或反转旋转把手即可
。
23.本实施例中，所述旋转把手呈圆柱体状，旋转把手6的外圆周面均匀分布有若干个弧形凹槽8，旋转把手6的外周侧设有一固定筒7，所述固定筒7的内部滑动穿设有顶杆
26
，所述顶杆
26
沿旋转把手6的径向方向延伸，顶杆
26
位于固定筒7内部的一端固定有压板
28
，所述压板
28
与固定筒7的底部之间抵接有伸缩弹簧
29
，所述伸缩弹簧
29
沿旋转把手6的径向方向的伸缩；所述顶杆
26
伸出固定筒7的一端设有用于顶抵在其中一个弧形凹槽8的弧形头
27。
工作时，当旋转把手旋转至弧形凹槽与顶杆位置相对应时，顶杆在伸缩弹簧弹力的推动下朝向弧形凹槽移动，使得弧形头卡设在弧形凹槽内，此时旋转把手无法转动，第一双向丝杆也无法转动，实现旋转锁止
。
24.本实施例中，位于上方的夹持机构中，所述安装板4的顶部通过第一连接柱与固定板3的底部相连接，所述固定筒7竖直安装在固定板3的底部，如图3所示，本实施例中，位于下方的夹持机构中，所述安装板4的底部通过第二连接柱与升降板9的顶部相连接，所述固定筒7竖直安装在升降板9的顶部
。
25.本实施例中，所述第一双向丝杆
17
的右端固定连接有旋转杆
30
，旋转杆
30
贯穿安装板4，并通过轴承与安装板转动连接，所述旋转杆
30
远离第一双向丝杆的一端与旋转把手6固定连接
。
26.本实施例中，一对限位夹板5相邻的一侧面均设置有橡胶垫
。
27.本实施例中，如图2所示，所述台面本体
10
的顶部左
、
右两端分别固定有竖向设置的支撑柱2，每个支撑柱2的内部均设有竖向移动槽
14
；所述升降机构为一对，一对升降机构左右分布，所述升降机构包括升降电机
1、
升降螺杆
15
以及升降滑块
16
，所述升降滑块
16
与竖向移动槽
14
沿竖向滑动配合，升降滑块
16
与升降板9的端部固定连接，使得升降板与升降滑块同步升降；所述升降螺杆
15
竖直设置在竖向移动槽
14
内，升降螺杆
15
与升降滑块
16
相螺接；所述升降电机1竖直安装在支撑柱2的顶部，升降电机1的输出轴与升降螺杆
15
的上端相连接
。
工作时，升降电机驱动升降螺杆转动，升降螺杆的旋转运动转化为升降滑块沿着竖向移动槽移动，升降滑块带动升降板同步移动
。
只需控制升降电机的正反转，即可实现升降滑块及升降滑板的升降
。
28.本实施例中，所述支撑座
12
的内部设有用于驱动台面本体
10
沿竖向升降的顶升机构，以便调整台面本体的高度
。
29.本实施例中，如图2所示，所述支撑座
12
的顶面设有向下凹形的槽型状升降槽
19
，所述升降槽
19
的槽底中部设有横向滑槽
23
，所述横向滑槽
23
内滑动连接有一对左
、
右分布的限位滑块
22
；所述顶升机构包括一对左右分布的移动板
21、
顶升电机
24、
第二双向丝杆
25
，一对移动板
21
分别竖直固定在一对限位滑块
22
的顶部，每块移动板
21
与台面本体
10
之间均倾斜设有顶升板
20
，两块顶升板呈八字形分布，所述顶升板
20
的上端与台面本体
10
的底部相铰接，顶升板
20
的下端与移动板
21
的顶部相铰接；所述第二双向丝杆
25
横向设置在横向滑槽
23
的上方，第二双向丝
25
杆的两段旋向相反的螺纹段分别与一对移动板
21
的中部相螺接，第二双向丝杆
25
的左端与顶升电机
24
的输出轴相连接
。
工作时，顶升电机驱动第二双向丝杆旋转，第二双向丝杆的旋转运动转化为一对移动板沿横向相向移动，移动板移动时带动顶升板向中间摆转，顶升板将台面本体向上顶升；当顶升电机反向转动时，第二双向丝杆带动一对移动板背向移动，此时顶升板向下摆转，实现台面本体下降
。
应说明的是，为了顶升平稳，每块移动板上的顶升板为一对，一对顶升板前后分布
。
30.本实施例中，所述支撑座
12
的顶面四周顶角处均设有稳定圆槽
32
；所述台面本体
10
的底面四周顶角处均固定有竖向设置的稳定滑杆
21
，所述稳定滑杆
21
与位置相对应的稳定圆槽
32
沿竖向滑动配合，起到对台面本体升降时导向的作用，可以提高台面本体升降时的稳定性
。
31.本实施例中，所述支撑座
12
的底部四周顶角处均固定连接有支撑块
13
，每个支撑块
13
的下端表面均设置有防滑垫，防滑垫的设置可以提高防滑性能
。
32.本实施例中，所述支撑座
12
一侧设置控制器
11。
33.本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接
( 例如使用螺栓或螺钉连接
)
，也可以理解为：不可拆卸的固定连接
(
例如铆接
、
焊接
)
，当然，互相固定连接也可以为一体式结构
( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来
) 所取代
(
明显无法采用一体成形工艺除外
)。
34.另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术
语除另有声明外其含义包括与其近似
、
类似或接近的状态或形状
。
35.本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件
。
36.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中
。