智能密度计量标准装置的制作方法

本发明涉及测量和计量科学，特别涉及一种智能密度计量标准装置。

背景技术：

1、玻璃浮计用于测量液体密度，广泛用于化工、石油等行业，为确保玻璃浮计测量结果准确，需要定期对玻璃浮计进行检定。

2、在对玻璃浮计进行检定的过程中需要对检定用的检定液进行配制，现有技术中，公告号为cn217033480u的中国实用新型专利公开了一种玻璃浮计检定液配制装置，包括混匀桶，混匀桶上设置桶盖，混匀桶设置在电子称上，所述混匀桶中设置有搅拌棒，搅拌棒穿过桶盖连接升降装置，升降装置连接固定支架；管道的一端设置在混匀桶中，另一端设置储液器中，储液器中设置有检定液原料，管道上设置蠕动泵，储液器至少设置两个；混匀桶、电子称、升降装置、蠕动泵电连接控制器。

3、然而，在检定液配制过程中，随着配制时间的推移，检定液中所含水分会发生一定程度的蒸发，进而引起检定液自身密度的变化，对于上述玻璃浮计检定液配制装置而言无法对混匀桶内检定液的密度进行实时调节，存在检定液配制精度低的缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的检定液配制精度低的技术问题，本发明实施例提供了一种智能密度计量标准装置，包含：水槽、检测筒、重量测量模块、密度测量模块、配液模块、恒温模块与观测模块；

2、水槽的内腔中预置有水溶液；

3、检测筒设置在水槽的内腔中，检测筒的顶部筒口凸出于水槽的顶部表面，检测筒的内腔中预置有检定液；

4、重量测量模块设置在水槽上，重量测量模块与检测筒相连，重量测量模块与外部的控制设备电性连接，用于测量检定液的重量；

5、密度测量模块设置在水槽上，密度测量模块与检测筒相连，密度测量模块与控制设备电性连接；

6、配液模块与密度测量模块相连，配液模块与检测筒相连，配液模块与控制设备电性连接，用于配制检定液；

7、恒温模块设置在水槽上，恒温模块与控制设备电性连接，用于调节水槽内腔的环境温度；

8、观测模块设置在水槽的外壁上，观测模块与控制设备电性连接。

9、进一步，密度测量模块包含：第一自动密度检测器、第一采集管、第二自动密度检测器、第二采集管、第三三通阀、第三采集管、第四三通阀与第四采集管；

10、第一自动密度检测器设置在水槽上，第一自动密度检测器与控制设备电性连接；

11、第一采集管连通第一自动密度检测器与检测筒的内腔上部，第一采集管与检测筒的连通位置位于检定液的液面下侧，用于传输检定液；

12、第二自动密度检测器设置在水槽上，第二自动密度检测器与控制设备电性连接；

13、第二采集管连通第二自动密度检测器与检测筒的内腔下部，用于传输检定液；

14、第三三通阀设置在第一采集管上，第三三通阀的任两个连接端通过第一采集管分别与检测筒、第一自动密度检测器相连，第三三通阀与控制设备电性连接；

15、第三采集管的一端与第三三通阀的另一个连接端相连，第三采集管的另一端与配液模块相连；

16、第四三通阀设置在第二采集管上，第四三通阀的任两个连接端通过第二采集管分别与检测筒、第二自动密度检测器相连，第四三通阀与控制设备电性连接；

17、第四采集管的一端与第四三通阀的另一个连接端相连，第四采集管的另一端与配液模块相连。

18、进一步，配液模块包含：高密度液体存储筒、第一管路、第一蠕动泵、低密度液体存储筒、第二管路、第二蠕动泵、排出液存储筒、第三管路、第三蠕动泵、磁力搅拌器、防护网；

19、高密度液体存储筒设置在水槽上，高密度液体存储筒与第三采集管的另一端相连，高密度液体存储筒中预置有高密度配制液；

20、第一管路连通高密度液体存储筒与检测筒的内腔上部，第一管路与检测筒的连通位置位于检定液的液面下侧，用于传输高密度配制液或检定液；

21、第一蠕动泵设置在第一管路上，第一蠕动泵与控制设备电性连接，用于控制流经第一管路的介质的流动方向与流量；

22、低密度液体存储筒设置在水槽上，低密度液体存储筒与第四采集管的另一端相连，低密度液体存储筒中预置有低密度配制液；

23、第二管路连通低密度液体存储筒与检测筒的内腔下部，用于传输低密度配制液或检定液；

24、第二蠕动泵设置在第二管路上，第二蠕动泵与控制设备电性连接，用于控制流经第二管路的介质的流动方向与流量；

25、排出液存储筒设置在水槽上；

26、第三管路连通排出液存储筒与检测筒的内腔下部，用于传输检定液；

27、第三蠕动泵设置在第三管路上，第三蠕动泵与控制设备电性连接，用于控制流经第三管路的介质的流量；

28、磁力搅拌器设置在检测筒的底部，磁力搅拌器的转子位于检测筒的内腔下部，磁力搅拌器与控制设备电性连接，用于搅拌检定液；

29、防护网设置在检测筒的内腔下部，防护网位于转子的上侧，防护网与检测筒的内腔的径向截面形状相匹配。

30、进一步，配液模块还包含：第一三通阀、第一连接管、第二三通阀与第二连接管；

31、第一三通阀设置在第一管路上，第一三通阀的任两个连接端通过第一管路分别与第一蠕动泵、高密度液体存储筒连通，第一三通阀与控制设备电性连接；

32、第一连接管连通第一三通阀的另一个连接端与排出液存储筒，用于将检定液传输至排出液存储筒中；

33、第二三通阀设置在第二管路上，第二三通阀的任两个连接端通过第二管路分别与第二蠕动泵、低密度液体存储筒连通，第二三通阀与控制设备电性连接；

34、第二连接管连通第二三通阀的另一个连接端与排出液存储筒，用于将检定液传输至上述排出液存储筒中。

35、进一步，重量测量模块包含：安装架与扭力传感器；

36、扭力传感器设置在水槽的顶部，扭力传感器与控制设备电性连接；

37、安装架设置在扭力传感器上，安装架与检测筒相连。

38、进一步，恒温模块包含：加热器、制冷器与温度传感器；

39、加热器设置在水槽的内腔中，加热器与控制设备电性连接，用于调节水槽的内腔中预存储的水溶液的温度；

40、制冷器设置在水槽的内腔中，制冷器与控制设备电性连接，用于调节水槽的内腔中预存储的水溶液的温度；

41、温度传感器设置在水槽的内腔中，温度传感器与控制设备电性连接，用于实时监测水槽的内腔中预存储的水溶液的温度。

42、进一步，恒温模块还包含上通孔、若干个下通孔与第二搅拌器；

43、隔板竖直设置在水槽的内腔中，隔板与水槽的内腔的轴向截面形状相匹配，隔板将水槽的内腔分隔成为检测舱与控制舱，检测筒位于检测舱中；

44、若干个上通孔开设在隔板的上端，用于连通检测舱与控制舱；

45、若干个下通孔开设在隔板的下端，用于连通检测舱与控制舱；

46、第二搅拌器设置在控制舱中，第二搅拌器与控制设备电性连接，用于搅拌水槽的内腔中预存储的水溶液。

47、进一步，观测模块包含：第一电动滑轨、导轨、第二电动滑轨与摄像头；

48、第一电动滑轨固定设置在水槽的外壁上，第一电动滑轨围绕检测筒设置，第一电动滑轨与控制设备电性连接，水槽与检测筒均为透明容器；

49、导轨固定设置在水槽的外壁上，导轨与第一电动滑轨相平行；

50、第二电动滑轨的一端与第一电动滑轨的执行端固定连接，第二电动滑轨的另一端与导轨滑动连接，第二电动滑轨沿检测筒的轴向设置，第二电动滑轨与控制设备电性连接；

51、摄像头设置在第二电动滑轨的执行端，摄像头与控制设备电性连接。

52、进一步，本装置还包含：计量辅助模块，计量辅助模块设置在水槽的一侧，计量辅助模块与检测筒相连，计量辅助模块与控制设备电性连接。

53、进一步，计量辅助模块包含：承载支架、第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组、连接支架、承载容器与若干个导液孔；

54、水槽限定包括x轴、y轴的径向基准平面，x轴与y轴相垂直，z轴与径向基准平面垂直；

55、承载支架设置在水槽的一侧；

56、第一直线模组设置在承载支架上，第一直线模组沿z轴方向设置，第一直线模组与控制设备电性连接；

57、第二直线模组设置在第一直线模组的执行端，第二直线模组沿x轴方向设置，第二直线模组与控制设备电性连接；

58、第三直线模组设置在第二直线模组的执行端，第三直线模组沿y轴方向设置，第三直线模组与控制设备电性连接；

59、承载容器活动设置在检测筒的内腔中，承载容器为透明容器；

60、若干个导液孔开设在承载容器的外壁上，任一个导液孔贯穿承载容器的外壁与承载容器的内腔连通；

61、连接支架的一端与第三直线模组的执行端固定连接，连接支架的另一端与承载容器固定连接，用于带动承载容器进行移动。

62、根据本发明实施例的智能密度计量标准装置，具备如下有益效果：本装置通过配液模块与密度测量模块实现了检定液的实时配制，从而能够将检定液的密度控制在预设范围之内，提高了检定液的配制精度；并且本装置还通过恒温模块将检测筒的周围环境温度控制在预设范围之内，避免因环境温度过高或过低对玻璃浮计的检定数据造成较大误差，提高了本装置的计量精度，解决了现有技术中检定液配制精度低的缺陷，具有密度计量数字化、自动化、智能化的特点。

63、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。