检测组件、X射线管密闭性的检测方法和控制装置与流程

本发明涉及医疗ct设备，具体涉及一种检测组件、x射线管密闭性的检测方法和控制装置。

背景技术：

1、目前，在医疗ct设备的核心零部件中，x射线发生器球管是其中最关键的零部件之一，球管需要抽真空后进行处理，因此，球管的密封性极为重要，在相关技术中，通过将被检测球管放在水箱里，给球管加压缩气体，通过有无气泡及溢出位置判断球管是否泄漏，但是，这样的方式导致球管泡水后需要重新进行干燥处理，导致耗费的时间成本较多。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的将被检测球管放在水箱里，给球管加压缩气体，通过有无气泡及溢出位置判断球管是否泄漏，但是，这样的方式导致球管泡水后需要重新进行干燥处理，导致耗费的时间成本较多技术问题。

2、为此，本发明的第一方面提出一种检测组件。

3、本发明的第二方面提出一种x射线管密闭性的检测方法。

4、本发明的第三方面提出一种检测组件的控制装置。

5、本发明的第四方面提出一种可读存储介质。

6、有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种检测组件，用于检测x射线管，检测组件包括气体输送组件、热成像获取装置和检测模块。气体输送组件用于与x射线管相连通，用于向x射线管内输送具有第一温度的气体；热成像获取装置用于采集x射线管周侧的热力成像图；检测模块与热成像获取装置电连接，用于根据热力成像图获取x射线管的密闭性；其中，第一温度大于第一温度阈值。

7、在该技术方案中，检测组件用于检测x射线管，从而使得检测组件可以对x射线管是否具有漏点进行检测。检测组件包括气体输送组件、热成像获取装置、检测模块。气体输送组件用于与x射线管相连通，能够向x射线管内输送具有第一温度的气体，以实现气体输送组件与x射线管之间的连接，以便于将气体输送至x射线管内。热成像获取装置能够采集x射线管周侧的热力成像图，进而通过热力成像图可以体现出x射线管周围的热量变化。检测模块与热成像获取装置电连接，能够根据热力成像图获取x射线管的密闭性，由于x射线管内具有第一温度的气体，使得x射线管内的压力大于外界的压力，因此，在x射线管具有漏点的情况下，x射线管内的气体会在漏点的位置向外界流出，因此，会使得x射线管周侧的热量会发生变化，使得检测模块可以根据热量变化确定x射线管具有漏点，而且，第一温度大于第一温度阈值，使得在漏点的位置热量的变化更加明显，从而提升检测效率。本技术通过利用检测模块与热成像获取装置电连接，根据热力成像图获取x射线管的密闭性的方式，使得对漏点的检测更加直观、可靠，且对被检测的x射线管不造成污染，无需对检测后的x射线管进行干燥处理，确保x射线管生产质量的可靠性，节约大量人力、物力和时间成本，提高生产质量和生产效率。

8、另外，本发明提供的上述技术方案中的检测组件还可以具有如下附加技术特征：

9、在本发明的一些技术方案中，可选地，气体输送组件包括气体输送部件和加热部件。气体输送部件用于与x射线管相连通；加热部件设置于气体输送部件，用于对气体输送部件内的气体进行加热。

10、在该技术方案中，气体输送组件包括气体输送部件和加热部件。气体输送部件用于与x射线管相连通，以便于气体输送部件可以将第一温度的气体输送到x射线管内，以实现对气体的运输。加热部件设置于气体输送部件，以实现对加热部件的安装和固定。加热部件用于对气体输送部件内的气体进行加热，使得加热部件可以将气体输送部件中气体加热到第一温度，以便于气体输送部件可以将具有第一温度的气体输送到x射线管内，对x射线管内的漏点进行检测，加热部件设置在气体输送部件使得气体在加热后可以直接进入到x射线管内，保证气体进入到x射线管内的温度，便于漏点位置的热量发生变化，便于对x射线管的密闭性进行检测。

11、在本发明的一些技术方案中，可选地，气体输送部件包括储气部和第一管路。储气部用于存储气体；第一管路的一端与储气部相连通，第一管路的另一端与x射线管相连通。

12、在该技术方案中，气体输送部件包括储气部和第一管路。储气部用于存储气体，以实现对气体的存放。第一管路的一端与储气部相连通，第一管路的另一端与x射线管相连通，以实现对第一管路的连接，使得第一管路可以将储气部与x射线管连通在一起，以便于储气部的气体能够通过第一管路进入到x射线管内。

13、具体地，加热部件设置在第一管路上，使得加热部件可以对第一管路进行加热，从而在储气部的气体流通到与加热部件对应的位置时，可以对气体进行加热，进而可以将第一管路内的气体加热到第一温度。并且，加热部件设置在第一管路上的方式，使得加热部件距离x射线管较近，使得气体在加热后可以快速地进入到x射线管内，避免距离过远，气体的热量流失，而导致漏点的位置不能发生热量变化。

14、本发明第二方面提供了一种x射线管密闭性的检测方法，检测方法包括：控制气体输送组件向x射线管内输送具有第一温度的气体；控制热成像获取装置获取x射线管周侧的热力成像图；根据x射线管周侧的热力成像图，获取x射线管的密闭性；其中，第一温度大于第一温度阈值。

15、在该技术方案中，控制气体输送组件向x射线管内输送具有第一温度的气体，以便于将气体输送至x射线管内。控制热成像获取装置获取x射线管周侧的热力成像图，进而通过热力成像图可以体现出x射线管周围的热量变化。根据x射线管周侧的热力成像图，获取x射线管的密闭性，由于x射线管内具有第一温度的气体，使得x射线管内的压力大于外界的压力，因此，在x射线管具有漏点的情况下，x射线管内的气体会在漏点的位置向外界流出，因此，会使得x射线管周侧的热量会发生变化，根据热量发生变化时确定x射线管具有漏点，而且，第一温度大于第一温度阈值，使得在漏点的位置热量的变化更加地明显，从而提升检测效率。本技术通过根据x射线管周侧的热力成像图，获取x射线管的密闭性的方式，使得对漏点的检测更加地直观、可靠，且对被检测的x射线管不造成污染，无需对检测后的x射线管进行干燥处理，确保x射线管生产质量的可靠性，节约大量人力、物力和时间成本，提高生产质量和生产效率。

16、在本发明的一些技术方案中，可选地，在根据x射线管周侧的热力成像图，获取x射线管的密闭性之后检测方法还包括：根据x射线管周侧的热力成像图，获取x射线管发生泄漏的位置。

17、在该技术方案中，在对x射线管的密闭性检测之后，根据x射线管周侧的热力成像图，获取x射线管发生泄漏的位置，即在确定x射线管具有漏点后，通过热成像获取装置来看出x射线管四周的热量变化，若x射线管存在泄漏，则在热成像获取装置上显示有热量流出，即在x射线管泄漏的位置热量会发生变化，并看出泄漏位置，从而实现对x射线管上漏点位置的确定。

18、在本发明的一些技术方案中，可选地，控制热成像获取装置获取x射线管周侧的热力成像图，包括：控制热成像获取装置获取x射线管第一侧的热力成像图；控制热成像获取装置获取x射线管第二侧的热力成像图；其中，x射线管第一侧与x射线管第二侧为x射线管相交的两侧。

19、在该技术方案中，控制热成像获取装置获取x射线管第一侧的热力成像图，从而可以对x射线管第一侧的热量变化进行检测。控制热成像获取装置获取x射线管第二侧的热力成像图，从而可以对x射线管第二侧的热力进行检测。x射线管第一侧与x射线管第二侧为x射线管相交的两侧，由于x射线管容易发生泄漏的位置处于x射线管第一侧和第二侧需要密封的位置，因此，通过对x射线管第一侧和第二侧的热力成像图进行获取，以便于对x射线管的周侧的热量变化进行检测。

20、在本发明的一些技术方案中，可选地，根据x射线管周侧的热力成像图，获取x射线管发生泄漏的位置，包括：根据x射线管第一侧的热力成像图，获取x射线管第一侧的热力成像图中热量变化的第一位置；根据x射线管第二侧的热力成像图，获取x射线管第二侧的热力成像图中热量变化的第二位置；根据第一位置和第二位置，获取x射线管发生泄漏的位置。

21、在该技术方案中，根据x射线管第一侧的热力成像图，获取x射线管第一侧的热力成像图中热量变化的第一位置，根据x射线管第二侧的热力成像图，获取x射线管第二侧的热力成像图中热量变化的第二位置，以便于根据第一位置和第二位置，获取x射线管发生泄漏的位置，从而实现对x射线管泄漏的位置进行检测。进而可以确认x射线管是否达到密封要求，确认x射线管泄漏具体位置，提高生产效率，以便于更加直观地确定x射线管是否存在泄漏和泄漏确切位置。

22、在本发明的一些技术方案中，可选地，气体输送组件内的第一压力大于x射线管内的第二压力。

23、在该技术方案中，气体输送组件内的第一压力大于x射线管内的第二压力，进而使得在对x射线管的密闭性检测的过程中，气体输送组件与x射线管之间存在压力差，使得气体输送组件可以将具有第一温度的气体自动输送到x射线管内，以便于对气体进行输送。

24、本发明第三方面提供了一种检测组件的控制装置，包括存储器和处理器，存储器存储可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现上述任一技术方案中的x射线管密闭性的检测方法的步骤。因此，该检测组件的控制装置具备x射线管密闭性的检测方法的全部有益效果，在此不再赘述。

25、本发明第四方面提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现上述任一技术方案中的x射线管密闭性的检测方法的步骤。因此，该可读存储介质具备x射线管密闭性的检测方法的全部有益效果，在此不再赘述。

26、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。