本发明涉及金属材料检测,尤其涉及一种用于金属材料的抗折弯检测装置及其使用方法。
背景技术:
1、金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称,随着科技的发展,越来越多的金属材料也开始逐渐替代传统材料,但是,金属材料在投入使用前,还需要进行大量的检测,以确定它的性质和使用条件,其中,抗弯折检测是金属材料极其重要的一项检测。
2、传统的金属材料的抗折弯检测装置大多采用简单的抗压设备进行检测,但是具有需要多人配合进行检测,工作效率较低等缺点;经检索,公开号为cn214622109u的发明专利,公开了一种用于金属材料的抗弯折检测装置,包括工作台、支撑腿、立柱和横梁,所述工作台的下表面固接有所述支撑腿,所述工作台的上表面固接有所述立柱,所述立柱的表面固接有所述横梁,所述工作台的上表面开设有定位槽,所述工作台的上表面安装有定位装置,所述横梁的下表面安装有挤压装置,所述挤压装置包括电机箱、电动伸缩杆、推板和挤压头,所述电机箱的下表面安装有所述电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端安装有所述推板,所述推板的下表面安装有所述挤压头,通过由电机箱、电动伸缩杆、推板和挤压头所组成的挤压装置,可以自动对金属材料进行检测,提高了人们的工作效率;
3、该装置虽然能够起到对金属材料进行检测且能够一定程度提高工作效率的问题,但是该装置在使用时,直接将金属材料放置在定位装置上,在进行抗折弯检测施加压力时时容易发生脱离的情况,从而导致检测的失败,其次,当发生脱离情况时,缺少相应的防护措施,容易对操作人员造成伤害,因此该装置仍存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中的金属材料抗折弯检测装置虽然能够起到对金属材料进行检测且能够一定程度提高工作效率的问题,但是该装置在使用时,直接将金属材料放置在定位装置上,在进行抗折弯检测施加压力时时容易发生脱离的情况,从而导致检测的失败,其次,当发生脱离情况时,缺少相应的防护措施,容易对操作人员造成伤害的问题,而提出的一种用于金属材料的抗折弯检测装置。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种用于金属材料的抗折弯检测装置,包括工作台,所述工作台顶部设置有支撑板,所述支撑板顶部设置有用于放置金属材料的放置座,所述支撑板顶部还设置有与放置座相配合用于对金属材料进行夹紧的固定组件,其中,所述支撑板与工作台之间设置有用于带动支撑板沿工作台进行移动的驱动组件,所述工作台顶部还设置有用于驱动固定组件进行调节的第一传动组件,所述工作台顶部连接有用于对金属材料进行冲压的压弯组件,所述压弯组件输出端外壁上连接有连接架,所述连接架输出端连接有第二传动组件,所述第二传动组件通过固定板连接在压弯组件上,所述第二传动组件输出端连接有防护组件,所述防护组件贯穿设置在工作台上且与支撑板相配合。
4、作为本技术优选的技术方案,所述驱动组件包括设置在工作台顶部的传动丝杆以及滑轨,所述丝杆一端连接有驱动电机,所述支撑板底部设置有第一连接座,所述第一连接座与丝杆螺纹相连,且与滑轨滑动相连,所述丝杆和滑轨端部设置有第一限位块。
5、作为本技术优选的技术方案,所述固定组件包括滑动连接在支撑板底部的第一滑板、第二滑板、连接在第一滑板、第二滑板顶部且贯穿支撑板的连接柱以及通过连接组件连接在连接柱上的夹板。
6、作为本技术优选的技术方案,所述连接组件包括贯穿设置在连接柱上的滑杆,所述滑杆靠近连接柱内侧的一端与夹板相连接,所述滑杆靠近连接柱外侧的一端连接有第二限位块,所述滑杆外壁上套接有弹簧,所述弹簧连接在第二限位块和连接柱之间。
7、作为本技术优选的技术方案,所述支撑板顶部开设与连接柱相配合的滑槽。
8、作为本技术优选的技术方案,所述第一传动组件包括通过安装座设置在工作台顶部的传动齿轮、与传动齿轮啮合相连的第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条分别连接在第一滑板和第二滑板底部,其中,所述安装座通过锁紧螺栓可调节设置在工作台上。
9、作为本技术优选的技术方案,所述压弯组件包括连接在工作台顶部的支撑柱、连接在支撑柱顶部的固定架、连接在固定架顶部的驱动气缸以及连接在驱动气缸输出端用于对金属材料进行折弯的下压块。
10、作为本技术优选的技术方案,所述第二传动组件包括固定连接在固定板外壁上的转动板、转动连接在连接架与转动板之间的第一连杆以及转动连接在转动板和防护组件之间的第二连杆。
11、作为本技术优选的技术方案,所述防护组件包括贯穿设置在支撑板上的护栏以及连接在护栏顶部和底部的固定框,其中,所述护栏底部的固定框通过第二连接座与第二连杆转动相连,且所述工作台顶部开设有与顶部固定框相配合的凹槽。
12、一种用于金属材料的抗折弯检测装置的使用方法,具体包括以下步骤:
13、s1:将待检测的金属材料放置在放置座上,起到初步定位的效果,随后启动驱动电机带动其输出端连接的丝杆转动,配合设置的第一连接座和滑轨则会带动支撑板沿着滑轨的方向进行移动,直至移动至与第二限位块相抵处,此时放置座和其顶部放置的金属材料处于压弯组件正下方;
14、s2:在支撑板沿着滑轨移动过程中,通过设置的第一传动组件,当固定组件底部连接的第一齿条和第二齿条与传动齿轮相接触时,在传动齿轮带动下,第一齿条和第二齿条则会沿着支撑板进行移动,从而带动与其相连的第一滑板和第二滑板沿着滑槽进行相互靠近移动,进而带动连接在其顶部的连接柱相互靠近,从而对放置在放置座顶部的金属材料进行固定,避免其在压弯时发生脱离的情况,而导致检测失败的情况;
15、s3:当两组连接柱相互靠近时,夹板会先与金属材料相抵并对其进行固定操作,配合设置的连接组件,夹板作用于金属材料,此时支撑板会在丝杆带动下继续移动,直至压弯组件正下方,因此连接柱仍会相互靠近,此时,夹板仍保持与金属材料相抵的状态,通过设置的滑杆、弹簧则会起到一定的缓冲效果,既能对金属材料起到固定的效果,又能够避免对金属材料造成损坏的情况;
16、s4:其次,通过传动齿轮是通过安装座和锁紧螺栓可调节的设置在工作台顶部,可以通过调节传动齿轮的位置,使得第一齿条和第二齿条移动距离进行改变,从而实现对夹板的移动距离进行调节,以便于实现对金属材料起到固定的效果;
17、s5:启动驱动气缸伸出,带动其输出端连接的连接架和下压块向下移动,当下压块向下移动时,即可对金属材料施加压力进行折弯操作,以实现检测金属材料抗折弯的性能,其次,当驱动气缸带动连接架向下移动时,则会带动与其相连接的第一连杆向下移动并转动,配合设置的转动板则会带动转动板另一端连接的第二连杆转动并向上移动,从而带动与第二连杆相连接的固定框向上移动,从而带动护栏向上移动,形成防护网对支撑板进行围挡,避免检测过程中,金属材料发生脱离的情况而对操作人员造成伤害,从而实现良好的防护效果;
18、s6:检测完成后,启动驱动气缸回缩,带动下压块和连接架向上移动,当连接架向上移动时通过设置的第二传动组件则会带动防护组件向下移动,直至顶部的固定框移动至工作台顶部开设的凹槽内部,此时不会对支撑板的移动造成影响,随后启动驱动电机带动丝杆转动使支撑板向着远离压弯组件的一端移动,在传动齿轮的作用下,两组夹板相互远离,解除对金属材料的固定,直至移动至工作台端部,将检测后的金属材料取出即可。
19、与现有技术相比,本发明提供了一种用于金属材料的抗折弯检测装置,具备以下有益效果:
20、1、该用于金属材料的抗折弯检测装置,通过设置的驱动组件能够带动支撑板和放置座进行移动,以方便实现对待检测的金属材料进行放置以及拿取等操作;
21、2、该用于金属材料的抗折弯检测装置,通过设置的第一传动组件、驱动组件以及固定组件彼此之间相互配合,能够实现方便的对待检测的金属材料进行固定的操作,避免其在压弯时发生脱离的情况,而导致检测失败的情况;
22、3、该用于金属材料的抗折弯检测装置,通过设置的连接组件,能够在对金属材料进行固定时起到一定的缓冲效果,既能对金属材料起到固定的效果,又能够避免对金属材料造成损坏的情况;
23、4、该用于金属材料的抗折弯检测装置,通过设置的压弯组件、第二传动组件以及防护组件之间的相互配合,使得在对金属材料进行检测时,能够带动防护组件进行移动,对支撑板形成围挡结构以实现起到防护的效果,避免检测过程中,金属材料发生脱离的情况而对操作人员造成伤害,提高安全性能。