本发明涉及油色谱分析,具体地,涉及一种油色谱分析系统气密性和真空泵疲劳度的在线监测装置。
背景技术:
1、变压器在电力系统中扮演着至关重要的角色,作为电能传输和分配的核心设备,其健康和稳定运行直接关系到整个电力系统的安全和稳定。因此,对变压器的状态进行在线监测和预测潜在故障已经成为电力行业的一项重要任务。
2、为了更加精准地评估变压器的健康状况,研究人员开发了多种监测和诊断技术。其中,变压器油色谱分析技术(dga)已经成为一种广泛认可和应用的方法。这种技术的基本原理是:当变压器内部发生故障或者工作在非理想状态时,其内部的绝缘油会产生不同种类和浓度的溶解气体。通过对这些气体的分析,可以得知变压器的具体问题和故障类型。
3、在油色谱分析中,为了从变压器油中获取溶解的气体样本,油气分离技术是至关重要的环节。其中,真空脱气法因其脱气完全和技术完善而逐渐成为首选。在真空脱气法的过程中,通常会使用两种真空泵:双极泵和单极泵。双极泵的工作区间在10kpa到大气压之间,单极泵工作区间在2-10kpa,两台真空泵的工作于进油前后,工作时间和机械强度都不同,而两种真空泵在此过程中都起到了关键的作用,因此对它们的工作状态和健康状况进行在线监测是非常必要的。
4、同时,真空脱气法的效率和准确性不仅依赖于真空泵的性能,还受到整个系统的气密性的影响。当气密性出现问题时,也会导致测量数据不准确的问题。
5、虽然真空泵和系统的气密性都是影响油色谱分析结果的关键因素,但针对真空泵疲劳度和系统气密性进行在线检测的装置任何文献和专利都尚未涉及,市场上为一片空白。绝大部分的维护和检测手段仍旧是基于定期的检查和维护,这样的方式在很多情况下无法满足在线监测的实际需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种油色谱分析系统气密性和真空泵疲劳度的在线监测装置。
2、根据本发明的一个方面,提供一种油色谱分析系统气密性和真空泵疲劳度的在线监测装置,用于直接连接到油色谱分析系统其结构包括处理部、控制部和上位机;
3、所述处理部与所述油色谱分析系统连通,获得与之相同的气压信息;
4、所述控制部分别与所述处理部、所述上位机连接,通过接收所述上位机要求控制其模仿所述油色谱分析系统的脱气过程;
5、优选地,所述处理部,包括:
6、参考气室,所述参考气室与所述油色谱分析系统中的油气分离室体积相同;
7、电磁阀,所述电磁阀与所述油色谱分析系统中的电磁阀相同,设置于所述参考气室处并与油色谱分析系统中的真空泵连接;
8、压力传感器,所述压力传感器与所述油色谱分析系统中的压力传感器相同,测量所述参考气室的实时压力;
9、精密电磁阀,所述精密电磁阀设置于所述参考气室处;
10、涡轮分子泵,所述涡轮分子泵反向安装于所述精密电磁阀处,用于调节所述参考气室的压力;
11、连接管道,所述连接管道将所述参考气室、所述电磁阀、所述压力传感器、所述精密电磁阀、所述涡轮分子泵连接。
12、优选地,所述上位机根据获得系统气密性和真空泵疲劳度,给出故障报告,作出相应措施。
13、根据本发明的第二个方面,提供一种油色谱分析系统气密性和真空泵疲劳度的在线监测方法,包括:
14、在进油阶段前,油色谱分析系统使用双极真空泵进行抽气;在线监测装置模仿进行抽气;基于两次抽气过程中的状态数据,判断系统气密性以及双极真空泵的疲劳度;
15、在进油阶段后,油色谱分析系统回压并使用单极真空泵进行抽气;在线监测装置模仿回压及抽气;基于两次回压及抽气过程中的状态数据,判断单极真空泵的疲劳度。
16、优选地,所述在进气阶段,油色谱分析系统使用双极真空泵进行抽气;在线监测装置模仿进行抽气;基于两次抽气过程中的状态数据,判断系统气密性以及双极真空泵的疲劳度,包括:
17、对所述油色谱分析系统和所述在线监测装置进行初始设定并完成气压同步;
18、启动双极真空泵调节所述油色谱分析系统的压力到达预设压力值,记录并存储该过程的第一状态数据;
19、启动双极真空泵,依据所述第一状态数据调节所述在线监测装置的压力,记录并存储该过程的第二状态数据;
20、基于所述第一状态数据和第二状态数据,进行数据结果分析,判断系统气密性和双极真空泵的疲劳度。
21、优选地,所述第一状态数据,包括:
22、双极真空泵调节从开始工作到达到预设气压p01所需的时间t1;双极真空泵与t1对应的标准时间t01和预设压力值p01;
23、所述第二状态数据,包括:
24、在线监测装置调节压力后的压力值p1。
25、优选地,所述判断系统气密性,包括:
26、若t1大于设定阈值,判断发生破损性漏气;
27、若p1大于预设压力值p01,判断发生微弱性漏气;
28、若p1值在误差允许范围内等于预设压力值p01,判断此时油色谱分析系统气密性良好。
29、优选地,所述判断真空泵疲劳度公式,包括:
30、计算疲劳度指标或其中,pinitial是初始压力值,p0是预设压力值,t0为标准时间,t1为抽气时间;
31、若疲劳度f≤30%,疲劳测试达标;
32、若疲劳度30%<f≤70%,疲劳预警;
33、若疲劳度f>70%,过度疲劳。
34、优选地,所述在进油阶段,油色谱分析系统回压并使用单极真空泵进行抽气;在线监测装置模仿回压及抽气;基于两次回压及抽气过程中的状态数据,判断单极真空泵的疲劳度,包括:
35、控制所述油色谱分析系统进油,使压力得到回升,并记录回升后的压力值为参考压力值;
36、调节所述在线监测装置的压力值到达所述参考压力值;
37、采用单极真空泵对所述油色谱分析系统进行抽气,直至其压力值到达预设压力值,记录并存储该过程的第三状态数据;
38、依据所述第三状态数据,采用双极真空泵对所述在线监测装置进行抽气,记录并存储该过程的第四状态数据;
39、依据所述第三状态数据和所述第四状态数据,判断单极真空泵的疲劳度。
40、优选地,所述第三状态数据,包括:
41、单极真空泵调节从开始工作到达到预设气压p02所需的时间t2、单极真空泵与t2对应的标准时间t02;
42、第四状态数据,包括:
43、在线监测装置抽气后的压力值p2。
44、与现有技术相比,本发明实施例至少具有如下的两种有益效果:
45、本发明实施例中的油色谱分析系统气密性和真空泵疲劳度的监测装置和方法为在线监测,在不影响油色谱分析系统正常运行的条件下完成监测,保证了油色谱分析系统的工作效率。
46、本发明实施例中的油色谱分析系统气密性和真空泵疲劳度的在线监测装置和方法,能够准确地在线监测油色谱分析系统气路部分的气密性;真空泵每次运行都会进行一次评估得出当前状态下的真空泵疲劳度,并且能够综合评估气路的气密性和真空泵疲劳度,对气密性问题和真空泵疲劳问题作出区分。能够确保油色谱系统的脱气环节有效、稳定地进行油气分离,从而保证油色谱分析的准确性和可靠性。