一种测试新能源液冷板平面度的检测设备及检测方法与流程

本发明涉及平面度检测设备，尤其涉及一种测试新能源液冷板平面度的检测设备及检测方法。

背景技术：

1、平面度检测设备可以精确地测量机床或仪器导轨的直线度误差，也可以测量平板等的平面度误差，利用光学直角器和带磁性座的反射镜等附件，而液冷板是一种高效的散热组件，常用于电子通信产品和新能源汽车电池包的冷却，传统的测试方法是把液冷板放置在经过校准的平台上，用高度规对液冷板四周高度进行测量，利用最大值减去最小值方法得出平面差值从而得出平面度(差)值；

2、但是，现有的检测设备在运行时，无法对检测设备的运行情况进行监管，进而降低检测设备的检测精度和检测效率，且无法合理、有针对性的对检测设备进行管理，进而导致检测设备检测结果偏差大，进而需要再次检测，增加工作量；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种测试新能源液冷板平面度的检测设备及检测方法，去解决上述提出的技术缺陷，本发明通过机械和系统联动的方式进行分析，有助于提高设备的运行安全性和预警及时性，同时有助于保证检测设备检测结果的准确性和稳定性，而通过进行运行质量评估监管分析和气动检测干扰评估分析，分别判断设备自身和供气设备对检测过程是否造成影响，以便及时的预警管理，以提高检测设备的检测稳定性，且通过信息反馈的方式进行检测阻碍反馈评估分析，以判断设备整体检测安全性是否正常，以便合理的对检测设备进行管理，即根据不同的管控等级对检测设备进行合理的调整，以保证检测设备的检测精度和检测效率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种测试新能源液冷板平面度的检测设备，包括防护罩，所述防护罩的一侧固定连接有输出架，所述防护罩的前表面固定连接有供电设备，所述防护罩远离输出架的一侧固定连接有输入架，所述输入架的内部前后两侧对称固定连接有对中机构，所述防护罩的内部固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有调节气缸，且安装架的内部滑动插接有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有调节板；

3、所述安装架的上表面固定连接有气管板，所述安装架的下表面位于调节板的上方固定连接有传感器架，所述防护罩的前表面设置有操作面板，所述调节气缸的下端内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与调节板呈固定连接；

4、进一步地，所述对中机构包括定位板，所述定位板的上表面固定连接有伺服电机，且定位板的上表面位于伺服电机的两侧均固定连接有导向滑轨，两个所述导向滑轨的上表面外部均滑动连接有导向滑块，所述伺服电机的前表面内部传动连接有螺纹丝杆，所述导向滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有对中板。

5、进一步地，所述支撑板的下表面固定连接有调节套，调节套位于螺纹丝杆的外部，所述螺纹丝杆远离伺服电机的一端与定位板呈转动连接，所述对中板的上端位于输入架的上方。

6、进一步地，所述操作面板的内部设置有监管平台，监管平台的内部设置有服务器、数据采集单元、检测干扰单元、运行监管单元、干扰评估单元以及预警管理单元；

7、当监管平台内部服务器生成运管指令时，并将监管指令发送至数据采集单元和检测干扰单元，数据采集单元在接收到监管指令后，立即采集设备的运行风险数据和气动数据，运行风险数据包括线路干扰值、环境干扰值以及运行特征值，气动数据包括气体影响值和管路风险值，并将运行风险数据和气动数据分别发送至运行监管单元和干扰评估单元，运行监管单元在接收到运行风险数据后，对运行风险数据进行运行质量评估监管分析和比对反馈分析，将得到的风险信号经检测干扰单元发送至预警管理单元；

8、干扰评估单元在接收到气动数据后，立即对气动数据进行气动检测干扰评估分析，将得到的管理信号经检测干扰单元发送至预警管理单元；

9、检测干扰单元在接收到监管指令后，立即采集设备的管理数据，管理数据表示管理影响值，并对管理数据进行检测阻碍反馈评估分析，将得到的一级管控信号、二级管控信号以及三级管控信号发送至预警管理单元。

10、进一步地，所述运行监管单元的运行质量评估监管分析过程如下：

11、检测设备开始运行后一段时间的时长，并将其标记为时间阈值，将时间阈值划分为i个子时间段，i为大于零的自然数，获取到各个子时间段内设备的运行特征值和环境干扰值，运行特征值表示异响特征值与温度特征值经数据归一化处理后得到的积值，异响特征值表示异响值曲线位于预设异响值阈值曲线所对应线段长度，温度特征值表示温度值曲线超出预设温度值曲线线段与预设温度值曲线线段所围成的面积，环境干扰值表示温度变化值与粉尘浓度均值经数据归一化处理后得到的积值；

12、获取到各个子时间段内设备的线路干扰值，线路干扰值表示线路参数所对应数值超出预设阈值的个数，线路参数包括无功功率值均值、线表面鼓包个数、线温度均值，以此构建线路干扰数据的集合a，获取到集合a的均值，并将集合a的均值标记为线路阻碍值。

13、进一步地，所述运行监管单元的比对反馈分析过程如下：

14、将运行特征值、环境干扰值以及线路阻碍值与其内部录入存储的预设运行特征值阈值、预设环境干扰值阈值以及预设线路阻碍值阈值进行比对分析：

15、若满足运行特征值、环境干扰值以及线路阻碍值三者均小于预设运行特征值阈值、预设环境干扰值阈值以及预设线路阻碍值阈值，则不生成任何信号；

16、若未满足运行特征值、环境干扰值以及线路阻碍值三者均小于预设运行特征值阈值、预设环境干扰值阈值以及预设线路阻碍值阈值，则生成风险信号。

17、进一步地，所述干扰评估单的气动检测干扰评估分析过程如下

18、s1：获取到时间阈值内供气设备的气体影响值，气体影响值表示气体参数所对应数值超出预设阈值的个数，气体参数包括杂质颗粒浓度均值、供气气压波动次数，将气体影响值与存储的预设气体影响值阈值进行比对分析，若气体影响值大于预设气体影响值阈值，则将气体影响值大于预设气体影响值阈值的部分标记为气体干扰值；

19、s2：获取到时间阈值内供气设备的管路风险值，管路风险值表示通风管路内壁附着物总面积与内壁附着物的总体积经数据归一化处理后得到的积值，再与通风管路传输距离经数据归一化处理后得到的积值；

20、s3：将气体干扰值和管路风险值与其内部录入存储的预设气体干扰值阈值和预设管路风险值阈值进行比对分析：

21、若气体干扰值小于预设气体干扰值阈值，且管路风险值小于预设管路风险值阈值，则不生成任何信号；

22、若气体干扰值大于等于预设气体干扰值阈值，或管路风险值大于等于预设管路风险值阈值，则生成管理信号。

23、进一步地，所述检测干扰单元的检测阻碍反馈评估分析过程如下：

24、获取到时间阈值内设备的管理影响值，管理影响值表示设备运转工作时长与设备投入使用时长之间的比值，再与设备故障频次经数据归一化处理后得到的积值，同时从运行监管单元中调取运行特征值、环境干扰值以及线路阻碍值，从干扰评估单元中调取气体干扰值和管路风险值，并将管理影响值、运行特征值、环境干扰值、线路阻碍值、气体干扰值以及管路风险值分别标号为gy、yt、hg、xz、qr以及gf；

25、根据公式得到检测风险评估系数，其中，f1、f2、f3、f4、f5以及f6分别为管理影响值、运行特征值、环境干扰值、线路阻碍值、气体干扰值以及管路风险值预设比例因子系数，f1、f2、f3、f4、f5以及f6均为大于零的正数，f7为预设容错因子系数，取值为1.262，t为检测风险评估系数，将检测风险评估系数t与其内部录入存储的预设检测风险评估系数阈值进行比对分析：

26、若检测风险评估系数t与预设检测风险评估系数阈值之间的比值小于等于一，则不生成任何信号；

27、若检测风险评估系数t与预设检测风险评估系数阈值之间的比值大于一，则生成反馈信号。

28、进一步地，所述检测干扰单元生成反馈信号时：

29、获取到检测风险评估系数t超出预设检测风险评估系数阈值的部分，并将检测风险评估系数t超出预设检测风险评估系数阈值的部分标记为检测管理值，并将检测管理值与其内部录入存储的预设检测管理值区间进行比对分析：

30、若检测管理值大于预设检测管理值区间中的最大值，则生成一级管控信号；

31、若检测管理值属于预设检测管理值区间，则生成二级管控信号；

32、若检测管理值小于预设检测管理值区间中的最小值，则生成三级管控信号。

33、本发明的有益效果如下：

34、(1)本发明通过机械和系统联动的方式进行分析，有助于提高设备的运行安全性和预警及时性，同时有助于保证检测设备检测结果的准确性和稳定性，而根据待检测工件的尺寸调节对中板的位置，使输入架上两侧对中板对待检测工件进行初步对中，以提高检测结果的准确性。

35、(2)本发明通过进行运行质量评估监管分析和气动检测干扰评估分析，分别判断设备自身和供气设备对检测过程是否造成影响，以便及时的预警管理，以提高检测设备的检测稳定性，且通过信息反馈的方式进行检测阻碍反馈评估分析，以判断设备整体检测安全性是否正常，以便合理的对检测设备进行管理，即根据不同的管控等级对检测设备进行合理的调整，以保证检测设备的检测精度和检测效率。