一种印刷机铰链性能检测装置的制作方法

本发明涉及铰链检测，特别涉及一种印刷机铰链性能检测装置。

背景技术：

1、印刷机是印刷文字和图像的机器，印刷机在使用过程中，印刷机的铰链起到重要的作用，铰链是印刷机的关键部件之一，它负责连接和支撑印刷机的各个部分，保证印刷机能够正常运转，其主要有铰链体和铰链板以及负责转动的销轴组成；因此为了印刷机铰链的使用效果，通常需要检测铰链的各方面性能，针对铰链性能检测，一般包括强度测试、精度测试、摩擦测试以及耐久性测试等，通过对印刷机铰链的性能检测，可以保证印刷机在使用过程中的稳定性和可靠性，提高印刷品质和生产效率。

2、其中，铰链的耐久性测试是通过模拟印刷机的长时间运转，测试铰链的耐久性和使用寿命，确保铰链在长时间使用后依然能够保持稳定和可靠。

3、然而普通的印刷机铰链在检测时，通常会存在一些问题，随着科技的发展，相关领域的技术人员也对铰链的检测进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比，如授权公告号为cn211877354u的中国专利公开了一种铰链性能测试装置，包括装置固定框、测试门框、闭门器、铰链安装块、铰链性能检测装置、距离检测装置和数字显示屏，测试门框通过铰链安装块与装置固定框一侧连接，装置固定框和测试门框上端与闭门器连接，铰链性能检测装置与装置固定框和测试门框连接，距离检测装置与测试门框右下角连接，数字显示屏与装置固定框侧边连接。

4、其在使用时，按启动按钮，推动气缸接近开关接通，推动气缸将测试门框推出，推动气缸到位后，遇到行程开关自动退回，测试门框通过闭门器复位，测试门框复位后接近计数器的探头，计数一次，并在数字显示屏上显示；距离检测装置通过检测探头检测测试门框右下角到基准面的距离，并记录测试门框推出、复位后，距离的变化量测量精度达到0.02mm，如果铰链变化量超过0.2mm，推动气缸停止运动并报警。

5、然而，上述铰链性能测试装置对铰链进行测试的过程中还有一些不足之处：

6、1、由于铰链在实际使用过程中需要使其铰链板和铰链体之间频繁的往复转动，但是上述现有技术对铰链进行测试时，只涉及测试铰链的变化量，无法对铰链进行往复转动测试，容易出现即使铰链的变化量合格，但是铰链往复转动的稳定性不达标的现象，从而影响铰链后期的使用效果。

7、2、又由于，铰链通常安装在外部的零件上起到承接的作用，因此铰链板和铰链体之间进行转动的同时容易受到外界的压力，因此铰链在承受压力的同时更加容易减弱其转动的稳定性，而上述的现有技术无法对铰链进行施压往复转动测试，从而无法检测铰链是否符合在承受压力的同时能够稳定转动的标准，进而存在局限性。

8、因此，在上述陈述的观点之下，现有的铰链性能检测手段还有可提高的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷机铰链性能检测装置，包括两个竖直排布且相互平行的支撑板，支撑板上设置有承载单元，两个支撑板的相对侧共同安装有固定轴，固定轴外壁转动套设有安装块，支撑板和安装块之间设置有夹持单元，支撑板和固定轴之间安装有驱动单元，所述承载单元包括安装在两个支撑板相对侧并沿其宽度方向对称排布的承托板，夹持单元包括滑动设置在安装块侧壁的多个夹持块，驱动单元包括安装在安装块长度方向两侧壁的环形垫板，环形垫板转动套设在固定轴外壁。

2、所述夹持单元还包括滑移槽，安装块长度方向和宽度方向的两侧壁均对称开设有两个滑移槽，滑移槽内滑动对接有自适应滑块，自适应滑块上下两侧壁和滑移槽内壁之间沿长度方向等间距设置有多个复位弹簧，夹持块安装在自适应滑块远离安装块中部的一侧壁，夹持块为开口指向远离安装块中部一侧的u形结构，夹持块两个竖直段的相对侧均设置有执行板，夹持块和执行板之间安装有抵紧组件，抵紧组件包括滑动穿设在夹持块竖直段上的联动板，联动板一端和执行板相连接，另一端穿过夹持块后延伸至外部。

3、优选的，所述承载单元还包括导向滑槽，承托板上端沿长度方向对称开设有两个与夹持块位置相对应的导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有夹板，同一个导向滑槽内的两个夹板的相对侧均安装有防滑板；

4、承托板上转动连接有与其长度方向相平行的双向螺杆，双向螺杆通过螺纹连接的方式穿过夹板，双向螺杆外壁开设有两组分别位于导向滑槽内的螺纹槽，每组螺纹槽包括两个旋向相反的传动螺纹，且同一个导向滑槽内的两个传动螺纹分别与该导向滑槽内的两个夹板相配合，双向螺杆任意一端穿过承托板后延伸至外部并安装有带轮，两个带轮之间通过皮带相连接。

5、优选的，所述抵紧组件还包括收缩弹簧，执行板和夹持块的竖直段之间由上到下等间距并沿联动板对称设置有多个收缩弹簧，联动板外壁沿厚度方向对称设置有两个导板，夹持块的竖直段开设有用于穿过导板的缺口，导板上端远离执行板的一侧逐渐向下倾斜；

6、夹持块的两个竖直段顶部均安装有支撑杆，安装块同一侧的多个支撑杆顶部共同设置有定位板，定位板上穿设有多个与联动板位置相对应的推动气缸，推动气缸的伸缩端底部通过连接块安装有两个位于导板上方的推压杆，推压杆下端安装有与导板上端转动抵触的挤压球。

7、优选的，所述执行板由抵触板、橡胶带和倾斜导向板组成，其中，抵触板和联动板相连接，抵触板靠近夹持块中部的一侧开设有竖直排布的v形槽，v形槽内壁设置有橡胶带，抵触板远离安装块的一侧设置有倾斜导向板，倾斜导向板远离抵触板的一侧向远离夹持块中部的一侧倾斜。

8、优选的，所述驱动单元还包括定位电机，两个支撑板的相背侧均通过电机座设置有定位电机，定位电机的输出轴靠近固定轴的一端穿过支撑板后套设有主动齿轮，支撑板远离定位电机的一侧转动安装有套设于固定轴外部并与主动齿轮相啮合的环形齿圈，环形齿圈远离定位电机的一侧安装有套设于固定轴外部的环形支架，环形支架、环形垫板和支撑板之间安装有联动组件。

9、优选的，所述联动组件包括拨动块，环形支架远离环形齿圈的一侧开设有让位槽，让位槽内滑动设置有拨动块，拨动块和让位槽之间设置有伸缩弹簧，环形垫板靠近环形支架的一侧设置有受力杆，拨动块和受力杆与固定轴之间的距离相等；

10、两个支撑板的相对侧均安装有弧形引导架，弧形引导架位于环形支架上方，弧形引导架的半径与环形支架的半径相等且均处于同一轴线，且弧形引导架的横截面为l形结构，弧形引导架的水平段与支撑板相连接，弧形引导架的竖直段向下延伸，拨动块上端开设有与弧形引导架的竖直段滑动配合的凹槽。

11、优选的，所述弧形引导架的竖直段从固定轴的一侧至另一侧逐渐向靠近支撑板的一侧倾斜，拨动块位于其运动方向的一侧安装有引导筒，引导筒与凹槽相连通。

12、优选的，所述联动组件还包括安装在两个支撑板相对侧的支撑轴，支撑轴外壁套设有位于环形支架下方的第一传动齿轮，环形支架外壁且位于拨动块上方均匀设置有多个呈弧形分布的齿块，且齿块与第一传动齿轮相啮合；

13、环形垫板底部安装有弧形齿板，支撑轴外壁还套设有与位于弧形齿板下方的第二传动齿轮，第二传动齿轮与弧形齿板之间内啮合。

14、优选的，所述定位板上开设有两个与夹持块位置相对应的通孔，通孔内滑动插接有配重块，配重块上端设置有调节板，定位板上端沿配重块对称转动设置有两个调节螺杆，调节螺杆穿过调节板，调节螺杆外壁通过螺纹连接的方式套设有位于调节板下方的顶升板，顶升板上端和调节板之间安装有套设于调节螺杆外部的拉力弹簧；

15、顶升板的四个拐角处均滑动穿设有导柱，导柱上端穿过调节板后向上延伸，导柱下端与定位板相连接。

16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

17、一、本发明通过转动双向螺杆带动铰链体两侧的夹板相对移动，使得夹板带动防滑板抵靠在铰链体侧壁，从而对铰链体进行限位固定，且通过防滑板可以增大与铰链体之间的摩擦力，以确保铰链体在检测过程中的稳定性，防止铰链体受力发生移动而影响检测效率；此外，可以根据铰链体的宽度调节相对两个夹板之间的间距，进而能够对不同型号的待测铰链进行检测。

18、二、本发明通过推动气缸带动推压杆向下移动，推压杆带动挤压球对导板施加推挤力，使得导板通过联动板带动执行板抵靠在铰链板的侧壁，从而实现对铰链板的限位固定，以确保铰链板的稳定性，且执行板可以始终保持对铰链板的限位效果，进而能够避免铰链板在检测过程中脱落而影响检测进度，以此可以增强对待测铰链的检测效率。

19、三、本发明通过环形支架的单方向转动与拨动块和受力杆之间的相配合以及第二传动齿轮和弧形齿板之间的相配合能够带动铰链板进行往复转动，从而便于模拟待测铰链在实际使用过程中所受到的往复转动，以便于检测待测铰链的耐久性，且能够根据检测需求随意调节转动速度，进而可以增强检测效果，且便于操作。

20、四、本发明通过根据铰链板的高度调整配重块的高度，使得配重块抵靠在铰链板上端并对其施加下压力，以此增大铰链板往复转动过程中的负重，从而可以模拟待测铰链在承受外力作用时往复转动过程中是否容易发生损坏以及无法顺利转动的现象，以便于提高检测效果。