一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置的制作方法

本发明涉及模具检测，具体为一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置。

背景技术：

1、注塑模具是注塑工艺中的重要工具，主要用于制造各种塑料制品，其生产步骤可分为加料、熔化、注射、冷却、开模和取出制品，通常会由高强度的钢或铝材料制成，并经过精密加工、设计和检测，以确保上下模具能准确合模，进而保证所生产的塑料制品的尺寸、形状和质量均符合规格。

2、通常对于模具安装面垂直度的检测多是通过千分尺、直角尺、平行仪等实现，但对于面积相对较大的模具而言，人工手动使用工具往往无法全面的检测出模具全部安装面的实际垂直度，且部分情况下垂直度可能仅有数毫米的偏差，人工检测时存在一定的被忽视的概率，此外受地形、承载台角度等外界因素影响，模具放置时可能存在一定的偏斜，此时由于基准面偏差会进一步干扰检测工具的检测结果，且工具沿安装面移动时，可能会发生细微的震动或抖动，因此不合符部分高精度注塑模具的垂直度检测要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置，解决了部分情况下手动检测不够全面、受外界因素干扰后基准水平面可能出现倾斜以及沿安装面移动时检测工具可能会发生抖动而影响检测结果的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置，包括：

3、底座，其用于承载各个机构；

4、驱动机构，其设置在底座中部，用于对检测元件进行驱动；

5、辅助机构，其设置在驱动机构底部，用于对检测流程进行辅助；

6、空腔一，所述空腔一开设在底座内底端四角，两两所述空腔一均通过连通槽连通，多个所述空腔一内部均设置有环形浮板一，多个所述环形浮板一顶端均固定连接有连接架一，多个所述连接架一顶端均固定连接有托板，所述底座顶端固定连接有顶板，所述顶板内底端固定连接有多个环形仓，所述环形仓通过水管连通，多个所述环形仓内部均设置有环形浮板二，多个所述环形浮板二顶端均固定连接有连接架二，多个所述连接架二内顶端均固定连接有圆台形空心块，多个所述圆台形空心块内部均设置有滚珠，多个所述滚珠底端均固定连接有吊绳，多个所述吊绳外侧下部均固定连接有配重块，所述吊绳底端固定连接有安装板，所述安装板底端前部设置有多个光电传感器，所述底座内底端中部开设有空腔二；

7、疏导机构，其设置在连通槽内部，用于对水体进行疏导。

8、优选的，所述驱动机构包括活动架，所述活动架外侧下部滑动连接在空腔二内部，所述活动架外侧顶部固定连接有连接板一，所述连接板一两侧上部均贯穿顶板，所述连接板一内顶端固定连接有连接杆，所述连接杆外侧底端固定连接有多个挡板一，所述挡板一相远离一端分别滑动连接在环形仓相靠近一侧，多个所述环形仓相靠近一侧中部均开设有排水口，所述顶板中部开设有通口，所述顶板底端固定连接有蓄水仓，所述蓄水仓底端中部设置有电磁阀，所述蓄水仓底端通过柔性管与固定仓连通，所述固定仓底端固定连接在安装板顶端，所述固定仓底端中部转动连接有转轴一，所述转轴一上部固定连接有叶轮一，所述转轴一下部依次贯穿固定仓、安装板，所述转轴一底端固定连接有转盘，所述转盘底端固定连接有凸杆，所述凸杆外侧设置有槽板，所述槽板前端固定连接有固定板一，所述固定板一底端固定连接在多个光电传感器顶端。

9、优选的，所述疏导机构包括u形板，所述u形板外侧分别固定连接在连通槽内部，多个所述u形板两端均固定连接有多个连接筒，多个所述连接筒内部均固定连接有t形斜板，多个所述t形斜板外侧均滑动连接有挡块，多个所述u形板内底端均固定连接有限位筒，多个所述限位筒内底端均固定连接有气囊一，多个所述u形板两端底部均固定连接有气囊二，多个所述气囊二顶端均通过连接管与气囊一连通，多个所述气囊一相远离一侧均固定连接有固定板二，多个所述固定板二远离气囊一一端均固定连接有隔板，所述底座内底端外部开设有多个缓冲仓，多个所述缓冲仓两侧均通过斜孔与空腔一连通，多个所述缓冲仓靠近u形板一侧底部均开设有回水口，多个所述隔板相远离一端均滑动连接在连通槽靠近回水口一侧。

10、优选的，所述辅助机构包括齿条，所述齿条顶端固定连接在活动架内顶端一侧后部，所述齿条一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮前端固定连接有转轴二，所述转轴二前端固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一顶部啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二顶端固定连接有叶轮二，多个所述托板顶端均固定连接有孔板，多个所述托板底端均固定连接有软管，多个所述软管远离托板一端均与空腔二连通，所述活动架内顶端转动连接有多个转板，多个所述转板底端均转动连接有栏板，多个所述栏板底端均滑动连接在底座内底端。

11、优选的，多个所述空腔一内底端均固定连接有限位柱，多个所述环形浮板一均位于限位柱外侧，多个所述环形仓外侧顶部均开设有多个泄流口，多个所述环形仓中部均固定连接有十字板，多个所述十字板中部均设置在吊绳外侧。

12、优选的，所述连接板一内顶端两侧均固定连接有弹簧一，两侧所述弹簧一底端均固定连接在顶板顶端，所述转盘顶端外部固定连接有固定架一，所述固定架一顶端转动连接在安装板底端，所述槽板两端均固定连接有限位板，所述限位板内顶端分别滑动连接在安装板顶端两侧。

13、优选的，多个所述隔板两侧均贯穿有限位杆一，多个所述限位杆一底端均固定连接在u形板内底端，多个所述缓冲仓内底端均固定连接有多个挡板二，多个所述缓冲仓均与空腔一错位设置。

14、优选的，所述齿条底端固定连接有连接板二，所述连接板二底端固定连接有弹簧二，所述弹簧二底端固定连接在空腔二内底端，所述连接板二中部贯穿有限位杆二，所述限位杆二底端固定连接在空腔二内底端，所述弹簧二缠绕在限位杆二外侧，所述传动齿轮后端转动连接在空腔二内后端，所述斜齿轮一前端转动连接有限位架，所述限位架顶端转动连接在斜齿轮二底端，所述限位架前后侧底端分别固定连接在空腔二内前后端，所述叶轮二顶端转动连接有固定架二，所述固定架二底端两侧分别固定连接在底座内底端两侧。

15、优选的，一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置的检测方法，包括以下检测步骤：

16、s1：将空腔一和环形仓均内部注入一定量水体，然后在环形浮板二浮起后通过吊绳将安装板吊起，并配合配重块和十字板的使用，通过吊绳对安装板进行位置限制，同时环形浮板一浮起后通过连接架一推动托板离开空腔一所在区域；

17、s2：然后通过外界设备将待检测模具向托板顶部靠近，通过模具与活动架的接触使辅助机构启动，从而对模具与托板接触处进行清理，在模具与托板接触之后疏导机构启动，将波动的水体引离空腔一，并在水体稳定后重新注入与空腔一相连的连通槽；

18、s3：通过驱动机构在模具下移时对环形仓内部部分水体进行排放、收集，待托板撑起模具且水体稳定后，开启电磁阀，从而通过水体流动对光电传感器施加水平驱动力，以通过光电传感器在未接触情况下对模具向上的安装面进行检测，同时检测数据实时发送至相连接的显示设备。

19、工作原理：使用前向空腔一和环形仓内部注入水体，此时在连通槽和水管的连通下，各个空腔一以及各个环形仓内部水面分别处于各自的同一高度，以使得环形浮板一和环形浮板二可在水体作用下浮起而保持水平，进而通过连接架一使得呈水平状态的托板可向上移动而离开空腔一内部区域，同时与环形浮板二连接的连接架二可通过圆台形空心块、滚珠使得吊绳带动安装板移动至完全水平状态，进一步的，在配重块及十字板配合下可对吊绳进行限制，从而减小安装板晃动幅度，当待检测模具通过外界设备逐渐移动至活动架顶部后，其安装面向上，并在重力作用下使得活动架可随模具下移，而与活动架连接的齿条则可在下移时带动传动齿轮旋转，同时通过转轴二可将转动传递至斜齿轮一，以利用与其啮合的斜齿轮二使叶轮二发生转动，当叶轮二转动后可产生吸力而将空气吸至空腔二内部，且通过均匀分布的软管可将空腔二内部的空气输送至托板内部，从而在经孔板分割后可均匀吹出以对模具与托板接触区域进行吹扫，防止模具底面存在碎屑等杂物而影响模具放置时的水平度，此外在模具下移至与托板接触后可对空腔一内部的水体产生一定的冲击力，而水体移动时可对挡块施加推力而使挡块沿t形斜板靠近连接筒，以利用u形板、连接筒、挡块将各个空腔一阻隔，避免水体波动后相互影响，进一步的，在各个空腔一封闭后，空腔一内部压力迅速增大，因此气囊二受力收缩而使其内部的空气通过连接管进入气囊一，而气囊一则可发生膨胀而通过固定板二带动隔板沿限位杆一上移而将回水口阻隔，同时空腔一内部的部分水体可通过斜孔进入缓冲仓，以缓解空腔一内部水体的波动，进而降低等待模具平稳的时间，此外在活动架下移时通过连接板一可使连接杆带动挡板一沿环形仓下移，从而使得挡板一不再对排水口进行遮挡，因此环形仓内部的部分水体可通过排水口、通口而进入蓄水仓，当模具在托板支撑下完全保持水平后，开启电磁阀，使得蓄水仓内部的水体可通过柔性管进入固定仓，进而可对叶轮一施加推力而带动转轴一旋转，此时与转轴一连接的转盘则可带动偏心处的凸杆旋转，以在限位板配合下使得槽板可通过固定板一带动均匀分布的光电传感器做往复直线运动移动，从而在完全水平以及不接触模具的情况下完成对模具安装面垂直度的检测及复检，避免受移动或接触时的抖动影响而导致检测结果受到影响，提高了检测精度，且在水体作用下托板与光电传感器始终相互平行，故光电传感器所检测的与模具安装面的距离数据更加准确，避免了受地形、装置安装角度等因素的干扰，此外流至固定仓的水体可通过两侧排水管排至相关回收处，以在后续通过水泵重复注入环形仓。

20、本发明提供了一种应用于注塑模具制造的模具安装面垂直度检测装置。具备以下有益效果：

21、1、本发明通过环形浮板一和环形浮板二可在水体作用下使得承接模具的托板以及固定光电传感器的安装板保持平行，从而避免受地形或装置安装角度等影响而导致检测结果受到干扰，同时利用驱动机构的设置可在模具下移时使得光电传感器自行跟进，避免光电传感器与模具间距增大后干扰因素增多，同时可利用排出的水体带动光电传感器做往复直线运动，从而在不接触的情况下对模具垂直度进行复查，避免了检测件沿模具移动时可能出现的抖动，提高了检测结果的可靠性。

22、2、本发明通过辅助机构的设置可在模具靠近时自行对模具与托板接触面进行吹扫清理，以避免杂物附着在模具底面而影响模具放置后的水平度，同时可在模具放置时通过栏板阻止工作人员过于靠近，达到了保护工作人员以及避免工作人员或外界其他设备干扰水体稳定性的效果。

23、3、本发明通过疏导机构的设置可加速水体稳定，避免等待过长时间而影响检测效率。