一种气雾侦测器的制作方法

本发明涉及气体检测，具体为一种气雾侦测器。

背景技术：

1、气雾侦测器是一种能够对太阳能、半导体以及其他工业生产应用中使用的或产生的气体进行反应的侦测设备，主要检测某种气体的浓度值，从而确定该气体浓度是否超出设定范围，进而判断工作环境的气体环境是否安全，以保障生产过程中的生命财产安全。

2、传统的气雾侦测器主要由气泵、输气管路、气体传感器和电路板组成，通过气泵将外部环境中的气体输送到气体传感器中，直接利用气体传感器对特定气体的浓度进行检测，但是由气泵输送至气体传感器中的气体会具有一定的流速，该气体的流速和压强与外界环境中气体的流速和压强之间存在一定的偏差，会导致气体传感器检测的结果与实际外部环境中的气体浓度产生较大的偏差，会影响检测结果的准确性。

技术实现思路

1、为解决以上传统的气雾侦测器在对气体进行检测时，检测的气体的流速和压强与外界环境中气体的流速和压强之间存在一定的偏差，导致气体传感器检测的结果与实际外部环境中的气体浓度偏差较大，会影响检测结果的准确性的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种气雾侦测器，包括箱体、气体传感器和进气筒，气体传感器为电化学气体传感器，是将被测气体在特定电场下电离，由流经的电解电流测出气体浓度，箱体的前端面铰接安装有前盖，气体传感器安装在箱体前侧板的内壁上，箱体前侧板的内壁上开设有安装口，安装口表面可拆卸安装有端盖，将端盖拆卸下来，可对气体传感器进行更换，前盖的外侧表面安装有显示屏，箱体的内部安装有电路板，电路板与气体传感器之间为电性连接，电路板与显示屏之间为电性连接，气体传感器检测出气体的浓度之后，会将检测信息发送给电路板，电路板对检测信息进行处理之后，发送到显示屏中，显示屏将检测的气体浓度数据显示出来，前盖内部安装有警报模块，警报模块与电路板之间为电性连接，所述进气筒的气体输出端和气体传感器气体输入端均设有气体通道，所述箱体的内部设置有稳压筒，所述稳压筒的气体输入端通过进管与所述进气筒的气体通道连通，所述稳压筒的气体输出端通过出管与所述气体传感器的气体通道连通；

2、由所述进气筒进入所述稳压筒的气体从所述出管输出时，所述气体的流速和压强与所述箱体所在工作环境中气体的流体和压强的差值在设定范围之内，使进入到气体传感器中气体的流速和压强与箱体外界环境中气体的流速和压强相似。

3、进一步的，所述稳压筒的下端设置有连接管，所述进管与所述连接管连通，通过从进气筒的气体输出端输出的气体能通过连接管进入到稳压筒内部；

4、所述稳压筒的内部设置有下腔，所述连接管的上端口与所述下腔连通，所述下腔的内侧壁上下密封滑动安装有筒体，所述筒体的下表面开设有与所述下腔连通的槽口；

5、所述筒体内部的顶面设置有导管一，所述导管一的上端口与所述筒体的上方空间连通，所述稳压筒的内壁设置有限制所述筒体向上移动的阻块，阻块转动安装在稳压筒的内侧壁中，阻块与稳压筒之间存在转动阻力和用于阻块复位的弹簧件，所述阻块限制所述筒体向上移动时，所述导管一的内部通道处于关闭状态，同时所述进管与所述下腔之间的通道处于开通状态，此时进入稳压筒中的气体会被储存在下腔和筒体中，所述筒体对所述阻块向上的推动作用力达到设定值时，所述阻块被推开，同时所述导管一内部的通道处于开启状态，同时所述进管与所述下腔之间的通道处于关闭状态，此时下腔内部不再有气体进入；

6、所述稳压筒的内部固定安装有隔板，所述隔板位于所述筒体的上方，所述筒体与所述隔板之间设有复位弹簧，所述隔板的上表面固定安装有至少一组稳压缸体，所述隔板和稳压缸体连接处的表面开设有贯穿的孔结构，所述孔结构与所述导管一的上端口连通，导管一内部的通道开通时，此时筒体能与稳压缸体的内部连通；

7、所述稳压缸体的内部上下密封滑动安装有推板二，所述推板二的下表面安装有导管二，所述导管二的上端口与所述推板二上方的空间连通，所述导管二的下端口通过所述孔结构进入到所述隔板下方的空间时，所述导管二内部的通道处于开启状态，此时筒体内部的空间与稳压缸体内部推板二上方的空间连通，所述导管二的下端口进入到所述稳压缸体内部时，所述导管二内部的通道处于关闭状态。

8、进一步的，所述稳压缸体的上表面固定安装有输气管，所述输气管的上端与所述出管连通，所述输气管的下端位于所述稳压缸体的内部，所述输气管位于所述稳压缸体内部一端的侧表面开设有开孔，所述输气管的下端设有端面；

9、所述稳压缸体的内部上下密封滑动安装有控流板，所述控流板的表面开设有流口，所述输气管穿过所述流口，所述端面直径大于所述流口的直径，所述开孔位于所述控流板的上方控流板与端面接触时，端面将流口封堵住，此时稳压缸体中的气体无法进入到输气管中，当控流板与端面分离时，稳压缸体内部的气体通过开孔进入到输气管中；

10、所述控流板的下表面固定安装有联动杆，所述联动杆与所述推板二密封滑动连接，所述推板二与所述联动杆之间的静摩擦力能带动所述联动杆向上或向下移动，控流板的上方以及联动杆下端的下方均设有限位块，用于限制控流板和联动杆的移动行程，推板二向上移动时，先同步通过联动杆带动控流板向上移动，推板二向下移动时，先同步通过联动杆带动控流板向下移动。

11、进一步的，所述稳压缸体有两组，所述筒体内部的导管一有两组，所述稳压缸体内部的导管二与对应的所述导管一位于同一竖直方向上；

12、所述导管一的内部固定安装有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，所述导管一的内壁上下滑动安装有堵块，所述堵块与所述通孔相适配，所述堵块与所述挡板之间设有张紧弹簧，堵块与通孔配合，用于控制导管一内部通道的开通和闭合；

13、导管二的外侧壁与导管一的内侧壁相适配，所述导管二的内部固定安装有导流板，所述导流板的表面开设有贯穿的槽口，所述槽口的上表面设有控制所述槽口开合的挡块，挡板上下转动安装在槽口的上侧面，挡板与槽口之间设有弹簧件，所述导流板的下表面固定安装有顶杆，所述顶杆与所述堵块相对应，当导管二进入到导管一内部时，顶杆会推动堵块移动，使堵块与通孔分离。

14、进一步的，两组所述稳压缸体的外侧表面均上下滑动安装有磁块二，所述稳压缸体内部的推板二为磁性材料，所述磁块二与所述推板二相对应，磁块二与推板二相吸，磁块二移动时，会带动推板二一起移动；

15、所述稳压筒的内部转动安装有传动齿轮，传动齿轮由安装在稳压筒内部的电机设备驱动转动，所述传动齿轮的两侧面均啮合安装有齿条，两组所述稳压缸体侧表面的磁块二分别固定安装在两个所述齿条的下端。

16、进一步的，所述连接管的表面连通有导出管，所述导出管与所述连接管呈垂直分布，所述导出管与所述连接管的管径大小相同，所述连接管与所述导出管的连通处上下转动安装有开合板，所述开合板与所述导出管和连接管的管径相适配，所述开合板的转接轴位于所述开合板的上侧边，所述开合板与所述导出管的内壁之间设有弹簧，开合板处于竖直通道时，导出管与连接管之间的通道关闭，开合板处于水平状态时，连接管与下腔之间不连通，同时，连接管与导出管连通；

17、所述筒体的下表面固定安装有推杆，所述推杆向下移动至所述导出管的位置时，所述推杆推动所述开合板转动至与所述导出管的管径相适配的位置，筒体向上移动时，推杆的下端与开合板分离，开合板在其表面弹簧的作用下，转动至水平状态，连接管的侧壁固定设有固定块，开合板向上转动至水平状态时，固定块限制开合板继续转动。

18、进一步的，所述进气筒内部转动安装有转轴，转轴的上端固定安装有驱动齿轮，进气筒的内部转动安装有齿盘，齿盘的侧表面为半齿面设计，齿盘能与驱动齿轮啮合，齿盘由安装在进气筒内部的电机设备驱动，齿盘与驱动齿轮配合，带动转轴做间歇转动，所述转轴的表面固定安装有多组输气筒，多组所述输气筒呈上下分布，所述进气筒的侧表面开设有进气口，所述进气口位于所述进气筒的转动方向上，输气筒远离转轴一侧的筒截面与进气筒的内侧壁密封接触，输气筒转动至进气口的位置时，外部环境中的气体通过进气口进入到输气筒中；

19、所述进气筒的侧壁内部开设有导气通道，所述导气通道与所述进气筒的内壁之间通过导气孔连通，所述导气孔位于所述输气筒的转动方向上，所述导气孔的内部安装有单向阀，所述进气筒的气体输出端设有进气管，所述进气管与所述进管连通，所述导气通道通过支管与所述进气管连通；

20、所述输气筒的内部密封滑动安装有推板一，所述输气筒靠近所述进气口时，所述推板一向远离所述进气筒的内壁方向移动，以便外部气体进入到输气筒内部，所述输气筒靠近所述导气孔时，所述推板一向靠近所述进气筒的内壁方向移动，当输气筒转动至导气孔的位置时，推板一将输气筒内部的气体推送至导气通道内部。

21、进一步的，所述输气筒的上表面或下表面滑动安装有磁块一，所述推板一为磁性材料，所述磁块一与所述推板一相对应，磁块一与推板一相吸，磁块一移动时，会带动推板一一起移动；

22、所述输气筒的表面设置有交叉分布的连杆组件，所述连杆组件其中一端的中间转接轴与所述输气筒的表面转动连接，另一端的中间转接轴与所述磁块一转动连接，连杆组件内部的连杆伸展或收缩，会带动磁块一移动；

23、所述进气筒的内壁固定安装有调节盘，所述调节盘位于所述输气筒的上方或下方，或着输气筒的上下方均设置调节盘，所述调节盘与所述输气筒相对的表面开设有导向槽，所述导向槽由圆弧槽和凸形槽组成，所述连杆组件与所述输气筒转接端的中间第二个转接轴通过导柱安装在所述导向槽内部，导柱在圆弧槽中移动时，连杆组件不会伸展或收缩，当导柱在凸形槽中移动时，连杆组件会伸展或收缩；

24、所述输气筒转动至所述进气口的位置时，所述推板一在所述连杆组件的作用下移动至输气筒内部对应方向的极限位置，此时外部环境中的气体可以平稳的进入到输气筒中，所述输气筒与所述导气孔连通并分离之前，所述推板一移动至输气筒内部对应方向的极限位置，以便推板一将输气筒内部的气体推送至导气通道中。

25、进一步的，所述气体传感器的气体输出端连通有连通管，所述连通管通过出气管与所述箱体的外部连通，所述导出管远离所述连接管的一端与所述出气管连通。

26、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

27、1、该气雾侦测器，通过稳压筒内部下腔、筒体和导管一与隔板上表面稳压缸体、推板二和导管二的组合设计，可将进入稳压筒的具有一定流速的气体先进行阻流，然后对气体的压强进行调节，使输出稳压筒的气体的流速和压强与外部环境中气体的流速和压强近似相同，从而可以减小气体浓度检测偏差，提高气体传感器对特定气体浓度检测的准确性。

28、2、该气雾侦测器，通过进气筒内部转轴、输气筒和推板一与进气口、导气孔和导气通道的组合设计，可以采用非吸入的方式采集外部环境中的气体样本，使外部环境中的气体可以低流速平稳的进入进气筒中，避免采集气体时，因气体流速过大改变气体中各种成分的组成，以提高采样气体的质量。