一种火工品电阻器性能测试方法及系统与流程

本发明涉及火工品电阻器测试，特别是一种火工品电阻器性能测试方法及系统。

背景技术：

1、火工品电阻器是一种特殊的电子元件，广泛应用于军工、航天等领域，由于其工作环境严苛，火工品电阻器必须具备极高的可靠性和稳定性，在生产过程中，对火工品电阻器的性能进行准确、全面的测试是至关重要的，传统的测试方法通常包括对电阻器初始阻值的测试和极限电冲击测试，但是，这些方法往往在数据管理、分析以及处理措施方面相对较为单一和落后，这使得测试结果的准确性和可靠性受到限制，并且难以对生产过程进行实时的优化和调整。

技术实现思路

1、鉴于上述现有的火工品电阻器性能测试方法中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明所要解决的问题在于传统方法往往在数据管理、分析以及处理措施方面相对较为单一和落后，这使得测试结果的准确性和可靠性受到限制，并且难以对生产过程进行实时的优化和调整。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火工品电阻器性能测试方法，其包括，从生产成品中随机挑选电阻器测试初始阻值获取初始电阻数据；

4、对测试的电阻器进行极限电冲击测试，并在冷却至常温后重新测试电阻值，获取测试电阻值数据；

5、获取电阻器设计电阻数据，通过对比测试前后电阻器外观以及阻值变化分析电阻器生产成品性能，得出分析结果；

6、根据分析结果实施处理措施，并将所有数据存储入数据库中。

7、作为本发明所述火工品电阻器性能测试方法的一种优选方案，其中：所述电阻器随机从生产成品中挑选的外部完好无损坏的电阻器成品，将所有电阻器按顺序标号后独立安装在电阻测试装置上进行测试，电阻测试装置提前进行校准，收集电阻器测试初始电阻数据并附着初始测试信息存储入数据库中。

8、作为本发明所述火工品电阻器性能测试方法的一种优选方案，其中：对测试的电阻器进行极限电冲击测试是以电阻器200倍额定功率通电0.2-0.3s，通电过程全程记录，通电完毕后将电阻器冷却至常温后使用相同的电阻测试装置进行电阻测试并收集测试电阻数据，附着二次测试信息存储入数据库中。

9、作为本发明所述火工品电阻器性能测试方法的一种优选方案，其中：在极限电冲击测试后，通过观察电阻器外观进行电阻器筛选，若电阻器表面在极限电冲击测试后出现损坏或破裂，则记录电阻器标号为次品并将电阻器从二次电阻测试中筛选排除，同时删除标号电阻器初始电阻测试数据。

10、作为本发明所述火工品电阻器性能测试方法的一种优选方案，其中：所述测试系统获取电阻器设计电阻数据后与初始电阻数据以及测试电阻数据进行对比分析判断电阻器性能：

11、若电阻器所有电阻数据差异在允许偏差范围内，则记录电阻器标号为成品，并将电阻器所有电阻数据分类记录在电阻器标号下方便进行查阅；

12、若电阻器测试电阻数据与初始电阻数据差异超出允许偏差范围，且与设计电阻数据差异同样超出允许偏差范围，则记录电阻器标号为次品，将电阻器所有电阻数据以及极限电冲击测试记录同步发送向工作人员进行电阻器次品生成原因分析；

13、若电阻器测试电阻数据与初始电阻数据差异在允许偏差范围内，但与设计电阻数据差异超出允许偏差范围，则对电阻器电阻进行重新测试，测试条件与电阻器初始电阻测试相同，将重新测试结果再次与初始电阻数据以及设计电阻数据相对比分析，若对比结果与上一次对比结果一致，则将电阻器标号为异常，并将电阻器所有测试数据以及对比结果发送向工作人员进行电阻器异常原因分析，若对比结果显示电阻器所有电阻数据差异在允许范围内，则标记电阻器标号为成品并检查电阻器电阻测试条件分析电阻器初次对比异常原因。

14、作为本发明所述火工品电阻器性能测试方法的一种优选方案，其中：所述电阻器所有电阻数据对比完毕后测试系统收集数据进行集中统计，根据次品标号数以及测试电阻器总数计算次品率并根据电阻数据变化绘制电阻器性能变化趋势图表进行展示：

15、若系统计算电阻器次品率小于等于设定值且电阻器性能变化趋势平稳，则判断电阻器生产成品无异常，系统向电阻器生产线和工作人员发送电阻器成品无异常通知，允许电阻器生产线继续进行电阻器生产并为电阻器成品附加出厂许可；

16、若系统计算电阻器次品率小于等于设定值但电阻器性能变化趋势较为明显，则判断电阻器生产成品无异常，电阻器生产线存在异常可能，系统向电阻器生产线发送降低生产效率通知，并向工作人员发送电阻器生产线检验通知，电阻器生产线减缓电阻器生产速度，若工作人员检验生产线后未发现异常，则向系统回复生产线无异常反馈，系统重新向电阻器生产线发送生产恢复通知，电阻器生产线恢复生产效率，若工作人员检验生产线后发现异常，则向系统回复确认异常通知，系统向电阻器生产线发送暂停生产通知，工作人员进行生产线调整修复工作，修复完毕后工作人员向系统发送修复通知，系统重新恢复电阻器生产线运行；

17、若系统计算电阻器次品率大于设定值，则判断电阻器生产成品存在异常，电阻器生产线存在异常，系统暂停电阻器生产线运行，并向工作人员发送电阻器生产线异常预警通知，并对电阻器生产成品进行三次重新检验，取三次检验平均数据对电阻器成品性能进行判断，若重新检验电阻器次品率小于等于设定值，则修改电阻器成品异常为无异常，并重新进行电阻器生产线运行，向工作人员发送异常取消通知，若重新检验电阻器次品仍大于设定值，则判断电阻器成品异常，将电阻器成品进行回收并通知工作人员对电阻器生产线进行检修寻找电阻器生产异常原因，工作人员修复电阻器生产线异常后向系统发送修复通知，系统重新恢复电阻器生产线运行并生成异常数据记录在数据库中。

18、作为本发明所述火工品电阻器性能测试方法的一种优选方案，其中：所述所有数据包括电阻器设计电阻数据、初始电阻数据、测试电阻数据、电阻器次品率、性能变化趋势图表、电阻器生产线异常数据以及工作人员修复记录，数据库定期对数据进行备份存储。

19、本发明的另外一个目的是提供火工品电阻器性能测试方法的测试系统，其包括，测试模块、获取模块、分析模块以及处理模块；

20、所述测试模块用于对电阻器成品进行电阻测试以及极限电冲击测试；

21、所述获取模块用于获取电阻器成品电阻测试数据，并对其中数据进行预处理，方便系统收集数据进行分析；

22、所述分析模块用于对获取模块获取的电阻器所有测试数据进行集中分析并判断电阻器性能变化趋势；

23、所述处理模块用于根据分析模块得出的分析结果实施相应的处理措施，并将处理数据存储入数据库中。

24、一种计算机设备，包括：存储器和处理器；所述存储器存储有计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现所述火工品电阻器性能测试方法的步骤。

25、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现所述火工品电阻器性能测试方法的步骤。

26、本发明有益效果为：本发明通过对电阻器初始阻值和极限电冲击后的阻值进行详细测试，能够准确评估电阻器的性能，同时采用了先进的数据管理和分析方法，可以实时收集、处理和分析测试数据，为生产过程的优化提供了有力支持，并且设置有自动化的处理模块，可以根据测试结果自动执行相应的处理措施，大大提高了测试效率。